一种生物质铡切粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及农机领域，具体地说是一种生物质铡切粉碎机，包括底座﹑主轴总成﹑喂入机构﹑工作室和动力源，其中工作室设置于底座上，主轴总成设置于所述工作室中，生物质由喂入机构进入所述工作室，所述主轴总成通过动力源驱动旋转，所述主轴总成包括主轴﹑刀盘总成﹑锤片总成﹑刀盘传动机构和锤片传动机构，其中所述主轴包括内轴套和外轴套，所述刀盘传动机构和锤片传动机构分别与所述主轴的不同轴套相连，所述刀盘总成和锤片总成安装在所述主轴的不同轴套上，且所述刀盘总成通过所述刀盘传动机构带动旋转，所述锤片总成通过所述锤片传动机构带动旋转。本实用新型专利技术利用“一轴双速”来实现铡切和粉碎功能，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农机领域，具体地说是一种利用“一轴双速”来实现铡切粉碎功能的生物质铡切粉碎机。
技术介绍
农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸杆、树木等木质纤维素(简称木质素)均是可以进行开发利用的生物质，其中秸杆、麦秸、稻草等生物质可以加工成各种饲料，用于加工这些生物质的设备主要包括铡切型和粉碎型两大类。随着农机技术的发展，现有技术中也出现了将两种类型的设备融为一体的铡切粉碎机，但市场上的生物质铡切粉碎机，其一:是采用一轴一速，即在一个主轴上安装铡切机构，同时也有粉碎机构;其二:是将生物质的铡切设备与生物质的粉碎设备简单组合，也就是将两种机器设备的简单连接。这两种技术组合，前者由于铡切设备转速的限制，导致粉碎设备不能充分发挥其效能，会延长工作时间，后者由于两种设备的组合，导致机器结构复杂、庞大，尤其对配套动力要求较大，推广使用受到限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质铡切粉碎机，利用“一轴双速”来实现铡切粉碎功能，其中一种速度主要是切断生物质，另一种速度是对被切断的生物质进行粉碎处理。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:—种生物质铡切粉碎机，包括底座、主轴总成、喂入机构、工作室和动力源，其中工作室设置于底座上，主轴总成设置于所述工作室中，生物质由喂入机构进入所述工作室，所述主轴总成通过动力源驱动旋转，其特征在于:所述主轴总成包括主轴、刀盘总成、锤片总成、刀盘传动机构和锤片传动机构，其中所述主轴包括内轴套和外轴套，所述刀盘传动机构和锤片传动机构分别与所述主轴的不同轴套相连，所述刀盘总成和锤片总成安装在所述主轴的不同轴套上，且所述刀盘总成通过所述刀盘传动机构带动旋转，所述锤片总成通过所述锤片传动机构带动旋转，所述刀盘总成上设有铡切刀盘，所述锤片总成上设有粉碎锤片。所述刀盘传动机构和锤片传动机构均为皮带轮传动机构，且从动的刀盘皮带轮和锤片皮带轮分别安装在所述主轴的不同的轴套上，所述刀盘传动机构和锤片传动机构的主动轮安装在动力源上。所述刀盘总成为圆盘式刀盘总成或辊刀式刀盘总成。所述刀盘总成上设有辅助切割件，所述辅助切割件设置于刀盘总成上相邻的铡切刀盘之间，或者设置于用于安装铡切刀盘的刀座端部。所述锤片总成为摆针式锤片总成或甩锤式锤片总成。所述锤片总成上设有辅助粉碎件，沿锤片总成的轴向看去，所述辅助粉碎件设置于相邻粉碎锤片之间。所述工作室设有三个出料口，分别是设置于工作室下方的下出料口、设置于工作室一侧中部的中出料口和设置于工作室上侧的上出料口。每个出料口与工作室的连接部设有可抽插的隔板。所述主轴总成通过变速机构与喂入机构相连，所述变速机构设有反档位。所述变速机构共设有“快、空、反、空、慢”五个档位。本技术的优点与积极效果为:1、本技术采用“一轴双速”的设计理念，此结构由于锤片总成的高速旋转形成径向涡流，把铡切后的生物质都吹向锤片总成的远端，此时在粉碎锤片的旋转捶打下，完成进一步粉碎，使大段生物质变成小段或丝状，并且由于锤片总成的高速旋转，形成的风力更为强劲，风送生物质距离更远，拓展了对生物质的干湿工作适应能力，另外此设计理念解决了刀盘总成与锤片总成工作效率不匹配的问题。2、本技术采用多出口设计理念，不同情况的生物质由不同出口出料，其中粉碎状或丝状生物质可以由下出料口吹出，干生物质可以由上出料口吹出，青生物质或含水分较大的生物质可以由中出料口吹出。多出料口的设计，不仅实现了物料不同扬程的需求，更是拓展了加工生物质的种类。3、本技术能够一机多用，由于“一轴双速”的使用，刀盘总成可以单独使用进行生物质的铡切成段，锤片总成也可以单独使用进行生物质的粉碎，或者二者同时使用，对生物质先切断再进行粉碎或揉丝。4、本技术还采用倒档设计理念，变速机构设置“快、空、反、空、慢”五档，其中为了防止生物质由喂入机构进入工作室过多憋住刀盘总成，所述反档设计能够实现倒档功能，便于生物质在机械传动作用下反退出来，提升了操作者的操作安全。5、本技术结构设置合理紧凑，在实现“一轴双速”的同时，机器的整体结构并没有增加很多附件，只是通过单独改变锤片总成的转速，来实现刀盘总成和锤片总成二者效率的合理匹配，结构尺寸与原来相比并变动不大。【附图说明】图1为本技术的结构示意图，图2为图1中本技术另一角度的结构示意图，图3为图2中的主轴总成一个实施例的结构示意图，图4为图2中的主轴总成另一个实施例的结构示意图，图5为图3中刀盘总成的一种结构示意图，图6为图3中刀盘总成的另一种结构示意图，图7为图3中刀盘总成的又一种结构不意图，图8为图3中刀盘总成的再一种结构不意图，图9为图3中锤片总成的一种结构示意图，图10为图3中缠片总成的另一种结构不意图，图11为图3中锤片总成的又一种结构示意图，图12为图1中变速机构的结构示意图，图13为图12中变速机构的内部结构示意图，图14为图13中的滑动齿轮移动至第一空档位时的示意图，图15为图13中的滑动齿轮移动至反档位时的示意图，图16为图13中的滑动齿轮移动至第二空档位时的示意图，图17为图13中的滑动齿轮移动至慢档位时的示意图。其中，I为底座；2主轴总成，21为刀盘皮带轮，22为锤片皮带轮，23为轴承座，24为锤片总成，241为粉碎锤片，242为辅助粉碎件，243为锤片座，244为支承板，245为安装轴，25为刀盘总成，251为铡切刀盘，252为辅助切割件，253为刀座，26为传动齿轮，27为主轴，28为轴承座;3为喂入机构;4为工作室;5为上出料口； 6为中出料口； 7为变速机构，701为第一传动轴，702为第二传动轴，703为第三传动轴，704为箱体总成，705为手柄总成，706为上盖，707为安装罩，708为反齿轴，709为主动齿轮，710为快档传动齿轮，711为传动齿轮，712为换向齿轮，713为第二慢档二联齿，714为慢档传动齿轮，715为过渡齿轮，716为第一反齿轮，717为第二反齿轮，718为第一慢档二联齿，719为滑动齿轮，720为换向齿轮组，721为慢档传动齿轮组;8为下出料口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详述。如图1?2所示，本技术包括底座1、主轴总成2、喂入机构3、工作室4和动力源，其中工作室4设置于底座I上，主轴总成2设置于所述工作室4中，如图3?4所示，所述主轴总成2包括主轴27、刀盘总成25、锤片总成24、刀盘传动机构和锤片传动机构，其中所述主轴27包括内轴套和外轴套，所述外轴套套设于所述内轴套上，动力源分别通过刀盘传动机构和锤片传动机构与所述主轴27的不同的轴套相连，所述刀盘总成25和锤片总成24安装在所述主轴27的不同的轴套上，且所述刀盘总成25通过所述刀盘传动机构带动旋转，所述锤片总成24通过所述锤片传动机构带动旋转，本实施例中，所述刀盘传动机构和锤片传动机构均为皮带轮传动机构，所述动力源为两相二极电机或柴油机，在动力源的输出轴上设有两个主动轮，从动的刀盘皮带轮21和锤片皮带轮22分别安装在所述主轴27的不同的轴套上，由于带轮传动比大小不同，形成刀盘总成25与锤片总成24的两种不同转速，也就是“一轴双速”，所述动力源也可以设置为两个，分别单独带动刀盘总成25和锤片总成24旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质铡切粉碎机，包括底座﹑主轴总成﹑喂入机构﹑工作室和动力源，其中工作室设置于底座上，主轴总成设置于所述工作室中，生物质由喂入机构进入所述工作室，所述主轴总成通过动力源驱动旋转，其特征在于：所述主轴总成(2)包括主轴(27)﹑刀盘总成(25)﹑锤片总成(24)﹑刀盘传动机构和锤片传动机构，其中所述主轴(27)包括内轴套和外轴套，所述刀盘传动机构和锤片传动机构分别与所述主轴(27)的不同轴套相连，所述刀盘总成(25)和锤片总成(24)安装在所述主轴(27)的不同轴套上，且所述刀盘总成(25)通过所述刀盘传动机构带动旋转，所述锤片总成(24)通过所述锤片传动机构带动旋转，所述刀盘总成(25)上设有铡切刀盘(251)，所述锤片总成(24)上设有粉碎锤片(241)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范嘉丽，
申请(专利权)人：范嘉丽，
类型：新型
国别省市：辽宁;21