一种勾扣压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种勾扣压铸模具，包括相互配合的上模板和下模板，上模板设置有主流道，主流道连接有分流道，分流道对称分布于主流道的两侧，分流道的两侧设置有若干个上模压铸型腔，上模压铸型腔与分流道之间设置有浇口；所述下模板设置有若干个与上模压铸型腔配合的下模压铸型腔，每个下模压铸型腔均设置有下模型腔镶件，金属液料从主流道进入分流道，采用一头进料一头出料的进出料方式，提高型腔内部气体的流动性，使上模压铸型腔和下模压铸型腔中内的气体有效排出，便于胶料填充，成型饱满，防止产品表面产生水纹，上模压铸型腔和下模压铸型腔排列整齐，在模具体积没变，使出模产品的数量得到翻倍。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种勾扣压铸模具。
技术介绍
众所周知，连接勾扣作为一种勾挂用具已经很普遍的被人们所使用，比如将钥匙勾挂在裤腰上的勾扣、将一些装饰物挂设在身体上的勾扣等等，这类勾扣一般包括固定挂钩以及活动挂钩，在固定挂钩与活动挂钩之间设置有弹簧，在使用的时候外部压力作用在活动挂钩上，使活动挂钩相对于固定挂钩转动，从而形成一挂入口以方便人们勾挂物品，当完成勾挂动作之后，借助弹簧的回复力使挂入口封闭，从而达到锁定的作用。连接勾扣一般是金属件，需要通过压铸模具制造而成。现有生产勾扣的压铸模具，由于型腔排布不合理，气体的流动性差，导致气体不能快速排出，使胶料填充不足，成型不饱满，产品出现水纹的现象。由于生产连接勾扣的压铸模具的注射进物料速度快，气压高，金属液料温度高达400摄氏度，现有的压铸模具结构难以满足上述工艺条件的要求。因此，有必要对现有的勾扣压铸模具提出进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种勾扣压铸模具，改善型腔内部气体的流动性，避免气体不能排出，便于胶料填充，成型饱满，防止产品表面产生水纹。为实现上述目的，本技术的一种勾扣压铸模具，包括相互配合的上模板和下模板，所述上模板设置有主流道，所述主流道连接有分流道，所述分流道对称分布于主流道的两侧，所述分流道的两侧设置有若干个上模压铸型腔，所述上模压铸型腔与分流道之间设置有浇口；所述下模板设置有若干个与上模压铸型腔配合的下模压铸型腔，每个下模压铸型腔均设置有下模型腔镶件。作为优选，所述上模板设置有镶件插孔，所述镶件插孔连接有上模型腔镶件。作为优选，所述分流道两侧的上模压铸型腔相互对称设置。作为优选，所述上模板设置有12个上模压铸型腔。作为优选，所述下模型腔镶件设置于下模压铸型腔的外侧。本技术的有益效果:一种勾扣压铸模具，包括相互配合的上模板和下模板，所述上模板设置有主流道，所述主流道连接有分流道，所述分流道对称分布于主流道的两侧，所述分流道的两侧设置有若干个上模压铸型腔，所述上模压铸型腔与分流道之间设置有浇口；所述下模板设置有若干个与上模压铸型腔配合的下模压铸型腔，每个下模压铸型腔均设置有下模型腔镶件，金属液料从主流道进入分流道，采用一头进料一头出料的进出料方式，提高型腔内部气体的流动性，使上模压铸型腔和下模压铸型腔中内的气体有效排出，便于胶料填充，成型饱满，防止产品表面产生水纹，上模压铸型腔和下模压铸型腔排列整齐，在模具体积没变，使出模产品的数量得到翻倍。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。图3为沿图1中A-A线的剖切视图。图4为本技术的上模板立体结构示意图。图5为本技术的下模板立体结构示意图。图6为本技术的下模型腔镶件的立体结构示意图。附图标记包括:I一上模板11一主流道12—分流道13—上模压铸型腔14—浇口15—镶件插孔2—下模板21—下模压铸型腔22—下模型腔镶件。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图6所示，本技术的一种勾扣压铸模具，包括相互配合的上模板I和下模板2，所述上模板I设置有主流道11，所述主流道11连接有分流道12，所述分流道12对称分布于主流道11的两侧，所述分流道12的两侧设置有若干个上模压铸型腔13，所述上模压铸型腔13与分流道12之间设置有浇口 14;所述下模板2设置有若干个与上模压铸型腔13配合的下模压铸型腔21，每个下模压铸型腔21均设置有下模型腔镶件22。金属液料从主流道11进入分流道12，一头进料一头出料，提高型腔内部气体的流动性，使上模压铸型腔13和下模压铸型腔21中内的气体有效排出，便于胶料填充，成型饱满，防止产品表面产生水纹，上模压铸型腔13和下模压铸型腔21排列整齐，在模具体积没变，使出模产品的数量得到翻倍。本实施例的上模板I设置有镶件插孔15，所述镶件插孔15连接有上模型腔镶件。上模型腔镶件可以拆卸连接于镶件插孔15，当上模型腔镶件发生磨损，可以实现快速更换，避免整个上模板I的报废。本实施例的分流道12两侧的上模压铸型腔13相互对称设置。分流道12两侧对称设置的上模压铸型腔13，可以成型的产品排列更为整齐，便于进料的同时，在模具体积没变的情况下，使出模产品的数量得到翻倍。上模板I设置有若干个上模压铸型腔13，上模压铸型腔13与下模压铸型腔21的数量想匹配，作为优选，本实施例的上模板I设置有12个上模压铸型腔13和下模压铸型腔21。本实施例的下模型腔镶件22设置于下模压铸型腔21的外侧。设置于下模压铸型腔21的外侧，可便于下模型腔镶件22的快速修理更换。本技术的勾扣压铸模具，改善型腔内部气体的流动性，避免气体不能排出，便于胶料填充，成型饱满，防止产品表面产生水纹，上模压铸型腔13和下模压铸型腔21排列整齐，在模具体积没变，使出模产品的数量得到翻倍。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种勾扣压铸模具，包括相互配合的上模板和下模板，其特征在于:所述上模板设置有主流道，所述主流道连接有分流道，所述分流道对称分布于主流道的两侧，所述分流道的两侧设置有若干个上模压铸型腔，所述上模压铸型腔与分流道之间设置有浇口； 所述下模板设置有若干个与上模压铸型腔配合的下模压铸型腔，每个下模压铸型腔均设置有下模型腔镶件。2.根据权利要求1所述的一种勾扣压铸模具，其特征在于:所述上模板设置有镶件插孔，所述镶件插孔连接有上模型腔镶件。3.根据权利要求1所述的一种勾扣压铸模具，其特征在于:所述分流道两侧的上模压铸型腔相互对称设置。4.根据权利要求1所述的一种勾扣压铸模具，其特征在于:所述上模板设置有12个上模压铸型腔。5.根据权利要求1所述的一种勾扣压铸模具，其特征在于:所述下模型腔镶件设置于下模压铸型腔的外侧。【专利摘要】本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种勾扣压铸模具，包括相互配合的上模板和下模板，上模板设置有主流道，主流道连接有分流道，分流道对称分布于主流道的两侧，分流道的两侧设置有若干个上模压铸型腔，上模压铸型腔与分流道之间设置有浇口；所述下模板设置有若干个与上模压铸型腔配合的下模压铸型腔，每个下模压铸型腔均设置有下模型腔镶件，金属液料从主流道进入分流道，采用一头进料一头出料的进出料方式，提高型腔内部气体的流动性，使上模压铸型腔和下模压铸型腔中内的气体有效排出，便于胶料填充，成型饱满，防止产品表面产生水纹，上模压铸型腔和下模压铸型腔排列整齐，在模具体积没变，使出模产品的数量得到翻倍。【IPC分类】B22D17/22【公开号】CN205217986【申请号】CN201520889621【专利技术人】黄金玮 【申请人】黄金玮【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年11月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种勾扣压铸模具，包括相互配合的上模板和下模板，其特征在于：所述上模板设置有主流道，所述主流道连接有分流道，所述分流道对称分布于主流道的两侧，所述分流道的两侧设置有若干个上模压铸型腔，所述上模压铸型腔与分流道之间设置有浇口；所述下模板设置有若干个与上模压铸型腔配合的下模压铸型腔，每个下模压铸型腔均设置有下模型腔镶件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄金玮，
申请(专利权)人：黄金玮，
类型：新型
国别省市：广东;44