一种自动锁紧单元及具有其的自动锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动锁紧单元及具有其的自动锁紧机构。自动锁紧单元包括锁紧本体以及锁紧本体内部设有的第一通道和第二通道；第二通道位于第一通道的一侧，并与第一通道连通且垂直；第一通道内设有碟簧、导柱、第一斜块和活塞，第一通道两端分别用第一封堵件和第二封堵件封堵。第二通道内设有第二斜块，第二斜块位于第一斜块的一侧；第一斜块的侧面为第一倾斜面，第二斜块的侧面为第二倾斜面，所述第一倾斜面与第二倾斜面互补并接触，第二斜块的与第二倾斜面相对的一侧用于与被夹持工件夹紧。本实用新型专利技术具有实现自动锁紧的功能、并具有结构简单、方便实用和节省空间等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锁紧装置，尤其涉及一种具有自动锁紧功能的自动锁紧单元以及包括自动锁紧单元的自动锁紧机构。
技术介绍
随着我国工业水平的快速提高，机械行业正朝着大功率、重载荷、高速度、高精度、高效率方向发展，这无疑对机床的设计和性能提出了更高的要求，特别是在组合机床中，提高柔性方便调整其中一个很重要的课题。目前，机床中需要调整的环节大多采用，T型槽与键配合的方式，需要调整时需要手动松开T型槽内的螺钉(一般四根以上)，调整完毕后再手动拧紧。例如:图1展示了机床中T型槽与键配合的方式，包括滑台1、导向键3和垫铁4，调整滑台I与垫铁4之间相互位置时，需首先顺次松开8条M14螺钉2，调整完毕后，在重新拧紧，操作费时费力。一般情况下，机床内部情况空间狭小，各种管路交错，操作更加困难。
技术实现思路
鉴于现有技术所存在的问题，本技术提供一种自动锁紧单元及具有其的自动锁紧机构，通过合理设置，实现自动锁紧的功能，具有结构简单、方便实用和节省空间等优点。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:—种自动锁紧单元包括锁紧本体以及锁紧本体内部设有的第一通道和第二通道；第二通道位于第一通道的一侧，第二通道的一端与第一通道连通，第二通道的另一端与外部连通，第一通道与第二通道垂直；第一通道内设有碟簧、导柱、第一斜块和活塞，第一通道两端分别用第一封堵件和第二封堵件封堵，活塞的一端与第一封堵件抵接，活塞的另一端与第一斜块的一端抵接，第一斜块的另一端与导柱的一端抵接，导柱的另一端与碟簧的一端抵接，碟簧的另一端与第二封堵件的一端抵接；第二通道内设有第二斜块，第二斜块可沿着第二通道的轴向移动，第二斜块位于第一斜块的一侧;第一斜块的侧面为第一倾斜面，第二斜块的侧面为第二倾斜面，所述第一倾斜面与第二倾斜面互补并接触，所述第二斜块的与所述第二倾斜面相对的一侧用于与被夹持工件夹紧。本技术的有益效果是:活塞及导柱可沿锁紧本体内部第一通道滑动。在活塞侧无液压作用时，碟簧处于压缩状态，导柱在碟簧推力作用下压紧第一斜块，第一斜块通过斜面将第二斜块向锁紧本体外部推动，当两套同时使用，通过第二斜块与被夹持工件之间的摩擦力产生夹持锁紧的作用。当活塞侧有液压作用时，活塞移动，反向推动第一斜块，第二斜块与第一斜块之间作用力消失，第二斜块与工件之间的夹持锁紧作用也消失。本技术具有结构简单、方便实用、节约空间和省时省力等优点，通过用碟簧和斜块机构(如钢斜块和铜斜块)实现锁紧以及液压松开。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述碟簧处于压缩状态。采用上述进一步方案的有益效果是:利用碟簧的弹力作用形成自动紧锁功能。进一步，所述第一斜块与活塞抵接的一端的长度小于第一斜块与导柱抵接的一端的长度。所述〃长度〃指的是第一通道径向方向的距离。采用上述进一步方案的有益效果是:通过第一斜块的轴向动力推动第二斜块径向运动，保证自动锁紧功能的实现。进一步，第一封堵件、碟簧、导柱、第一斜块、活塞和第二封堵件位于导柱的轴心线上。采用上述进一步方案的有益效果是:有利于上述部件在直线上平稳移动，便于调-K-T O进一步，所述第一封堵件为调整螺塞，所述调整螺塞与锁紧本体(5)内部设有的第一通道的内壁螺纹连接;所述第二封堵件为油缸堵，油缸堵与锁紧本体内部设有的第一通道的内壁螺纹连接。采用上述进一步方案的有益效果是:调整螺塞可以前后移动便于调整锁紧力。进一步，所述活塞为液压活塞。采用上述进一步方案的有益效果是:利用液压来实现自锁控制。进一步，所述自动锁紧单元还设有用于与其他设备固定的固定件，所述固定件位于锁紧本体上。例如，所述固定件为螺栓或者其他固定件。进一步，所述锁紧本体的底部与第二斜块同侧的一侧向外延伸形成用于与其他设备固定的延伸部，锁紧本体与延伸部形成纵截面为L型的结构，延伸部通过固定件与其他设备固定连接。采用上述进一步方案的有益效果是:有利于保证该自动锁紧单元与其他设备稳固的连接。进一步，所述第一斜块为钢斜块，所述第二斜块为铜斜块。采用上述进一步方案的有益效果是:钢斜块有一定的刚性，有利于被推动或推动其他部件移动，采用铜斜块避免把被夹持工件夹坏。进一步，使用时，两组自动锁紧单元配合使用，两组自动锁紧单元分别位于被夹持工件的两侧。采用上述进一步方案的有益效果是:通过夹持工件的两侧的自动锁紧单元的调节实现快速锁紧的功能。在活塞侧无液压作用时，导柱在碟簧推力作用下压紧钢斜块，钢斜块通过斜面将铜斜块向锁紧体外部推动，两套同时使用，通过铜斜块与被夹持工件之间的摩擦力产生夹持锁紧的作用，当活塞侧有液压作用时，活塞移动，反向推动钢斜块，铜斜块与钢斜块之间作用力消失，铜斜块与工件之间的夹持锁紧作用也消失。【附图说明】图1为现有技术中在机床上T型槽与键配合的方式的结构示意图；图2为本技术所述自动锁紧机构处于锁紧状态的结构示意图，图2A为主视图；图2B为在夹紧处A位置的局部放大图；图2(:为P-P处的剖视图；图3为本技术所述自动锁紧机构处于松开状态的结构示意图，图3A为主视图；图3B为在松开处B位置的局部放大图；图3(:为Q-Q处的剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、滑台，2、M14螺钉，3、导向键，4、垫铁，5、锁紧本体，6、碟簧，7、导柱，8、钢斜块，9、铜斜块，10、活塞，11、调整螺塞，12、油缸堵，13、螺栓，14、被夹持工件，15、左自动锁紧单元，16、右自动锁紧单元。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图2和图3所示，一种自动锁紧单元，包括锁紧本体5以及锁紧本体5内部设有的第一通道和第二通当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动锁紧单元，其特征在于，包括锁紧本体(5)以及锁紧本体(5)内部设有的第一通道和第二通道；第二通道位于第一通道的一侧，第二通道的一端与第一通道连通，第二通道的另一端与外部连通，第一通道与第二通道垂直；第一通道内设有碟簧(6)、导柱(7)、第一斜块和活塞(10)，第一通道两端分别用第一封堵件和第二封堵件封堵，活塞(10)的一端与第一封堵件抵接，活塞(10)的另一端与第一斜块的一端抵接，第一斜块的另一端与导柱(7)的一端抵接，导柱(7)的另一端与碟簧(6)的一端抵接，碟簧(6)的另一端与第二封堵件的一端抵接；第二通道内设有第二斜块，第二斜块位于第一斜块的一侧；第一斜块的侧面为第一倾斜面，第二斜块的侧面为第二倾斜面，所述第一倾斜面与第二倾斜面互补并接触，所述第二斜块的与所述第二倾斜面相对的一侧用于与被夹持工件(14)夹紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，张蕴华，岳素月，张志强，李光，
申请(专利权)人：北京北方红旗精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11