一种基于丝锥螺纹磨床的凸轮铲磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于丝锥螺纹磨床的凸轮铲磨机构，它包括基体、凸轮传动机构、杠杆和铲磨执行机构，凸轮传动机构安装在基体的一侧，铲磨执行机构安装在基体的另一侧，凸轮传动机构与铲磨执行机构通过杠杆传动连接，凸轮传动机构包括凸轮轴座、凸轮轴、和凸轮；铲磨执行机构包括丝杠支座、多头螺母、多头丝杠和主进给丝杠；杠杆的一端安装在多头丝杠的颈部，另一端压在凸轮的工作面上，杠杆的中部与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与基体连接，弹簧使杠杆的端部始终压紧在凸轮的工作面上。本实用新型专利技术的优点在于：通过凸轮传动机构和铲磨执行机构实现将扭矩转换成推力，再将推力转换成磨削头的铲磨动作，使得铲磨进给稳定性高和工件表面质量高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备
，特别是一种基于丝锥螺纹磨床的凸轮铲磨机构。
技术介绍
目前，设计制造丝锥多线螺纹磨床伊^磨方式有多种，难点在于伊^磨进给量小，伊^磨进给稳定性、铲磨进给与工件的分度和螺距的补偿同步联动。对加工工件造成的影响有:铲磨量不均匀、工件的表面质量差等。因此，如何实现高品质的铲磨是一个难点技术。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铲磨进给稳定性高和工件表面质量高的基于丝锥螺纹磨床的凸轮铲磨机构。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种基于丝锥螺纹磨床的凸轮铲磨机构，它包括基体、凸轮传动机构、杠杆和?产磨执行机构，所述凸轮传动机构安装在基体的一侧，所述铲磨执行机构安装在基体的另一侧，凸轮传动机构与铲磨执行机构通过杠杆传动连接，所述凸轮传动机构包括凸轮轴座、凸轮轴、和凸轮，凸轮轴座固定在基体上，凸轮轴转动安装在凸轮轴座上，凸轮轴的一端伸出凸轮轴座，并在凸轮轴的颈部设置有凸轮轴带轮，凸轮轴带轮通过传送带与第一伺服电机传动连接，凸轮通过锁紧螺母固定安装在凸轮轴的端部;所述铲磨执行机构包括丝杠支座、多头螺母、多头丝杠和主进给丝杠，丝杠支座固定在基体上，多头螺母固定在丝杠支座内，多头丝杠的外螺纹部分与多头螺母的内螺纹部分配合连接，多头丝杠的光杆部分与多头螺纹的内光孔部分之间设置有密珠轴承，多头丝杠的两端上分别安装有组合轴承，两个组合轴承的外圈分别与多头丝杠过盈配合，两个组合轴承的内圈套装有主进给丝杠，主进给丝杠的一端为铲磨动作输出端，另一端固定有丝杠带轮，丝杠带轮通过传送带与第二伺服电机传动连接，主进给丝杠上还套有隔圈，隔圈的一个端面顶压在主进给丝杠的轴肩端面上，另一个端面顶压在组合轴承的端面上;杠杆的一端固定安装在靠近丝杠带轮一侧的多头丝杠的颈部，另一端压在凸轮的工作面上，杠杆的中部与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与基体连接，弹簧使杠杆的端部始终压紧在凸轮的工作面上。所述的组合轴承为滚针和推力球组合轴承。所述的杠杆靠近凸轮一端的端部还镶有耐磨块，耐磨块与凸轮的工作面接触。所述的凸轮与凸轮轴之间采用锥面配合、端面锁紧的方式连接。本技术具有以下优点:1、本技术将凸轮传动机构和铲磨执行机构通过杠杆传递扭矩，再通过铲磨执行机构内部结构，将扭矩转换成推力，最后通过组合轴承将推力转换成磨削头的铲磨动作，铲磨动作的进给量稳定性高，铲磨表面质量高。2、通过伺服电机带动凸轮轴旋转，实现凸轮转速可控，操作人员可根据实际工作情况，调整铲磨速度，使铲磨加工既能保证产品质量，又能进行高效加工。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为图1中A-A剖视结构示意图；图中:1-凸轮轴座，2-丝杠支座，3-凸轮轴，4-凸轮轴带轮，5-凸轮，6_锁紧螺母，7_杠杆，8-弹簧，9-多头螺母，10-密珠轴承，11-多头丝杠，12-组合轴承，13-丝杠带轮，14-隔圈，15-耐磨块，16-主进给丝杠。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1和图2所示，一种基于丝锥螺纹磨床的凸轮铲磨机构，它包括基体、凸轮传动机构、杠杆7和铲磨执行机构，所述凸轮传动机构安装在基体的一侧，所述铲磨执行机构安装在基体的另一侧，凸轮传动机构与?产磨执行机构通过杠杆7传动连接，所述凸轮传动机构包括凸轮轴座1、凸轮轴3、和凸轮5，凸轮轴座I固定在基体上，凸轮轴3转动安装在凸轮轴座I上，凸轮轴3的一端伸出凸轮轴座I，并在凸轮轴3的颈部设置有凸轮轴带轮4，凸轮轴带轮4通过传送带与第一伺服电机传动连接，凸轮5通过锁紧螺母6固定安装在凸轮轴3的端部;所述铲磨执行机构包括丝杠支座2、多头螺母9、多头丝杠11和主进给丝杠16，丝杠支座2固定在基体上，多头螺母9固定在丝杠支座2内，多头丝杠11的外螺纹部分与多头螺母9的内螺纹部分配合连接，多头丝杠11的光杆部分与多头螺纹9的内光孔部分之间设置有密珠轴承10，多头丝杠11的两端上分别安装有组合轴承12，组合轴承12的外圈分别与多头丝杠11过盈配合，两个组合轴承12的内圈套装有主进给丝杠16，主进给丝杠16的一端为铲磨动作输出端，另一端固定有丝杠带轮13，丝杠带轮13通过传送带与第二伺服电机传动连接，主进给丝杠16上还套有隔圈14，隔圈14的一个端面顶压在主进给丝杠16的轴肩端面上，另一个端面顶压在组合轴承12的端面上;杠杆7的一端固定安装在靠近丝杠带轮13—侧的多头丝杠11的颈部，另一端压在凸轮5的工作面上，杠杆7的中部与弹簧8的一端连接，弹簧8的另一端与基体连接，弹簧8使杠杆7的端部始终压紧在凸轮5的工作面上。作为优选地，所述的组合轴承12为滚针和推力球组合轴承。作为优选地，所述的杠杆7靠近凸轮5—端的端部还镶有耐磨块15，耐磨块15与凸轮5的工作面接触。作为优选地，所述的凸轮5与凸轮轴3之间采用锥面配合、端面锁紧的方式连接。本技术的工作过程如下:第一伺服电机通过凸轮轴带轮4带动凸轮5转动，杠杆7通过弹簧8始终压紧在凸轮5的工作面上，凸轮5转动时，带动杠杆7摆动，杠杆7带动多头丝杠11来回转动，从而使得多头丝杠11相对于多头螺母9存在轴向往返运动，多头丝杠11通过与固定的多头螺母9的旋合，将旋合扭矩转换成推力，推力通过组合轴承12传递，将推力转换成主进给丝杠16伊^磨动作输出端上的磨削头的伊^磨动作，伊^磨量的控制通过调整凸轮5的起始点进行控制。【主权项】1.一种基于丝锥螺纹磨床的凸轮铲磨机构，其特征在于:它包括基体、凸轮传动机构、杠杆(7)和铲磨执行机构，所述凸轮传动机构安装在基体的一侧，所述铲磨执行机构安装在基体的另一侧，凸轮传动机构与?产磨执行机构通过杠杆(7)传动连接， 所述凸轮传动机构包括凸轮轴座(I)、凸轮轴(3)、和凸轮(5)，凸轮轴座(I)固定在基体上，凸轮轴(3)转动安装在凸轮轴座(I)上，凸轮轴(3)的一端伸出凸轮轴座(I)，并在凸轮轴(3)的颈部设置有凸轮轴带轮(4)，凸轮轴带轮(4)通过传送带与第一伺服电机传动连接，凸轮(5)通过锁紧螺母(6)固定安装在凸轮轴(3)的端部； 所述铲磨执行机构包括丝杠支座(2)、多头螺母(9)、多头丝杠(11)和主进给丝杠(16)，丝杠支座(2)固定在基体上，多头螺母(9)固定在丝杠支座(2)内，多头丝杠(11)的外螺纹部分与多头螺母(9)的内螺纹部分配合连接，多头丝杠(11)的光杆部分与多头螺纹(9)的内光孔部分之间设置有密珠轴承(10)，多头丝杠(11)的两端上分别安装有组合轴承(12)，两个组合轴承(12)的外圈分别与多头丝杠(11)过盈配合，两个组合轴承(12)的内圈套装有主进给丝杠(16)，主进给丝杠(16)的一端为I产磨动作输出端，另一端固定有丝杠带轮(13)，丝杠带轮(13)通过传送带与第二伺服电机传动连接，主进给丝杠(16)上还套有隔圈(14)，隔圈(14)的一个端面顶压在主进给丝杠(16)的轴肩端面上，另一个端面顶压在组合轴承(12)的端面上； 杠杆(7)的一端固定安装在靠近丝杠带轮(13)—侧的多头丝杠(I I)的颈部，另一端压在凸轮(5)的工作面上，杠杆(7)的中部与弹簧(8)的一端连接，弹簧(8)的另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于丝锥螺纹磨床的凸轮铲磨机构，其特征在于：它包括基体、凸轮传动机构、杠杆（7）和铲磨执行机构，所述凸轮传动机构安装在基体的一侧，所述铲磨执行机构安装在基体的另一侧，凸轮传动机构与铲磨执行机构通过杠杆（7）传动连接，所述凸轮传动机构包括凸轮轴座（1）、凸轮轴（3）、和凸轮（5），凸轮轴座（1）固定在基体上，凸轮轴（3）转动安装在凸轮轴座（1）上，凸轮轴（3）的一端伸出凸轮轴座（1），并在凸轮轴（3）的颈部设置有凸轮轴带轮（4），凸轮轴带轮（4）通过传送带与第一伺服电机传动连接，凸轮（5）通过锁紧螺母（6）固定安装在凸轮轴（3）的端部；所述铲磨执行机构包括丝杠支座（2）、多头螺母（9）、多头丝杠（11）和主进给丝杠（16），丝杠支座（2）固定在基体上，多头螺母（9）固定在丝杠支座（2）内，多头丝杠（11）的外螺纹部分与多头螺母（9）的内螺纹部分配合连接，多头丝杠（11）的光杆部分与多头螺纹（9）的内光孔部分之间设置有密珠轴承（10），多头丝杠（11）的两端上分别安装有组合轴承（12），两个组合轴承（12）的外圈分别与多头丝杠（11）过盈配合，两个组合轴承（12）的内圈套装有主进给丝杠（16），主进给丝杠（16）的一端为铲磨动作输出端，另一端固定有丝杠带轮（13），丝杠带轮（13）通过传送带与第二伺服电机传动连接，主进给丝杠（16）上还套有隔圈（14），隔圈（14）的一个端面顶压在主进给丝杠（16）的轴肩端面上，另一个端面顶压在组合轴承（12）的端面上；杠杆（7）的一端固定安装在靠近丝杠带轮（13）一侧的多头丝杠（11）的颈部，另一端压在凸轮（5）的工作面上，杠杆（7）的中部与弹簧（8）的一端连接，弹簧（8）的另一端与基体连接，弹簧（8）使杠杆（7）的端部始终压紧在凸轮（5）的工作面上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，张朋飞，马二龙，吕守涛，罗伟，张晓岗，
申请(专利权)人：成都好特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51