圆柱齿轮的注塑模制造技术

本专利公开了一种圆柱齿轮的注塑模，包括上定位单元、下定位单元和动力单元，上定位单元包括上固定板和定模板，上固定板内设有浇口套，定模板内设有上型芯，浇口套穿过定模板和上型芯；下定位单元包括动模板和下固定板，下固定板内设有下型芯和上导柱，下型芯穿过动模板和定模板与上型芯相抵，上导柱与动模板、定模板、上固定板滑动连接；动力单元包括推板、支撑块、下导柱和设置于推板下方的支撑板，推板内沿推板中心线分别设有相互对称的推杆，推杆穿过下固定板与动模板相抵，支撑块、下导柱均推板滑动连接；浇口套、定模板、动模板和推杆围成成型腔。本方案解决了现有的圆柱齿轮模具生产成本高、生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，具体涉及一种圆柱齿轮的注塑模。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。圆柱齿轮是指轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。圆柱齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，圆柱齿轮运转的平稳性受到重视。由于圆柱齿轮的重要性，用于大量生产圆柱齿轮的模具也尤为重要，现有的模具通常结构复杂，不便拆卸，提高了生产成本;且取出塑件的步骤繁琐，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术意在提供一种生产成本低、生产效率高的圆柱齿轮的注塑模。达到上述目的，本技术的基础方案如下:圆柱齿轮的注塑模，包括上定位单元、下定位单元和动力单元，所述上定位单元包括上固定板和定模板，所述上固定板内设有浇口套，所述定模板内设有上型芯，所述浇口套穿过定模板和上型芯;所述下定位单元包括动模板和下固定板，所述下固定板内设有下型芯和上导柱，所述下型芯穿过动模板和定模板与上型芯相抵，所述上导柱与动模板、定模板、上固定板滑动连接;所述动力单元包括推板、支撑块、下导柱和设置于推板下方的支撑板，所述推板内沿推板中心线分别设有相互对称的推杆，所述推杆穿过下固定板与动模板相抵，所述支撑块与推板滑动连接，所述支撑块的一端与上导柱相抵，支撑块的另一端与支撑板连接，所述下导柱与推板滑动连接，所述下导柱的一端与下固定板连接，下导柱的另一端与支撑板连接;所述浇口套、定模板、动模板和推杆围成成型腔。基础方案的原理:操作时，首先将熔融后的原料注射进浇口套内；由浇口套、定模板、动模板和推杆围成成型腔，然后原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型;最后将上固定板和定模板取出，推动推板带动推杆向上将塑件推出，即可获得塑件。基础方案的优点:本方案中上导柱与上固定板、定模板和动模板滑动连接、支撑块与下导柱均与推板滑动连接，压注成型后均方便拆卸，相较破坏模具结构获得塑件，有效的节约了生产成本;且主要通过将熔融后的原料注射进浇口套内，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型，再取出上固定板和定模板，推动推板带动推杆向上将塑件推出，即可获得塑件，其整体结构简单、取出塑件的步骤简便，有效的提高了生产效率。优选方案一:作为基础方案的优选方案，所述上固定板内设有螺钉，所述螺钉与定模板连接，通过上述设置，在注塑成型前，通过螺钉连接上固定板与定模板，进一步使其连接更稳定、更牢靠;在注塑成型后，螺钉方便拆卸。优选方案二:作为基础方案的又一优选方案，所述定模板的两侧设有手柄，通过上述设置，在注塑成型后，通过手柄取走定模板和上固定板，更具有手感，更省力。优选方案三:作为基础方案的又一优选方案，所述上导柱为可拆卸型的导柱，通过上述设置，当推杆推出塑件时，由于上导柱与动模板、定模板、上固定板滑动连接，上导柱的会受到不均匀的磨损，因此采用可拆卸型的上导柱，可根据损坏的部位更换其中一段，相较更换整个导柱，有效的节约了生产成本。【附图说明】图1为本技术圆柱齿轮的注塑模实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:上固定板1、定模板2、浇口套3、上型芯4、动模板5、下固定板6、下型芯7、上导柱8、推板9、支撑块10、下导柱11、支撑板12、推杆13、螺钉14、手柄15ο实施例基本如附图1所示:圆柱齿轮的注塑模，包括上定位单元、下定位单元和动力单元，上定位单元包括上固定板I和定模板2，上固定板I内设有浇口套3，浇口套3设置于上固定板I的中部，定模板2内设有上型芯4，上型芯4设置于定模板2的中部，浇口套3穿过定模板2和上型芯4;下定位单元包括动模板5和下固定板6，下固定板6内设有下型芯7和上导柱8，下型芯7设置于下固定板6的中部，上导柱8设置于下固定板6的左端，下型芯7穿过动模板5和定模板2与上型芯4相抵，上导柱8与动模板5、定模板2、上固定板I滑动连接;动力单元包括推板9、支撑块1、下导柱11和设置于推板9下方的支撑板12，推板9内沿推板9中心线分别设有相互对称的推杆13，推杆13穿过下固定板6与动模板5相抵，支撑块10与推板9滑动连接，支撑块10的上端与上导柱8相抵，支撑块10的下端与支撑板12连接，下导柱11位于推板9的右端，且下导柱11与推板9滑动连接，下导柱11的上端与下固定板6连接，下导柱11的下端与支撑板12连接;浇口套3、定模板2、动模板5和推杆13围成成型腔。此外，上固定板I的左端设有螺钉14，采用螺钉14连接上固定板I与定模板2，进一步使其连接更稳定、更牢靠，在注塑成型后，螺钉14方便拆卸；定模板2的两侧还设有手柄15，更便于取走定模板2和上固定板I;选取可拆卸型的导柱为上导柱8，可根据损坏的部位更换其中一段，节约了生产成本。本实施例中，操作时，首先将熔融后的原料注射进浇口套3内；由浇口套3、定模板2、动模板5和推杆13围成成型腔，然后原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通塑料冷却硬化定型；最后将上固定板I和定模板2取出，推动推板9带动推杆13向上将塑件推出，即可获得塑件。本方案中上导柱8与上固定板1、定模板2和动模板5滑动连接、支撑块10与下导柱11均与推板9滑动连接，压注成型后均方便拆卸，相较破坏模具结构获得塑件，有效的节约了生产成本;且主要通过将熔融后的原料注射进浇口套3内，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑件冷却硬化定型，再通过手柄15取出上固定板I和定模板2，推动推板9带动推杆13向上将塑件推出，即可获得塑件，其整体结构简单、取出塑件的步骤简便，有效的提高了生产效率。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.圆柱齿轮的注塑模，包括上定位单元、下定位单元和动力单元，其特征在于:所述上定位单元包括上固定板和定模板，所述上固定板内设有浇口套，所述定模板内设有上型芯，所述饶口套穿过定模板和上型芯;所述下定位单元包括动模板和下固定板，所述下固定板内设有下型本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆柱齿轮的注塑模，包括上定位单元、下定位单元和动力单元，其特征在于：所述上定位单元包括上固定板和定模板，所述上固定板内设有浇口套，所述定模板内设有上型芯，所述浇口套穿过定模板和上型芯；所述下定位单元包括动模板和下固定板，所述下固定板内设有下型芯和上导柱，所述下型芯穿过动模板和定模板与上型芯相抵，所述上导柱与动模板、定模板、上固定板滑动连接；所述动力单元包括推板、支撑块、下导柱和设置于推板下方的支撑板，所述推板内沿推板中心线分别设有相互对称的推杆，所述推杆穿过下固定板与动模板相抵，所述支撑块与推板滑动连接，所述支撑块的一端与上导柱相抵，支撑块的另一端与支撑板连接，所述下导柱与推板滑动连接，所述下导柱的一端与下固定板连接，下导柱的另一端与支撑板连接；所述浇口套、定模板、动模板和推杆围成成型腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳英，
申请(专利权)人：重庆智锐德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85