本实用新型专利技术公开一种裁线、剥线和扭线装置，包括：主座，在主座上设有伺服电机以及第一导轨，所述伺服电机连接有传动丝杆，在第一导轨上连接有与传动丝杆连接的两组对称设置的上中刀滑块和下中刀滑块，在所述上中刀滑块和下中刀滑块分别连接有上中刀搓把和下中刀搓把，在所述上中刀搓把和下中刀搓把分别设置有上中刀气缸和下中刀气缸，在所述上双头粘刀固定座的端部连接有顶料裁线结构，所述下双头粘刀固定座的端部连接有废料吸料结构，在所述主座的另一侧方连接有扭线结构。本实用新型专利技术能够实现全自动裁线、剥线以及扭线动作，能够取代现有的人工方式，不但能够有效提高生产效率，而且能够保证产品的质量，实用性更佳。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线材加工
，特别涉及一种裁线、剥线和扭线装置。
技术介绍
在对线束进行沾锡之前，为保证沾锡质量，需对线束进行剥皮，而后对裸露的芯线进行整理，将其拧紧成一股，以便沾锡使用。传统的做法是通过手工来扭线，但手工扭线效率低，且作业人员手法不一，扭出来的质量难以保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种裁线、剥线和扭线装置。根据本技术的一方面，提供了一种裁线、剥线和扭线装置，包括:主座，在所述主座上设有伺服电机以及第一导轨，所伺服电机连接有传动丝杆，在所述第一导轨上连接有与传动丝杆连接的两组对称设置的上中刀滑块和下中刀滑块，在所述上中刀滑块和下中刀滑块分别连接有上中刀搓把和下中刀搓把，在所述上中刀搓把和下中刀搓把分别设置有上中刀气缸和下中刀气缸，所述上中刀气缸和下中刀气缸均连接有上搓线搓把和下搓线搓把，在所述上中刀搓把的一端连接有上双头粘刀固定座和上搓刀，所述上双头粘刀固定座上连接有双头沾锡刀片，所述下中刀搓把的一端连接有下双头粘刀固定座和下搓刀，所述下双头粘刀固定座上连接有双头沾锡切断刀片，在所述上双头粘刀固定座的端部连接有顶料裁线结构，所述下双头粘刀固定座的端部连接有废料吸料结构，在所述主座的另一侧方连接有扭线结构，所述扭线结构与所述下双头粘刀固定座和上双头粘刀固定座连接。进一步的，在所述废料吸料结构包括与上双头粘刀固定座连接的上刀架，所述双头沾锡刀片与该上刀架固定连接，在所述上刀架上还设置有真空发生器，所述真空发生器连接有吸料道。进一步的，所述顶料裁线结构包括与下双头粘刀固定座连接的下刀架，所述双头沾锡切断刀片与该下刀架固定连接，在所述下刀架上设置有顶料气缸，所述顶料气缸连接有顶料块。进一步的，所述下中刀气缸上设置有扭线感应装置。进一步的，所述上中刀搓把的一侧设有后端剥皮夹头。进一步的，所述扭线结构包括与设于主座一侧的扭线座，在所述扭线座上固设有步进马达，所述步进马达连接有扭线齿，所述扭线齿通过同步带连接有联动齿，所述联动齿连接有连接杆，所述连接杆的两端连接有上联动搓把和下联动搓把，所述上联动搓把和下联动搓把分别与上搓线搓把和下搓线搓把连接。本技术的有益效果为:本技术通过伺服马达带动上搓刀和下搓刀做往返动作，通过步进马达带动上搓刀和下搓刀做上下往返动作，再配合上中刀气缸和下中刀气缸进行剥线，亦能配合双头沾锡切断刀片和双头沾锡刀片进行切线工序，同时步进马达形成来通过扭线齿实现扭线动作，本技术的切线、剥线、扭线强度均可调节，同样扭线速度、扭线间隙均能进行调节，本技术能够实现全自动裁线、剥线以及扭线动作，能够取代现有的人工方式，不但能够有效提高生产效率，而且能够保证产品的质量，实用性更佳。【附图说明】图1为一种裁线、剥线和扭线装置的结构示意图。图2为图1的另一视角示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1至图2示意性地显示了根据本技术的一种裁线、剥线和扭线装置。本实施例提供的一种裁线、剥线和扭线装置，请参阅图1至图2，包括:主座001，在所述主座001上设有伺服电机002以及第一导轨003，所伺服电机002连接有传动丝杆004，在所述第一导轨003上连接有与传动丝杆004连接的两组对称设置的上中刀滑块005和下中刀滑块006，在所述上中刀滑块005和下中刀滑块006分别连接有上中刀搓把007和下中刀搓把008，所述上中刀搓把007的一侧设有后端剥皮夹头009，在所述上中刀搓把007和下中刀搓把008分别设置有上中刀气缸010和下中刀气缸011，所述下中刀气缸011上设置有扭线感应装置，所述上中刀气缸010和下中刀气缸011均连接有上搓线搓把012和下搓线搓把013，在所述上中刀搓把007的一端连接有上双头粘刀固定座014和上搓刀018，所述上双头粘刀固定座014上连接有双头沾锡刀片019，所述下中刀搓把008的一端连接有下双头粘刀固定座015和下搓刀016，所述下双头粘刀固定座015上连接有双头沾锡切断刀片017，在所述上双头粘刀固定座014的端部连接有顶料裁线结构，所述顶料裁线结构包括与下双头粘刀固定座015连接的下刀架020，所述双头沾锡切断刀片017与该下刀架020固定连接，在所述下刀架020上设置有顶料气缸021，所述顶料气缸021连接有顶料块(图中未示)，所述下双头粘刀固定座015的端部连接有废料吸料结构，在所述废料吸料结构包括与上双头粘刀固定座014连接的上刀架022，所述双头沾锡刀片019与该上刀架022固定连接，在所述上刀架022上还设置有真空发生器023，所述真空发生器023连接有吸料道024，在所述主座001的另一侧方连接有扭线结构，所述扭线结构包括与设于主座001 —侧的扭线座025，在所述扭线座025上固设有步进马达026，所述步进马达026连接有扭线齿027，所述扭线齿027通过同步带连接有联动齿028，所述联动齿028连接有连接杆029，所述连接杆029的两端连接有上联动搓把030和下联动搓把031，所述上联动搓把030和下联动搓把031分别与上搓线搓把012和下搓线搓把013连接，所述扭线结构与所述下双头粘刀固定座015和上双头粘刀固定座014连接。本技术的有益效果为:本技术通过伺服马达带动上搓刀018和下搓刀016做往返动作，通过步进马达026带动上搓刀018和下搓刀016做上下往返动作，再配合上中刀气缸010和下中刀气缸011进行剥线，亦能配合双头沾锡切断刀片017和双头沾锡刀片019进行切线工序，同时步进马达026形成来通过扭线齿027实现扭线动作，本技术的切线、剥线、扭线强度均可调节，同样扭线速度、扭线间隙均能进行调节，本技术能够实现全自动裁线、剥线以及扭线动作，能够取代现有的人工方式，不但能够有效提高生产效率，而且能够保证产品的质量，实用性更佳。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。【主权项】1.一种裁线、剥线和扭线装置，其特征在于，包括:主座，在所述主座上设有伺服电机以及第一导轨，所述伺服电机连接有传动丝杆，在所述第一导轨上连接有与传动丝杆连接的两组对称设置的上中刀滑块和下中刀滑块，在所述上中刀滑块和下中刀滑块分别连接有上中刀搓把和下中刀搓把，在所述上中刀搓把和下中刀搓把分别设置有上中刀气缸和下中刀气缸，所述上中刀气缸和下中刀气缸均连接有上搓线搓把和下搓线搓把，在所述上中刀搓把的一端连接有上双头粘刀固定座和上搓刀，所述上双头粘刀固定座上连接有双头沾锡刀片，所述下中刀搓把的一端连接有下双头粘刀固定座和下搓刀，所述下双头粘刀固定座上连接有双头沾锡切断刀片，在所述上双头粘刀固定座的端部连接有顶料裁线结构，所述下双头粘刀固定座的端部连接有废料吸料结构，在所述主座的另一侧方连接有扭线结构，所述扭线结构与所述下双头粘刀固定座和上双头粘刀固定座连接。2.根据权利要求1所述的裁线、剥线和扭线装置，其特征在于，在所述废料吸料结构包括与上双头粘刀固定座连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种裁线、剥线和扭线装置，其特征在于，包括：主座，在所述主座上设有伺服电机以及第一导轨，所述伺服电机连接有传动丝杆，在所述第一导轨上连接有与传动丝杆连接的两组对称设置的上中刀滑块和下中刀滑块，在所述上中刀滑块和下中刀滑块分别连接有上中刀搓把和下中刀搓把，在所述上中刀搓把和下中刀搓把分别设置有上中刀气缸和下中刀气缸，所述上中刀气缸和下中刀气缸均连接有上搓线搓把和下搓线搓把，在所述上中刀搓把的一端连接有上双头粘刀固定座和上搓刀，所述上双头粘刀固定座上连接有双头沾锡刀片，所述下中刀搓把的一端连接有下双头粘刀固定座和下搓刀，所述下双头粘刀固定座上连接有双头沾锡切断刀片，在所述上双头粘刀固定座的端部连接有顶料裁线结构，所述下双头粘刀固定座的端部连接有废料吸料结构，在所述主座的另一侧方连接有扭线结构，所述扭线结构与所述下双头粘刀固定座和上双头粘刀固定座连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺小华，贺小生，
申请(专利权)人：贺小华，贺小生，
类型：新型
国别省市：江西;36
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