本实用新型专利技术涉及一种锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，属于有色冶炼金的湿法炼锌技术领域，所述的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置包括给料漏斗、振动给料器、称重给料机、固液混合槽、调浆桶，所述的振动给料器的安装在给料漏斗的底部，称重给料机水平设置在振动给料器的底部，固液混合槽设置在称重给料机出料口的下方，调浆桶设置在固液混合槽出料口的下方；本实用新型专利技术提供的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，各级连接采用密封连接，采用这种湿式预处理装置对净化添加剂进行预处理，有效的解决了锌湿法炼锌过程中，净化添加剂在加入过程易飞扬，造成净化添加剂损失，净化现场环境差的问题；且提升了净化添加剂在净化过程中的净化效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于有色冶炼金的湿法炼锌
，具体地说，涉及一种锌湿法冶金净化添加剂预处理装置。
技术介绍
在锌湿法冶炼过程中部分杂质会残留在硫酸锌溶液中，这些杂质的存在对锌电积过程危害极大，增加电能消耗，降低电流效率，严重时造成“烧板”，因此对硫酸锌溶液加以净化除去杂质是湿法炼锌过程中必不可少的工序。目前，在净化过程中，对净化添加剂的加入形式主要是:将净化添加剂通过料斗直接添加到到称量皮带上，再通过称量皮带输送到下料管加入到净化设备中。采用这种方式，添加剂在加入过程中易使添加剂下料口堵塞，由于净化添加剂采用干式加入，部分添加剂被抽风系统直接抽走，不仅造成添加剂损耗，还会堵塞抽风系统。同时，净化过程净化添加剂的损耗对净化效果也造成一定影响。因此，有必要对现有的净化添加剂预处理装置进行改进，以避免净化添加剂在加入过程中飞扬造成现场环境差，同时提升净化添加剂在净化过程中的净化效果。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，解决锌湿法炼锌过程中，净化添加剂在加入过程易飞扬，造成净化添加剂损失，影响净化效果和现场环境差的问题。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的:所述的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置包括给料漏斗1、振动给料器2、称重给料机3、固液混合槽4、调浆桶5，所述的振动给料器2的安装在给料漏斗I的底部，称重给料机3水平设置在振动给料器2的底部，称重给料机3的进料口与振动给料器2的出料口密封连接，所述的固液混合槽4设置在称重给料机3出料口的下方，固液混合槽4的上端设置有加料口 11，侧壁上设置有喷淋进液口 6，下端设置有出液口 17，且固液混合槽4的加料口 11与称重给料机3的出料口密封连接，所述的调浆桶5设置在固液混合槽4出料口的下方，调浆桶5的底部设置有出液口 Π9，出液口 Π9连接净化桶管道10。所述的固液混合槽4以相对于水平方向倾斜的方式安装在称重给料机3出料口的下方。所述的固液混合槽4的倾斜角度为30-60°。所述的调浆桶5桶壁的一侧设置外凸8。本技术的有益效果:本技术提供的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，各级连接采用密封连接，并在固液混合槽上设置喷淋进液口添加调浆液，在固液混合槽与调浆桶中对净化添加剂与调浆液进行均匀混合，再将混合均匀的净化添加剂与调浆液排入到净化桶中对硫酸锌溶液进行净化，采用这种湿式预处理装置对净化添加剂进行预处理，有效的解决了锌湿法炼锌过程中，净化添加剂在加入过程易飞扬，造成净化添加剂损失，净化现场环境差的问题；同时，大大的提升了净化添加剂在净化过程中的净化效果。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为本技术固液混合槽的主视图；图3为本技术固液混合槽的俯视图；图4为本技术固调浆桶的结构示意图。图中，丨-给料漏斗、2-振动给料器、3-称重给料机、4-固液混合槽、5-调浆桶、6-喷淋进液口、7-出液口 1、8-外凸、9-出液口 Π、I O-净化桶管道、11 -加料口。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1-4所示，所述的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置包括给料漏斗1、振动给料器2、称重给料机3、固液混合槽4、调浆桶5，所述的振动给料器2的安装在给料漏斗I的底部，称重给料机3水平设置在振动给料器2的底部，称重给料机3的进料口与振动给料器2的出料口密封连接，称重给料机3将振动给料器2的净化添加剂输送到固液混合槽4，并对净化添加剂进行称重计量;所述的固液混合槽4设置在称重给料机3出料口的下方，固液混合槽4的上端设置有加料口 11，侧壁上设置有喷淋进液口 6，下端设置有出液口 7，且固液混合槽4的加料口 11与称重给料机3的出料口密封连接，固液混合槽4将净化添加剂与喷淋进液口 6喷出的调浆液进行混合;所述的调浆桶5设置在固液混合槽4出料口的下方，调浆桶5的底部设置有出液口 Π 9，出液口 Π 9连接净化桶管道10，调浆桶5将净化添加剂与调浆液进一步混合，并将混合后的净化添加剂与调浆液通过出液口 Π 9上连接的净化桶管道10加入到净化桶中。所述的固液混合槽4以相对于水平方向倾斜的方式安装在称重给料机3出料口的下方；固液混合槽4的倾斜角度为30-60°，这样可使固液混合槽4产生的落差作用，混合后的净化添加剂与调浆液可形成一定冲力，快速地掉落到调浆桶5内，从而避免净化添加剂堆积造成固液混合槽4堵塞。所述的调浆桶5桶壁的一侧设置外凸8，在调浆桶5外凸8的作用下，调浆桶5上下循化可将进入到调浆桶5内的净化添加剂与调浆液再次均匀混合，进一步提高后续硫酸锌溶液的净化效果。本技术的工作过程:将净化添加剂放置到给料漏斗I中备用。当净化工序需加入净化添加剂时启动振动给料器2，且称重给料机3和固液混合槽4连锁同步启动。净化添加剂经振动给料器2的振动作用，落到称重给料机3上经称重计量后，从固液混合槽4的加料口 11加入到固液混合槽4中迅速与喷淋进液口 6喷出的调浆液进行混合，在固液混合槽4倾斜角产生的落差作用下，混合后的净化添加剂与调浆液形成一定冲力，从调浆桶5具有外凸8—侧的进液口加入，在调浆桶5外凸8的作用下，调浆桶5上下循化可将调浆桶5内的净化添加剂与调浆液再次均匀混合，均匀混合后的净化添加剂与调浆液经调浆桶5底部的出液口 Π9流出，由净化桶管道10加入到净化桶中，从而完成整个添加剂的预处理过程。本技术提供的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，各级连接采用密封连接，并在固液混合槽上设置喷淋进液口添加调浆液，在固液混合槽与调浆桶中对净化添加剂与调浆液进行均匀混合，再将混合均匀的净化添加剂与调浆液排入到净化桶中对硫酸锌溶液进行净化，采用这种湿式预处理装置对净化添加剂进行预处理，有效的解决了锌湿法炼锌过程中，净化添加剂在加入过程易飞扬，造成净化添加剂损失，净化现场环境差的问题；同时，大大的提升了净化添加剂在净化过程中的净化效果。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。【主权项】1.一种锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，其特征在于:所述的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置包括给料漏斗(1)、振动给料器(2)、称重给料机(3)、固液混合槽(4)、调浆桶(5)，所述的振动给料器(2)的安装在给料漏斗(I)的底部，称重给料机(3)水平设置在振动给料器(2)的底部，称重给料机(3)的进料口与振动给料器(2)的出料口密封连接，所述的固液混合槽(4)设置在称重给料机(3)出料口的下方，固液混合槽(4)的上端设置有加料口(11)，侧壁上设置有喷淋进液口(6)，下端设置有出液口 I (7)，且固液混合槽(4)的加料口(11)与称重给料机(3)的出料口密封连接，所述的调浆桶(5)设置在固液混合槽(4)出料口的下方，调浆桶(5 )的底部设置有出液口 Π (9 )，出液口 Π (9 )连接净化桶管道(1 )。2.根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，其特征在于：所述的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置包括给料漏斗（1）、振动给料器（2）、称重给料机（3）、固液混合槽（4）、调浆桶（5），所述的振动给料器（2）的安装在给料漏斗（1）的底部，称重给料机（3）水平设置在振动给料器（2）的底部，称重给料机（3）的进料口与振动给料器（2）的出料口密封连接，所述的固液混合槽（4）设置在称重给料机（3）出料口的下方，固液混合槽（4）的上端设置有加料口（11），侧壁上设置有喷淋进液口（6），下端设置有出液口Ⅰ（7），且固液混合槽（4）的加料口（11）与称重给料机（3）的出料口密封连接，所述的调浆桶（5）设置在固液混合槽（4）出料口的下方，调浆桶（5）的底部设置有出液口Ⅱ（9），出液口Ⅱ（9）连接净化桶管道（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗永光，孙斯景，王瑞山，曲洪涛，顾利坤，吴红林，罗凌艳，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。