本实用新型专利技术涉及一种高强型涤纶工业丝的冷却机构,属于纤维制造技术领域。包括后加热器、气缸、纺丝甬道和升降平台,所述的后加热器安装于升降平台上,纺丝甬道位于后加热器下方,升降平台驱动后加热器底部降入或伸出纺丝甬道,以改变两者之间的间距,该间距构成无风冷却区。将本实用新型专利技术应用于高强型高模低缩涤纶工业丝加工,不仅纺况稳定、冷却能耗低,而且条干均匀度高、强度高,机械性能稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及一种高强型涂绝工业丝的冷却机构,属于纤维制造
技术介绍
高模低缩涂绝工业丝是模量高、尺寸稳定性好的一种产业用纤维,多用于轮胎帘 子线及浸胶线绳中。影响其强伸性能的关键在于丝束的纺丝成型W及拉伸热定型阶段,而 纺丝成型过程是条干均匀性的基础,是能否获得高模量、低收缩的关键。传统高模低缩涂绝 工业丝在加工过程中,其冷却多采用环吹风,主要是在纺丝箱体与纺丝甫道之间的固定空 间内完成的,因此,其冷却更大程度上是依赖环吹风的风溫、相对湿度和风速。运种技术方 案下,丝束经喷丝板挤出后即进入环吹风系统进行强制性冷却,骤冷易造成皮忍结构,扰流 的存在易导致条干不匀率增加,影响纤维的最终品质。 基于此,做出本申请案。
技术实现思路
为了提高高模低缩涂绝工业丝的品质,拓展其用途,本技术提供了一种加工 高强度、高物理机械性能高强型高模低缩涂绝工业丝的冷却机构。 为实现上述目的,本技术采取的技术方案如下: 高强型涂绝工业丝的冷却机构,包括后加热器、气缸、纺丝甫道和升降平台,所述 的后加热器安装于升降平台上,纺丝甫道位于后加热器下方,升降平台驱动后加热器底部 降入或伸出纺丝甫道,W改变两者之间的间距,该间距构成无风冷却区。 进一步的,作为优选:[000引所述的升降平台上设置有气缸,气缸的伸缩杆与后加热器底端相连接,气缸驱动 后加热器做升降运动。 所述的无风冷却区高度为10-30cm。更为优选的,所述的无风冷却区的高度为10- 20cm。 所述的纺丝甫道下连接有波浪形风管,该波浪形风管与纺丝甫道为一体式结构, 且该波浪形风管与伸缩杆固定。 本技术的工作原理如下: 采用本技术上述方法进行高强型高模低缩涂绝工业丝的加工,烙体经烙体主 进口进入纺丝箱体,在纺丝箱体和后加热器保溫下,经计量累送入喷丝头形成丝条后,先在 后加热器与纺丝甫道之间的一段无风区域内进行无风自然冷却,然后再进入纺丝甫道进行 环吹风冷却,待冷却半成型后,继续进行上油、牵伸热定型后,再经卷绕头送至卷绕阶段完 成高强型高模低缩涂绝工业丝的成型。 本技术的有益效果如下: 1)本申请将首要创新重屯、放在后加热与环吹风冷却之间,并在该区域形成冷却机 构,在加工过程中,不仅将后加热与环吹风之间距离缩短了,而且增加了一段无风自然冷 却,运对于直接从纺丝箱体挤出的烙体而言,适宜的无风冷却避免了骤冷、骤湿环境造成的 条干表面硬化,烙体在自然无风状态下,烙体内张力W及表面张力均得到释放,并顺势形成 均匀结构,而后再进入环吹风冷却中,进入环吹风冷却的条干内外均衡,此时收到环吹风冷 却中,就很容易形成均匀度高的丝条,丝条内部结构趋于稳定,结晶、取向度均一,结构内不 会出现疵点,强伸比例达到最佳,其所获得的高模低缩涂绝工业丝的断裂强度>7.2cN/ dtex,断裂伸长率为12 ± 2 %,干热收缩率为3 ± 1.0 %,含油率为0.4 ±0.%,将其再进行 后续的牵伸热定型等处理时,由于其前期条干成形良好,从根本上确保了拉伸变形的均匀 性,物理性质和机械性能稳定。 2)本技术的第二创新点在于无风自然冷却区域可W呈波动状态浮动,W适应 不同的操作氛围。本申请中,后加热与环吹风冷却之间的距离可调,运就确保了无风冷却的 区域长度处于可灵活调整状态,因此,可根据实际的生产状况,调整后加热与环吹风冷却之 间的距离,调整无风冷却的程度。 将本申请应用于高强型高模低缩涂绝工业丝的加工,不仅满足了强伸性的最佳配 伍,使强度达到7.2cNAltexW上,可将其应用从常规应用拓宽至重型承重胎用帘子线领域。【附图说明】 图1为本技术的设备整体结构的后视图; 图2为本技术的设备整体结构的侧面结构示意图。图中标号:1.主进口;2.计量累;3.纺丝箱体;4.后加热器;41.气缸;42.伸缩杆;5. 纺丝甫道;51.波浪形风管;6.升降平台;7.上油机构;8.牵伸热定型机构;9.卷绕机构。【具体实施方式】 实施例1: 本实施例高强型高模低缩涂绝工业丝的冷却机构,结合图1和图2,包括后加热器 4、气缸41、纺丝甫道5和升降平台6,后加热器4安装于升降平台6上,纺丝甫道5位于后加热 器4下方,升降平台6驱动后加热器4底部降入或伸出纺丝甫道5, W改变两者之间的间距,该 间距构成无风冷却区。具体到本实施例中,纺丝甫道5下连接有波浪形风管51,该波浪形风 管51与纺丝甫道5为一体式结构,且该波浪形风管51与伸缩杆41固定;升降平台6上设置有 气缸41,气缸41的伸缩杆42与后加热器4底端相连接,气缸4巧E动后加热器4做升降运动,使 无风冷却区高度在10-12cm之间上下波动。 其中,后加热器330°C;无风冷却阶段:室溫,无风;区域长度10cm;环吹风冷却阶 段:冷却采用环吹风,风溫60°C,相对湿度55%,风压1000化。 采用上述冷却机构进行高强型高模低缩涂绝工业丝加工时,烙体经烙体主进口 1 进入纺丝箱体3,在联苯箱体和后加热器4保溫下,经计量累2送入喷丝头形成丝条后,先在 后加热器4与纺丝甫道5之间的一段无风区域内进行无风自然冷却,然后再进入纺丝甫道5 进行环吹风冷却,待冷却半成型后,油轮7对其进行均匀上油,上油完毕的丝条送至热漉8处 进行牵伸热定型,先经第一对漉送至第二对漉,第二对漉处进行中溫预热后,送至第Ξ对 漉、第四对漉和第五对漉,完成高溫牵伸热定型后,再送至第六对漉,之后经预网络处理后, 经卷绕机构9处进行卷绕阶段,完成高强型高模低缩涂绝工业丝的成型。 其中,后加热器4下端与气缸41的伸缩杆42相连接,该气缸41与伸缩杆42则固定于 升降平台6上,纺丝甫道5下方连接有波浪形风管51,且纺丝甫道5与波浪形风管51 -体固定 于伸缩杆42上,伸缩杆42带动后加热器4底部向下降入纺丝甫道5中,即可改变无风冷却阶 段的长度,从而改变无风冷却与环吹风冷却的配比,在运个过程中,不仅将后加热与环吹风 之间距离缩短了,而且增加了一段无风自然冷却,运对于直接从纺丝箱体挤出的烙体而言, 适宜的无风冷却避免了骤冷、骤湿环境造成的条干表面硬化,烙体在自然无风状态下,烙体 内应力W及表面张力均得到释放,并顺势形成均匀结构,而后再进入环吹风冷却中,进入环 吹风冷却的条干内外均衡,此时收到环吹风冷却中,就很容易形成均匀度高的丝条,丝条内 部结构趋于稳定,结晶、取向度均一,结构内不会出现疵点,强伸比例达到最佳,其所获得的 高模低缩涂绝工业丝的断裂强度^ 7.2cN/dtex,断裂伸长率为12 ± 2%,干热收缩率为3 ± 1.0%,含油率为0.4±0.2wt%,将其再进行后续的牵伸热定型等处理时,由于其前期条干 成形良好,从根本上确保了拉伸变形的均匀性,物理性质和机械性能稳定。 同时,通过升降平台6与气缸的伸缩杆41,可对后加热与环吹风冷却之间的距离进 行调整,运就确保了无风冷却的区域长度处于可灵活调整状态,因此,可根据实际的生产状 况,调整后加热与环吹风冷却之间的距离,调整无风冷却的程度。 纺丝阶段,控制计量累前后压力,无风冷却与环吹风冷却相互配合,使挤出烙体在 无风冷却阶段的内张力和表面张力尽量释放,而后在环吹风冷却阶段,由于条干均匀性较 好,本文档来自技高网...
【技术保护点】
高强型涤纶工业丝的冷却机构,其特征在于:包括后加热器、气缸、纺丝甬道和升降平台,所述的后加热器安装于升降平台上,纺丝甬道位于后加热器下方,升降平台驱动后加热器底部降入或伸出纺丝甬道,以改变两者之间的间距,该间距构成无风冷却区。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:刘雄,吴兴江,王伟学,张德慧,石教学,
申请(专利权)人:浙江古纤道新材料股份有限公司,浙江古纤道绿色纤维有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。