本实用新型专利技术为一种含油污泥堵水调剖用配液罐，包括一罐体，罐体的顶部开口，罐体一侧壁的底部设置有出料口，罐体内部设有一搅拌器，搅拌器与罐体远离所述出料口的另一侧壁之间能拆卸地设置有过滤筛网，罐体的另一侧壁与过滤筛网之间构成入料部。该配液罐有效避免含油污泥中的粒径较大的悬浮物或固相颗粒导致的卡泵停泵现象，保障堵水调剖施工连续运行，最大限度的降低工人物劳动强度，减少污泥中的有毒有害物质对工人身体的伤害。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油水井堵水调剖领域，尤其涉及一种含油污泥堵水调剖用配液罐。
技术介绍
含油污泥堵水调剖是以油渣或含油污泥为基本原料，采用化学处理方法，加入适量的添加剂，悬浮其中的固体颗粒，延长悬浮时间、增加注入深度，封堵地层大孔道或高渗透通道。含油污泥中经常含有较大的石块、泥块、沥青或是树枝等比地层孔喉大得多的固体颗粒，在使用含油污泥调剖堵水施工过程中，现场使用的柱塞栗或栗车经常出现卡栗而导致停栗检修，严重影响堵水调剖的连续施工作业和堵水效果，而且含油污泥含有复杂的有毒有害组份，停栗检修不仅增加了工人的劳动强度，而且对工人身体造成了极大的伤害。目前含油污泥调剖堵水一般使用栗车自带或简易方形罐，没有对含油污泥进行过滤处理，导致卡栗时有发生。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种含油污泥堵水调剖用配液罐，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种含油污泥堵水调剖用配液罐，有效避免含油污泥中的粒径较大的悬浮物或固相颗粒导致的卡栗停栗现象，保障堵水调剖施工连续运行，最大限度的降低工人物劳动强度，减少污泥中的有毒有害物质对工人身体的伤害。本技术的目的是这样实现的，一种含油污泥堵水调剖用配液罐，包括一罐体，所述罐体的顶部开口，所述罐体一侧壁的底部设置有出料口，其特征在于:所述罐体内部设有一搅拌器，所述搅拌器与所述罐体远离所述出料口的另一侧壁之间能拆卸地设置有过滤筛网，所述罐体的另一侧壁与所述过滤筛网之间构成入料部。在本技术的一较佳实施方式中，所述罐体与所述过滤筛网两端相邻的侧壁内侧设有成对设置的卡座，所述卡座内部设置一个或者重叠设置多个所述过滤筛网。在本技术的一较佳实施方式中，所述罐体的另一侧壁的外侧顶部设置有入料支撑面板。在本技术的一较佳实施方式中，所述入料支撑面板的下方设置有支撑筋板。在本技术的一较佳实施方式中，所述罐体的顶部、位于所述搅拌器上方的位置设置有支撑横梁，所述支撑横梁上固定有与所述搅拌器连接的电机。在本技术的一较佳实施方式中，所述搅拌器为平直叶片浆式搅拌器。在本技术的一较佳实施方式中，所述罐体的侧壁顶部设置有多个挂钩。在本技术的一较佳实施方式中，所述出料口上设置有阀门。由上所述，本技术的含油污泥堵水调剖用配液罐，装置体积小，简单实用，便于撬装，有效避免了含油污泥中的粒径较大的悬浮物或固相颗粒被带入柱塞栗或栗车，保障堵水调剖施工连续运行，提高了施工效率;减少了停栗检修劳动强度，提高了施工安全性。【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1:为本技术的含油污泥堵水调剖用配液罐的俯视图。图2:为本技术的含油污泥堵水调剖用配液罐的主视图。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。如图1、图2所示，本技术的含油污泥堵水调剖用配液罐100，包括一罐体I，在本实施方式中，罐体I为长方体结构;罐体I的顶部开口，罐体I 一侧壁的底部设置有出料口2，罐体I内部设有一搅拌器3，搅拌器3与罐体I远离所述出料口 2的另一侧壁之间能拆卸地设置有过滤筛网4，罐体I的另一侧壁与过滤筛网4之间构成入料部5。油渣或含油污泥等基本原料和添加剂均投掷于罐体I内的入料部5中，通过搅拌器3搅动过程中的液体扰动将二者混合均匀，过滤筛网4将粒径较大的悬浮物或固相颗粒隔离在入料部5，防止其进入出料P2o进一步，如图1所示，罐体I与过滤筛网4两端相邻的侧壁内侧设有成对设置的卡座11，卡座11内部设置一个或者重叠设置多个所述过滤筛网4。过滤筛网4的规格型号以及数量根据实际生产需要确定。进一步，如图1、图2所示，罐体I的另一侧壁的外侧顶部设置有入料支撑面板12。为了保证入料支撑面板12的强度，入料支撑面板12的下方设置有支撑筋板13。向罐体I中投放添加剂时，盛放添加剂的器皿搭靠在入料支撑面板12上，以降低劳动强度。进一步，如图1所示，罐体I的顶部、位于搅拌器3上方的位置设置有支撑横梁14，支撑横梁14上固定有与搅拌器3连接的电机6。在本实施方式中，采用的搅拌器3为平直叶片浆式搅拌器。进一步，为了便于罐体I的吊装，罐体I的侧壁顶部设置有多个挂钩15。在本实施方式中，为了便于控制出料流量，出料口2上设置有阀门21。由上所述，本技术的含油污泥堵水调剖用配液罐，装置体积小，简单实用，便于撬装，有效避免了含油污泥中的粒径较大的悬浮物或固相颗粒被带入柱塞栗或栗车，保障堵水调剖施工连续运行，提高了施工效率;减少了停栗检修劳动强度，提高了施工安全性。以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种含油污泥堵水调剖用配液罐，包括一罐体，所述罐体的顶部开口，所述罐体一侧壁的底部设置有出料口，其特征在于:所述罐体内部设有一搅拌器，所述搅拌器与所述罐体远离所述出料口的另一侧壁之间能拆卸地设置有过滤筛网，所述罐体的另一侧壁与所述过滤筛网之间构成入料部。2.如权利要求1所述的含油污泥堵水调剖用配液罐，其特征在于:所述罐体与所述过滤筛网两端相邻的侧壁内侧设有成对设置的卡座，所述卡座内部设置一个或者重叠设置多个所述过滤筛网。3.如权利要求1所述的含油污泥堵水调剖用配液罐，其特征在于:所述罐体的另一侧壁的外侧顶部设置有入料支撑面板。4.如权利要求3所述的含油污泥堵水调剖用配液罐，其特征在于:所述入料支撑面板的下方设置有支撑筋板。5.如权利要求1所述的含油污泥堵水调剖用配液罐，其特征在于:所述罐体的顶部、位于所述搅拌器上方的位置设置有支撑横梁，所述支撑横梁上固定有与所述搅拌器连接的电机。6.如权利要求1所述的含油污泥堵水调剖用配液罐，其特征在于:所述搅拌器为平直叶片浆式搅拌器。7.如权利要求1所述的含油污泥堵水调剖用配液罐，其特征在于:所述罐体的侧壁顶部设置有多个挂钩。8.如权利要求1所述的含油污泥堵水调剖用配液罐，其特征在于:所述出料口上设置有阀门。【专利摘要】本技术为一种含油污泥堵水调剖用配液罐，包括一罐体，罐体的顶部开口，罐体一侧壁的底部设置有出料口，罐体内部设有一搅拌器，搅拌器与罐体远离所述出料口的另一侧壁之间能拆卸地设置有过滤筛网，罐体的另一侧壁与过滤筛网之间构成入料部。该配液罐有效避免含油污泥中的粒径较大的悬浮物或固相颗粒导致的卡泵停泵现象，保障堵水调剖施工连续运行，最大限度的降低工人物劳动强度，减少污泥中的有毒有害物质对工人身体的伤害。【IPC分类】B01F15/00, C02F11/00, B01F7/18【公开号】CN205216680【申请号】CN201520914867【专利技术人】陈小凯, 刘德铸, 郑猛, 刘强, 朱伟, 阳小英, 吴赞美, 张芸, 李涛, 李伟, 姚明活, 陈达波, 陈同山, 刘海军, 魏秀艳 【申请人】中国石油天然气股份有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年11月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含油污泥堵水调剖用配液罐，包括一罐体，所述罐体的顶部开口，所述罐体一侧壁的底部设置有出料口，其特征在于：所述罐体内部设有一搅拌器，所述搅拌器与所述罐体远离所述出料口的另一侧壁之间能拆卸地设置有过滤筛网，所述罐体的另一侧壁与所述过滤筛网之间构成入料部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小凯，刘德铸，郑猛，刘强，朱伟，阳小英，吴赞美，张芸，李涛，李伟，姚明活，陈达波，陈同山，刘海军，魏秀艳，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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