本实用新型专利技术公开了一种半圆钢板制造设备，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有支撑装置（2），所述支撑装置（2）上连接有固定块（3），所述固定块（3）下方设置有液压缸（4），所述液压缸（4）下方设置有上模，所述上模包括承重板（5）、设置在承重板下方的连接板（6）以及设置在连接板（6）下方的压柱（7），所述压柱（7）下方设置有下模（8），所述下模（8）包括支撑架（81），所述支撑架（81）一端固定设置有模座一（82），与所述模座一（82）相平行一侧设置有模座二（83），所述模座二（83）外端设置有调位装置。本实用新型专利技术成形效果好，灵活性强，生产效率高，满足市场需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备领域，具体涉及到一种半圆钢板制造设备。
技术介绍
当今，船舶是重要的水上交通工具，其中，民用船一般称为船(古称舳舻)、轮(船)、舫，军用船称为舰(古称艨艟)、艇，小型船称为舢板、艇、筏或舟，其总称为舰船、船舶或船艇。船舶在进行生产的时候，有时需要在船舶底部焊上半圆形的钢板来加固船舶，如何对钢板进行弯折使其达到半圆形，是现在需要解决的问题。
技术实现思路
本技术提供一种半圆钢板制造设备，能将钢板弯折成半圆形，为了解决上述技术方案，本技术采用如下技术方案:—种半圆钢板制造设备，包括工作台，所述工作台上设置有支撑装置，所述支撑装置上连接有固定块，所述固定块下方设置有液压缸，所述液压缸下方设置有上模，所述上模包括承重板、设置在承重板下方的连接板以及设置在连接板下方的压柱，所述压柱下方设置有下模，所述下模有两个，分别设置在压柱的两端，所述下模包括支撑架，所述支撑架一端固定设置有模座一，与所述模座一相平行一侧设置有模座二，所述模座二与支撑架之间为可拆卸连接，所述模座一与模座二上设置有承压模，所述模座二外端设置有调位装置。本技术提供一种半圆钢板制造设备，优选地，所述调位装置包括螺杆和转柄，所述转柄设置在螺杆的外端部，所述转柄上设置有通孔。本技术提供一种半圆钢板制造设备，优选地，所述压柱与承压模为圆柱体，所述模座一与模座二上设置有与承压模外壁相切的弧状凹口。本技术提供一种半圆钢板制造设备，优选地，所述承压模的中部下方设置有固定座，所述固定座包括底板和垂直且固定设置在底板上方的固定架，固定架上设置有与承压模外壁相切的凹口。本技术提供一种半圆钢板制造设备，优选地，所述支撑架上设置有条状的通槽，所述模座二的底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔与通槽相配合，所述螺纹孔与通槽之间通过螺杆相连接。本技术提供一种半圆钢板制造设备，优选地，所述支撑装置内设置有多个储物空间，所述储物空间之间通过隔板进行区分。本技术的优点和有益效果在于:本技术提供的半圆钢板制造设备，主要包括工作台、支撑装置、液压缸、上模和下模，利用液压缸与上模和下模的配合，将钢板放置在下模上，然后利用液压缸带动上模挤压钢板，然后成形，操作方便，生产效率高，成形效果好。本技术提供的半圆钢板制造设备，下模的模座二可以调节，通过调节模座二与模座一之间的位置，来实现不同直径的半圆钢的加工。本技术提供的半圆钢板制造设备，支撑装置内还设置有储物空间，可以放置一些常用的工具或者零件，便于及时更换和修理。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术一种半圆钢板制造设备的下模的整体示意图(虚线表示被遮挡的部分);图2为本技术一种半圆钢板制造设备的整体示意图。【具体实施方式】参考附图1-2，本技术提供一种半圆钢板制造设备，包括工作台I，所述工作台I上设置有支撑装置2，所述支撑装置2上连接有固定块3，所述固定块3下方设置有液压缸4，所述液压缸4下方设置有上模，所述上模包括承重板5、设置在承重板下方的连接板6以及设置在连接板6下方的压柱7，所述压柱7下方设置有下模8，所述下模8有两个，分别设置在压柱7的两端，所述下模8包括支撑架81，所述支撑架81 —端固定设置有模座一 82，与所述模座一 82相平行一侧设置有模座二 83，所述模座二 83与支撑架81之间为可拆卸连接，所述模座一 82与模座二 83上设置有承压模11，所述模座二 83外端设置有调位装置。优选地，所述调位装置包括螺杆12和转柄13，所述转柄13设置在螺杆12的外端部，所述转柄13上设置有通孔，螺杆12穿过挡板85设置，所述挡板85垂直设置在支撑架81上，压柱7设置在两个承压模11的中部的垂直线上。优选地，压柱7与承压模11为圆柱体，所述模座一82与模座二 83上设置有与承压模11外壁相切的弧状凹口，承压模11之间相平行，承压模11的中部下方设置有固定座，所述固定座包括底板9和垂直且固定设置在底板上方的固定架10，固定架10上设置有与承压模11外壁相切的凹口。优选地，所述支撑架81上设置有条状的通槽84，所述模座二83的底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔与通槽84相配合，所述螺纹孔与通槽84之间通过螺杆相连接。更进一步的，支撑装置2内设置有多个储物空间22，所述储物空间22之间通过隔板21进行区分。最后，结合使用过程对该半圆钢板制造设备的原理进行进一步的阐述:使用时，先调节好模座二83与模座一82之间的位置，旋开将通槽84与模座二83底部进行固定的螺杆，然后将与转柄13上的通孔相匹配的手柄插入通孔内，然后转动手柄，通过螺杆12，使得模座二 83进行左右的移动，根据加工钢板所需的直径来确定模座二 83与模座一82之间的距离，使得当承压模11防止在模座二83与模座一82上的凹口处时，两个承压模11之间的外壁之间的垂直距离为半圆钢板的外径，此时将螺杆重新旋入，将模座二 83与支撑架81之间固定，然后将钢板放置在两个承压模11上，启动机器，使得液压缸4工作，带动压柱7压住钢板往承压模11之间的下方运动，使得钢板两侧边逐渐弯折，直到形成半圆形，液压缸4退回，带动压柱7回到原位，此时，取下成形钢板即可。以上所述的仅是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种半圆钢板制造设备，包括工作台(I)，所述工作台(I)上设置有支撑装置(2)，所述支撑装置(2)上连接有固定块(3)，所述固定块(3)下方设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)下方设置有上模，其特征在于，所述上模包括承重板(5)、设置在承重板下方的连接板(6)以及设置在连接板(6)下方的压柱(7)，所述压柱(7)下方设置有下模(8)，所述下模(8)有两个，分别设置在压柱(7)的两端，所述下模(8)包括支撑架(81)，所述支撑架(81)—端固定设置有模座一(82)，与所述模座一(82)相平行一侧设置有模座二(83)，所述模座二(83)与支撑架(81)之间为可拆卸连接，所述模座一 (82)与模座二 (83)上设置有承压模(11)，所述模座二 (83)外端设置有调位装置。2.根据权利要求1所述一种半圆钢板制造设备，其特征在于，所述调位装置包括螺杆(12)和转柄(13)，所述转柄(13)设置在螺杆(12)的外端部，所述转柄(13)上设置有通孔。3.根据权利要求2所述一种半圆钢板制造设备，其特征在于，所述螺杆(12)穿过挡板(85)设置，所述挡板(85)垂直设置在支撑架(81)上。4.根据权利要求1所述一种半圆钢板制造设备，其特征在于，所述压柱(7)与承压模(11)为圆柱体，所述模座一(82)与模座二(83)上设置有与承压模(11)外壁相切的弧状凹□ O5.根据权利要求1所述一种半圆钢板制造设备，其特征在于，所述承压模(11)的中部下方设置有固定座，所述固定座包括底板(9)和垂直且固定设置在底板上方的固定架(10)，固定架(10)上设置有与承压模(11)外壁相切的凹口。6.根据权利要求1所述一种半圆钢板制造设备，其特征在于，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半圆钢板制造设备，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有支撑装置（2），所述支撑装置（2）上连接有固定块（3），所述固定块（3）下方设置有液压缸（4），所述液压缸（4）下方设置有上模，其特征在于，所述上模包括承重板（5）、设置在承重板下方的连接板（6）以及设置在连接板（6）下方的压柱（7），所述压柱（7）下方设置有下模（8），所述下模（8）有两个，分别设置在压柱（7）的两端，所述下模（8）包括支撑架（81），所述支撑架（81）一端固定设置有模座一（82），与所述模座一（82）相平行一侧设置有模座二（83），所述模座二（83）与支撑架（81）之间为可拆卸连接，所述模座一（82）与模座二（83）上设置有承压模（11），所述模座二（83）外端设置有调位装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：嘉兴市伟佳船舶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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