一种精确切割的切片机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种精确切割的切片机，通过设置滑动平台和推进装置，通过推进装置、推进装置下端的导向滑片、设置在滑动平台上的推进气缸以及推进气缸的伸缩杆配合形成一个推进机构，通过该推进机构可以控制推进速度，可设置一个速度，并以该速度匀速推进，可使切割面更加均匀，另外电机通过减速器的输出轴与刀盘中心的转轴连接，通过编码器和减速器共同作用下，能够有效的提高电机步进分辨率及稳定性，增强系统驱动能力，使得切割效果更为均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种精确切割的切片机。
技术介绍
传统的切片机，使用方式是人工推进食材进行切片，由于人工推进时使用的力量不均匀或者推进速度不同时，从切片机出来的食材切片厚度是不均匀的。目前，针对上述的问题出现了一种推进机构应用在切片机上，通过推进机构可以控制推进速度，匀速推进，可使食材的切割面较为均匀、食材的切片厚度固定，切片的厚度可根据推进速度以及刀盘的转速配合控制。上述的推进机构虽然能够提升切割面较为均匀的要求，然而对于部分特殊的食材而言，需要的是精益求精，因此还是无法满足特殊用户的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种能够精确切割的切片机，使得切片均匀。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种精确切割的切片机，包括机架、下料平台、滑动平台、推进装置、滑动导向槽、导向滑片、推进气缸、切片装置和控制装置；所述下料平台和切片装置都固定在机架上，下料平台设置在切片装置上方；所述下料平台包括进料口和出料口；所述滑动平台和推进装置设置在进料口 ；在滑动平台的上表面左右两端分别设有滑动导向槽;所述推进装置下端安装有用于使推进装置在滑动导向槽内滑动的导向滑片；所述滑动平台上设有推进气缸，所述推进气缸设有伸缩杆，所述伸缩杆与滑动导向槽平行，所述伸缩杆与推进装置固定连接；所述切片装置包括刀盘和刀片，刀盘上设置有切削进口和切削出口，出料口与切削进口连通;所述刀片固定在切削出口一侧，所述刀片与刀盘形成夹角，刀片包括刀刃端，刀片的刀刃端高于切削出口且靠近出料口方向设置；所述刀盘与控制装置连接；所述控制装置包括编码器、联轴器、电机和减速器;所述电机设有一双向输出轴，所述双向输出轴的一端通过联轴器与编码器连接，所述双向输出轴的另一端与减速器连接，所述减速器上设有一输出轴，所述减速器通过输出轴与刀盘中心的转轴连接;所述电机包括接收信号单元，用于接收外置的控制电路发送的电机驱动信号;所述电机转动，通过联轴器带动编码器转动，所述编码器发送反馈信号给所述控制电路;所述减速器，用于降低输出轴的转速。进一步的，所述电机的型号为KH42，所述编码器的型号为EP50S8。进一步的，所述减速器上设有螺钉，所述减速器通过螺钉与双向输出轴连接。本技术的有益效果在于:设置滑动平台和推进装置，通过推进装置、推进装置下端的导向滑片、设置在滑动平台上的推进气缸以及推进气缸的伸缩杆配合形成一个推进机构，通过该推进机构可以控制推进速度，可设置一个速度，并以该速度匀速推进，可使切割面更加均匀，另外电机通过减速器的输出轴与刀盘中心的转轴连接，通过编码器和减速器共同作用下，能够有效的提高电机步进分辨率及稳定性，增强系统驱动能力，使得切割效果更为均匀。由推进装置和控制装置共同作用下，达到精确切割。【附图说明】图1为本技术的精确切割的切片机的结构示意图；标号说明:1、机架；2、切片装置;21、刀盘;22、刀片；3、编码器;4、联轴器;5、电机;6、减速器；7、下料平台；8、滑动平台；82、推进装置;81、滑动导向槽;84、推进气缸;83、伸缩杆。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于:在传统切片机的基础上增加推进装置以及控制装置，实现精确切割。请参照图1，本技术提供的一种精确切割的切片机，包括机架1、下料平台7、滑动平台8、推进装置82、滑动导向槽81、导向滑片、推进气缸84、切片装置2和控制装置；所述下料平台和切片装置都固定在机架上，下料平台设置在切片装置上方；所述下料平台包括进料口和出料口；所述滑动平台和推进装置设置在进料口 ；在滑动平台的上表面左右两端分别设有滑动导向槽;所述推进装置下端安装有用于使推进装置在滑动导向槽内滑动的导向滑片；所述滑动平台上设有推进气缸，所述推进气缸设有伸缩杆83，所述伸缩杆与滑动导向槽平行，所述伸缩杆与推进装置固定连接；所述切片装置2包括刀盘21和刀片22，刀盘上设置有切削进口和切削出口，出料口与切削进口连通;所述刀片固定在切削出口一侧，所述刀片与刀盘形成夹角，刀片包括刀刃端，刀片的刀刃端高于切削出口且靠近出料口方向设置；所述刀盘与控制装置连接；所述控制装置包括编码器3、联轴器4、电机5和减速器6;所述电机设有一双向输出轴，所述双向输出轴的一端通过联轴器与编码器连接，所述双向输出轴的另一端与减速器连接，所述减速器上设有一输出轴，所述减速器通过输出轴与刀盘中心的转轴连接;所述电机包括接收信号单元，用于接收外置的控制电路发送的电机驱动信号;所述电机转动，通过联轴器带动编码器转动，所述编码器发送反馈信号给所述控制电路;所述减速器，用于降低输出轴的转速。从上述描述可知，本技术的有益效果在于:设置滑动平台和推进装置，通过推进装置、推进装置下端的导向滑片、设置在滑动平台上的推进气缸以及推进气缸的伸缩杆配合形成一个推进机构，通过该推进机构可以控制推进速度，可设置一个速度，并以该速度匀速推进，可使切割面更加均匀，另外电机通过减速器的输出轴与刀盘中心的转轴连接，通过编码器和减速器共同作用下，能够有效的提高电机步进分辨率及稳定性，增强系统驱动能力，使得切割效果更为均匀。进一步的，所述电机的型号为KH42，所述编码器的型号为EP50S8。进一步的，所述减速器上设有螺钉，所述减速器通过螺钉与双向输出轴连接。请参照图1，本技术的实施例一为:本技术提供的一种精确切割的切片机，包括机架、下料平台、滑动平台、推进装置、滑动导向槽、导向滑片、推进气缸、切片装置和控制装置；所述下料平台和切片装置都固定在机架上，下料平台设置在切片装置上方；所述下料平台包括进料口和出料口；所述滑动平台和推进装置设置在进料口 ；在滑动平台的上表面左右两端分别设有滑动导向槽;所述推进装置下端安装有用于使推进装置在滑动导向槽内滑动的导向滑片；所述滑动平台上设有推进气缸，所述推进气缸设有伸缩杆，所述伸缩杆与滑动导向槽平行，所述伸缩杆与推进装置固定连接；所述切片装置包括刀盘和刀片，刀盘上设置有切削进口和切削出口，出料口与切削进口连通;所述刀片固定在切削出口一侧，所述刀片与刀盘形成夹角，刀片包括刀刃端，刀片的刀刃端高于切削出口且靠近出料口方向设置；所述刀盘与控制装置连接；所述控制装置包括编码器、联轴器、电机和减速器;所述电机设有一双向输出轴，所述双向输出轴的一端通过联轴器与编码器连接，所述双向输出轴的另一端与减速器连接，所述减速器上设有一输出轴，所述减速器通过输出轴与刀盘中心的转轴连接;所述电机包括接收信号单元，用于接收外置的控制电路发送的电机驱动信号;所述电机转动，通过联轴器带动编码器转动，所述编码器发送反馈信号给所述控制电路;所述减速器，用于降低输出轴的转速。上述的电机的型号为KH42，所述编码器的型号为EP50S8。上述的减速器上设有螺钉，所述减速器通过螺钉与双向输出轴连接。综上所述，本技术提供的一种精确切割的切片机，设置滑动平台和推进装置，通过推进装置、推进装置下端的导向滑片、设置在滑动平台上的推进气缸以及推进气缸的伸缩杆配合形成一个推进机构，通过该推进机构可以控制推进速度，可设置一个速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精确切割的切片机，其特征在于，包括机架、下料平台、滑动平台、推进装置、滑动导向槽、导向滑片、推进气缸、切片装置和控制装置；所述下料平台和切片装置都固定在机架上，下料平台设置在切片装置上方；所述下料平台包括进料口和出料口；所述滑动平台和推进装置设置在进料口；在滑动平台的上表面左右两端分别设有滑动导向槽；所述推进装置下端安装有用于使推进装置在滑动导向槽内滑动的导向滑片；所述滑动平台上设有推进气缸，所述推进气缸设有伸缩杆，所述伸缩杆与滑动导向槽平行，所述伸缩杆与推进装置固定连接；所述切片装置包括刀盘和刀片，刀盘上设置有切削进口和切削出口，出料口与切削进口连通；所述刀片固定在切削出口一侧，所述刀片与刀盘形成夹角，刀片包括刀刃端，刀片的刀刃端高于切削出口且靠近出料口方向设置；所述刀盘与控制装置连接；所述控制装置包括编码器、联轴器、电机和减速器；所述电机设有一双向输出轴，所述双向输出轴的一端通过联轴器与编码器连接，所述双向输出轴的另一端与减速器连接，所述减速器上设有一输出轴，所述减速器通过输出轴与刀盘中心的转轴连接；所述电机包括接收信号单元，用于接收外置的控制电路发送的电机驱动信号；所述电机转动，通过联轴器带动编码器转动，所述编码器发送反馈信号给所述控制电路；所述减速器，用于降低输出轴的转速。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游蕊清，
申请(专利权)人：福建游家酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35