带氢气氛保护箱式排胶炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种带氢气氛保护箱式排胶炉，包括加热装置、受热炉膛、电机、叶轮、混合腔室、进气管道以及出气管道；加热装置设置在受热炉膛外表面，混合腔室设置在该排胶炉炉顶与受热炉膛之间，所述叶轮设置在混合腔室与受热炉膛之间的连通孔位置处，电机固定在该排胶炉表面并带动叶轮转动，进气管道与受热炉膛相通，出气管道与混合腔室相通，氢气由进气管道进入受热炉膛，在叶轮的带动下，氢气与气态胶体在混合腔室中充分混合，混合后的混合气体通过出气管道排出，并在外排出口处点火彻底燃烧。本实用新型专利技术的带氢气氛保护箱式排胶炉，将气态胶体与氢气混合燃烧，做到了无害化处理排胶。本实用新型专利技术的排胶炉结构简单，易于实现，节能环保，适于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷结合成型的
，尤其涉及一种带氢气氛保护箱式排胶炉。
技术介绍
随着工艺技术的不断发展，人们对时尚电子产品的高追求以及市场的激烈竞争，普通金属外壳已经不能满足人们的需求，陶瓷外观件更具有时尚感，更受人们的喜爱，而如何高效快速生产出高质量的陶瓷产品，满足市场需求，成为企业的一个难题和重点。陶瓷排胶作为陶瓷产品生产的一个关键环节，不仅排胶炉的优劣对于陶瓷产品的生产尤为重要，同时，环境保护的问题也对排胶炉的要求不断提高。氧化铝粉体与金属材料在结合成型过程中会使用大量有机溶剂和粘合剂，俗称胶，在产品固化成型初期必须排出结合体内80%以上的胶含量。现在企业使用普通箱式炉对产品进行排胶生产，由于胶在气态情况下集中排放时产生大量有刺激性的气体，往往对周边环境造成污染而受到市民投诉和环保管理部门的处罚，因此严重制约了该类制造企业的生存和发展。本技术研发生产的带氢气氛保护箱式排胶炉将现有生产设备炉膛全密封，然后输入一定量的氢气均匀压入炉膛，使产品在300°C以下排出的胶量在炉膛内与氢气充分混合并加热，最后将氢气与胶的混合气体在炉体外排出口处点火自行彻底燃烧。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种通过利用空气进行气态胶体彻底燃烧的带氢气氛保护箱式排胶炉。为了达到上述目的，本技术一种带氢气氛保护箱式排胶炉，包括加热装置、受热炉膛、电机、叶轮、混合腔室、进气管道以及出气管道;所述加热装置设置在受热炉膛外表面，所述混合腔室设置在该排胶炉炉顶与受热炉膛之间，所述叶轮设置在混合腔室与受热炉膛之间的连通孔位置处，所述电机固定在该排胶炉表面并带动叶轮转动，所述进气管道与受热炉膛相通，所述出气管道与混合腔室相通，氢气由进气管道进入受热炉膛，在叶轮的带动下，氢气与气态胶体在混合腔室中充分混合，混合后的混合气体通过出气管道排出，并在外排出口处点火彻底燃烧。其中，所述进气管道的氢气进口开设在该排胶炉的炉顶，所述进气管道的氢气出口开设在所述受热炉膛的顶部内壁，且氢气出口与叶轮相接触，从进气管道中流出的氢气与气态胶体同时由叶轮打入混合腔室内。其中，所述出气管道的外排进口与混合腔室相通，所述出气管道的外排出口设置在该排胶炉炉顶，且外排出口处设置有点火结构，混合气通过出气管道后，在外排出口处彻底燃烧。其中，所述叶轮设置在混合腔室底部中间位置与受热炉膛顶部中间位置对接的开孔处，所述进气管道的氢气出口开设在受热炉膛顶部中间位置的内壁上，所述出气管道的外排进口开设在混合腔室顶部的边缘位置。其中，该排胶炉还包括保温层，所述保温层设置在混合腔室与该排胶炉炉顶之间，所述进气管道外壁从外界环境中穿过保温层与混合腔室后进入到受热炉膛内，所述出气管道外壁从混合腔室中穿过保温层后进入到外界环境中。其中，所述进气管道的氢气进口以及出气管道的外排出口均设置在密封盖，所述进气管道、出气管道、受热炉膛以及混合腔室之间围合形成一全封闭式腔体。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术的带氢气氛保护箱式排胶炉，通过加热装置为受热炉膛加热，从而使得炉膛内胶体汽化，汽化后的胶体与从进气管道中进入的氢气同时被叶轮打入混合腔室内，再经过出气管道后在外排出口处点火彻底燃烧，这样就达到了无害化处理排胶的效果。本技术的排胶炉结构简单，易于实现，节能环保，适于推广使用。【附图说明】图1为本技术带氢气氛保护箱式排胶炉的结构示意图。主要元件符号说明如下:10、加热装置11、受热炉膛12、电机13、叶轮14、混合腔室15、进气管道16、出气管道17、保温层。【具体实施方式】为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。参阅图1，本技术一种带氢气氛保护箱式排胶炉包括加热装置10、受热炉膛11、电机12、叶轮13、混合腔室14、进气管道15以及出气管道16;加热装置10设置在受热炉膛11外表面，混合腔室14设置在该排胶炉炉顶与受热炉膛11之间，叶轮13设置在混合腔室14与受热炉膛11之间的连通孔位置处，电机12固定在该排胶炉表面并带动叶轮13转动，进气管道15与受热炉膛11相通，出气管道16与混合腔室14相通，氢气由进气管道15进入受热炉膛11，在叶轮13的带动下，氢气与气态胶体在混合腔室14中充分混合，混合后的混合气体通过出气管道16排出，并在外排出口处点火彻底燃烧。相较于现有技术，本技术的带氢气氛保护箱式排胶炉，通过加热装置10为受热炉膛11加热，从而使得炉膛内胶体汽化，汽化后的胶体与从进气管道15中进入的氢气同时被叶轮13打入混合腔室14内，再经过出气管道16后在外排出口处点火彻底燃烧，这样就达到了无害化处理排胶的效果。本技术的排胶炉结构简单，易于实现，节能环保，适于推广使用。在本实施例中，进气管道15的氢气进口开设在该排胶炉的炉顶，进气管道15的氢气出口开设在受热炉膛11的顶部内壁，且氢气出口与叶轮13相接触，从进气管道15中流出的氢气与气态胶体同时由叶轮13打入混合腔室14内。出气管道16的外排进口与混合腔室14相通，出气管道16的外排出口设置在该排胶炉炉顶，且外排出口处设置有点火结构，混合气通过出气管道16后，在外排出口处彻底燃烧。叶轮13设置在混合腔室14底部中间位置与受热炉膛11顶部中间位置对接的开孔处，进气管道15的氢气出口开设在受热炉膛11顶部中间位置的内壁上，出气管道16的外排进口开设在混合腔室14顶部的边缘位置。进气管道15与出气管道16的位置设置，有利于气态胶体与氢气之间的充分混合，从而使得气态胶体能够充分燃烧，已达到无污染的效果。在本实施例中，该排胶炉还包括保温层17，保温层17设置在混合腔室14与该排胶炉炉顶之间，进气管道15外壁从外界环境中穿过保温层17与混合腔室14后进入到受热炉膛11内，出气管道16外壁从混合腔室14中穿过保温层17后进入到外界环境中。保温层17的设置减小了混合腔室14与受热炉膛11之间的温度差，以确保胶体依然处于气相状态，同时也可减少加热装置10的加热量，起到节约能源的效果。在本实施例中，进气管道15的氢气进口以及出气管道16的外排出口均设置在密封盖，进气管道15、出气管道16、受热炉膛11以及混合腔室14之间围合形成一全封闭式腔体。本技术的排胶炉采用的是全封闭式炉膛设计，有效避免了有害气态胶体的外漏，防止了可能出现的外界环境污染。本技术的优势在于:1、进气管道15与出气管道16的位置设置，有利于气态胶体与氢气之间的充分混合，从而使得气态胶体能够充分燃烧，已达到无污染的效果；2、保温层17的设置减小了混合腔室14与受热炉膛11之间的温度差，以确保胶体依然处于气相状态，同时也可减少加热装置10的加热量，起到节约能源的效果；3、采用全封闭式炉膛设计，有效避免了有害气态胶体的外漏，防止了可能出现的外界环境污染。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种带氢气氛保护箱式排胶炉，其特征在于，包括加热装置、受热炉膛、电机、叶轮、混合腔室、进气管道以及出气管道;所述加热装置设置在受热炉膛外表面，所述混合腔室设置在该排胶炉炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带氢气氛保护箱式排胶炉，其特征在于，包括加热装置、受热炉膛、电机、叶轮、混合腔室、进气管道以及出气管道；所述加热装置设置在受热炉膛外表面，所述混合腔室设置在该排胶炉炉顶与受热炉膛之间，所述叶轮设置在混合腔室与受热炉膛之间的连通孔位置处，所述电机固定在该排胶炉表面并带动叶轮转动，所述进气管道与受热炉膛相通，所述出气管道与混合腔室相通，氢气由进气管道进入受热炉膛，在叶轮的带动下，氢气与气态胶体在混合腔室中充分混合，混合后的混合气体通过出气管道排出，并在外排出口处点火彻底燃烧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范月君，
申请(专利权)人：深圳市鑫陶窑炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44