一种多功能卧式硅胶射出成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能卧式硅胶射出成型机，包括主气缸支架、真空抽气机、机箱、底架，机箱安装在底架边侧上部，机箱边侧焊接有抽气机固定架，抽气机固定架内安装有真空抽气机，真空抽气机前端部安装有吸轴固定架，底架另一端固定有高压喷器安装架，高压喷器安装架上安装有高压喷器，高压喷器端部连接有水平放置的喷器接头，喷器接头端部连接在注塑机内，注塑机底部密集连接有高压喷头，高压喷头另一端均装配在压板内部，压板四角安装有滑移轴，滑移轴另一端固定在模具上。有益效果在于：采用全方位电脑显示控制系统，配合多段式入料气泡消除设计大大提高硅胶成型效果，提高成品率，再加上余温控制系统，增加硅胶成型丰满度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料成型
，具体涉及一种多功能卧式硅胶射出成型机。
技术介绍
娃胶(Silicond1xide)，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSi02.nH20，经硅酸凝胶干燥脱水得到，主要成分不能说是Si02。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。硅胶根据其孔径的大小分为:大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶不是硅橡胶，硅橡胶是一种合成橡胶，成型硅胶温度范围在-65°C_200°C下可长期使用并保持其柔软弹性性能，有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，生理惰性，无毒无味，线收缩率低，易操作等特点，现在硅胶成型技术比较广泛，但是居多成型机生产成型品缺陷点较多，多气孔，废品率比较高，注塑充型不饱满，基于以上缺陷，推广一种多功能卧式硅胶射出成型机。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能卧式硅胶射出成型机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:—种多功能卧式硅胶射出成型机，包括主气缸支架、真空抽气机、机箱、底架，所述机箱安装在所述底架边侧上部，所述机箱边侧焊接有抽气机固定架，所述抽气机固定架内安装有所述真空抽气机，所述真空抽气机前端部安装有吸轴固定架，所述底架另一端固定有高压喷器安装架，所述高压喷器安装架上安装有高压喷器，所述高压喷器端部连接有水平放置的喷器接头，所述喷器接头端部连接在注塑机内，所述喷器接头端部固定有连接架一端，另一端横跨所述注塑机焊接在所述机箱侧端，所述吸轴固定架内部安装有吸轴，所述吸轴端部装配在所述注塑机内，所述机箱端面上设置有控制面板，所述主气缸支架底端安装有主气缸，所述底架中间位置固定有法兰盘，所述法兰盘顶部安装有加热箱，所述注塑机底部密集连接有高压喷头，所述高压喷头另一端均装配在压板内部，所述压板四角安装有滑移轴，所述滑移轴另一端固定在模具上，所述模具底端的加热箱内均匀安装有加热管。上述结构中，所述真空抽气机通过所述吸轴可以对所述注塑机内的塑胶进行真空处理，所述高压喷器通过所述喷器接头可以将塑胶粉末高速压缩到所述压板内的所述高压喷头内，所述主气缸带动所述压板下移与所述模具结合，塑胶粉末高速喷入内部，经过压缩初步成型，所述加热箱内的加热管对其进行充分成型处理。为了进一步提高硅胶成型质量，所述高压喷器端部连接有水平放置的喷器接头，所述喷器接头端部连接在注塑机内，所述喷器接头端部固定有连接架一端，另一端横跨所述注塑机焊接在所述机箱侧端，所述吸轴固定架内部安装有吸轴，所述吸轴端部装配在所述注塑机内。为了进一步提高硅胶成型质量，所述注塑机底部密集连接有高压喷头，所述高压喷头另一端均装配在压板内部，所述压板四角安装有滑移轴，所述滑移轴另一端固定在模具上，所述模具底端的加热箱内均匀安装有加热管。有益效果在于:采用全方位电脑显示控制系统，配合多段式入料气泡消除设计大大提高硅胶成型效果，提高成品率，再加上余温控制系统，增加硅胶成型丰满度。【附图说明】图1是本技术所述一种多功能卧式硅胶射出成型机的主视图；图2是本技术所述一种多功能卧式硅胶射出成型机的主结构剖视图。1、主气缸支架;2、主气缸;3、连接架;4、吸轴固定架;5、真空抽气机;6、抽气机固定架;7、吸轴;8、控制面板;9、机箱；10、底架；11、法兰盘；12、高压喷器安装架；13、高压喷器；14、喷器接头；15、注塑机;16、滑移轴；17、高压喷头；18、压板；19、加热箱;20、加热管;21、模具。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1-图2所示，一种多功能卧式硅胶射出成型机，包括主气缸支架1、真空抽气机5、机箱9、底架10，所述机箱9安装在所述底架10边侧上部，所述机箱9边侧焊接有抽气机固定架6，所述抽气机固定架6内安装有所述真空抽气机5，所述真空抽气机5前端部安装有吸轴固定架4，所述底架10另一端固定有高压喷器安装架12，所述高压喷器安装架12上安装有高压喷器13，所述所述高压喷器13端部连接有水平放置的喷器接头14，所述喷器接头14端部连接在注塑机15内，所述喷器接头14端部固定有连接架3—端，另一端横跨所述注塑机15焊接在所述机箱9侧端，所述吸轴固定架4内部安装有吸轴7，所述吸轴7端部装配在所述注塑机15内，所述机箱9端面上设置有控制面板8，所述主气缸支架I底端安装有主气缸2，所述底架10中间位置固定有法兰盘11，所述法兰盘11顶部安装有加热箱19，所述注塑机15底部密集连接有高压喷头14，所述高压喷头14另一端均装配在压板18内部，所述压板18四角安装有滑移轴16，所述滑移轴16另一端固定在模具21上，所述模具21底端的加热箱19内均匀安装有加热管20。上述结构中，所述真空抽气机5通过所述吸轴7可以对所述注塑机15内的塑胶进行真空处理，所述高压喷器13通过所述喷器接头14可以将塑胶粉末高速压缩到所述压板18内的所述高压喷头17内，所述主气缸2带动所述压板18下移与所述模具21结合，塑胶粉末高速喷入内部，经过压缩初步成型，所述加热箱19内的加热管20对其进行充分成型处理。为了进一步提高硅胶成型质量，所述高压喷器13端部连接有水平放置的喷器接头14，所述喷器接头14端部连接在注塑机15内，所述喷器接头14端部固定有连接架3—端，另一端横跨所述注塑机15焊接在所述机箱9侧端，所述吸轴固定架4内部安装有吸轴7，所述吸轴7端部装配在所述注塑机15内，所述机箱9端面上设置有控制面板8，所述主气缸支架I底端安装有主气缸2，所述底架10中间位置固定有法兰盘11，所述法兰盘11顶部安装有加热箱19，所述注塑机15底部密集连接有高压喷头14，所述高压喷头14另一端均装配在压板18内部，所述压板18四角安装有滑移轴16，所述滑移轴16另一端固定在模具21上，所述模具21底端的加热箱19内均匀安装有加热管20。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。【主权项】1.一种多功能卧式硅胶射出成型机，其特征在于:包括主气缸支架、真空抽气机、机箱、底架，机箱安装在底架边侧上部，机箱边侧焊接有抽气机固定架，抽气机固定架内安装有真空抽气机，真空抽气机前端部安装有吸轴固定架，底架另一端固定有高压喷器安装架，高压喷器安装架上安装有高压喷器。2.根据权利要求1所述的一种多功能卧式硅胶射出成型机，其特征在于:高压喷器端部连接有水平放置的喷器接头，喷器接头端部连接在注塑机内，喷器接头端部固定有连接架一端，另一端横跨注塑机焊接在机箱侧端，吸轴固定架内部安装有吸轴，吸轴端部装配在注塑机内。3.根据权利要求1所述的一种多功能卧式硅胶射出成型机，其特征在于:机箱端面上设置有控制面板，主气缸支架底端安装有主气缸，底架中间位置固定有法兰盘，法兰盘顶部安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能卧式硅胶射出成型机，其特征在于：包括主气缸支架、真空抽气机、机箱、底架，机箱安装在底架边侧上部，机箱边侧焊接有抽气机固定架，抽气机固定架内安装有真空抽气机，真空抽气机前端部安装有吸轴固定架，底架另一端固定有高压喷器安装架，高压喷器安装架上安装有高压喷器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，
申请(专利权)人：东莞市科盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44