本实用新型专利技术涉及一种具有光固化纤维增强复合片材的油气储罐罐顶，包括圆弧形的内衬层，由内衬层向外依次设置的表面涂层、腻子层、光固化纤维增强复合片材层、密封涂层；所述光固化纤维增强复合片材层为软膜胶带状，由多块光固化纤维增强复合片材相互对接，对接口位置设有铝膜遮光条，相邻光固化纤维增强复合片材对接口位置距铝膜遮光条的长度＞5cm，该光固化纤维增强复合片材平滑过渡于圆弧形的内衬层。本实用新型专利技术的一种具有光固化纤维增强复合片材的油气储罐灌顶，在油气储罐罐顶形成一种超高强度、高附着力、无缝密封的防腐防火绝缘保护套层，储罐罐顶的施工时间短，施工简单，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于防腐
，具体涉及一种具有光固化纤维增强复合片材的油气储罐罐顶。
技术介绍
油气储罐为钢制金属罐，由于油气中常含有腐蚀性的物质，对金属罐的腐蚀非常严重，如溶解氧、硫化氢和二氧化碳等有害气体在罐内较高温度的作用下，对罐顶产生极强的腐蚀作用，使罐顶破损严重，不仅造成巨大的油气损耗，而且增加了安全隐患。为解决上述问题，授权公告号CN2339546Y公开了一种防腐防漏隔热的贮油罐，有由钢板焊成放入罐体和罐顶，其特征是在罐体的钢板内表面上按顺序有防漏胶泥层、防腐材料层和防油隔热涂料层，该使用新型的灌顶钢板的外表面上有由里向外按顺序有复合材料蜂窝夹层、隔热层和防腐层，该技术罐顶防腐耐久度不佳，出现罐顶破损需要停罐、清罐，施工周期长，修复成本高。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术提供一种具有光固化纤维增强复合片的油气储罐罐顶，防腐及保护性能优越。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种具有光固化纤维增强复合片材的油气储罐罐顶，包括圆弧形的内衬层，由内衬层向外依次设置的表面涂层、腻子层、光固化纤维增强复合片材层、密封涂层;所述光固化纤维增强复合片材层为软膜胶带状，由多块光固化纤维增强复合片材相互对接，对接口位置设有铝膜遮光条，相邻光固化纤维增强复合片材对接口位置距铝膜遮光条的长度>5cm，该光固化纤维增强复合片材平滑过渡于圆弧形的内衬层。进一步的，内衬层外涂敷一层FPR改性树脂。进一步的，表面涂层、密封涂层为纳米复合乳液。进一步的，腻子层涂覆层数至少一层，单层厚度不超过10mm。进一步的，光固化纤维增强复合片材层厚度为1.5-3.0_。进一步的，光固化纤维增强复合片材从上到下依次包括上层塑料薄膜、光固化浆料层、下层塑料薄膜。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的一种具有光固化纤维增强复合片材的油气储罐罐顶，在油气储罐罐顶形成一种超高强度、高附着力、无缝密封的防腐防火绝缘保护套层，该种储罐罐顶的施工时间短，施工简单，成本低。【附图说明】图1为本技术的一种具有光固化纤维增强复合片材油气储罐罐顶结构；图2为本技术的光固化纤维复合片材层的结构图；图3为本技术光固化纤维增强复合片材结构图。【具体实施方式】以下通过【具体实施方式】对本技术作进一步的描述。参照图1至图3所示，一种具有光固化纤维增强复合片材的油气储罐罐顶，包括圆弧形的内衬层I，由内衬层I向外依次设置的表面涂层2、腻子层3、光固化纤维增强复合片材层4、密封涂层5;所述的内衬层I外涂敷一层FPR改性树脂层，表面涂层2、密封涂层5为纳米复合乳液，腻子层3采用纳米复合乳液添加一定比例固化剂再加入石英砂调配，涂覆层数至少一层，单层厚度不超过1mm;光固化纤维增强复合片材层4包括光固化纤维增强复合片材41，铝膜遮光条42;光固化增强纤维复合片材41为软膜胶带状，光固化增强纤维复合片材41包括外层薄膜411、光固化浆料层412、内层薄膜413;光固化纤维增强复合片材41之间对接，铝膜遮光条42设于对接口位置，相邻光固化纤维增强复合片材对接口位置距铝膜遮光条42的长度>5cm，该光固化纤维增强复合片材41平滑过渡于圆弧形的内衬层I;光固化增强纤维复合片材层4固化后，向密封涂层5涂覆纳米复合乳液。参照图1至图3所示，上述具有光固化纤维增强复合片材的油气储罐罐顶的施工流程如下:首先，对罐顶内衬层采用机械打磨，将表层明显腐蚀的原内衬层磨掉，露出坚固密实原内衬层I为止，再采用吸尘器等工具处理干净，采用FPR改性树脂涂刷一道，然后在表面涂层2涂刷纳米复合乳液；接着，腻子层3采用纳米复合乳液添加一定比例固化剂再加入石英砂调配成腻子状进行整体找平，坑洞和穿孔位置分两道处理，单层腻子厚度不超过1mm;待罐顶腻子层3干后即可进行光固化纤维增强复合片材层4的粘贴，对光固化纤维增强复合片材41进行裁剪，撕开光固化纤维增强复合片材41的内层薄膜413，由于罐顶位置的特殊球状，各区域片材与片材采用对接形式处理，对接口位置采用铝膜遮光条42进行遮光处理，相邻对接口位置各自遮光处理的长度>5cm，将光固化纤维增强复合片材41压紧使搭接处截面圆弧平滑过渡，再撕开外层薄膜411，光固化增强纤维片材41进行固化；最后，待光固化纤维增强复合片材41固化后使用纳米复合乳液对密封层5涂刷。上述仅为本技术的若干【具体实施方式】，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。【主权项】1.一种具有光固化纤维增强复合片材的油气储罐罐顶，其特征在于:包括圆弧形的内衬层，由内衬层向外依次设置的表面涂层、腻子层、光固化纤维增强复合片材层、密封涂层；所述光固化纤维增强复合片材层为软膜胶带状，由多块光固化纤维增强复合片材相互对接，对接口位置设有铝膜遮光条，相邻光固化纤维增强复合片材对接口位置距铝膜遮光条的长度>5cm，该光固化纤维增强复合片材平滑过渡于圆弧形的内衬层。2.根据权利要求1所述的具有光固化纤维增强复合片材的油气储罐罐顶，其特征在于:所述的内衬层外涂覆一层FPR改性树脂。3.根据权利要求1所述的具有光固化纤维增强复合片材的油气储罐罐顶，其特征在于:所述的表面涂层、密封涂层为纳米复合乳液。4.根据权利要求1所述的具有光固化纤维增强复合片材的油气储罐罐顶，其特征在于:所述的腻子层涂覆层数至少一层，单层厚度不超过10mm。5.根据权利要求1所述的具有光固化纤维增强复合片材的油气储罐罐顶，其特征在于:所述的光固化纤维增强复合片材层厚度为1.5-3.0mm。6.根据权利要求1或4所述的具有光固化纤维增强复合片材的油气储罐罐顶，其特征在于:所述的光固化纤维增强复合片材从上到下依次包括上层塑料薄膜、光固化浆料层、下层塑料薄膜。【专利摘要】本技术涉及一种具有光固化纤维增强复合片材的油气储罐罐顶，包括圆弧形的内衬层，由内衬层向外依次设置的表面涂层、腻子层、光固化纤维增强复合片材层、密封涂层；所述光固化纤维增强复合片材层为软膜胶带状，由多块光固化纤维增强复合片材相互对接，对接口位置设有铝膜遮光条，相邻光固化纤维增强复合片材对接口位置距铝膜遮光条的长度＞5cm，该光固化纤维增强复合片材平滑过渡于圆弧形的内衬层。本技术的一种具有光固化纤维增强复合片材的油气储罐灌顶，在油气储罐罐顶形成一种超高强度、高附着力、无缝密封的防腐防火绝缘保护套层，储罐罐顶的施工时间短，施工简单，成本低。【IPC分类】B32B33/00, B32B15/08, B32B13/12, B32B15/20, B32B1/00, B32B13/02, B32B3/14, B65D90/02【公开号】CN205219889【申请号】CN201520827096【专利技术人】李保山, 邱天颂, 刘学红 【申请人】石狮华宝新材料工程有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年10月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有光固化纤维增强复合片材的油气储罐罐顶，其特征在于：包括圆弧形的内衬层，由内衬层向外依次设置的表面涂层、腻子层、光固化纤维增强复合片材层、密封涂层；所述光固化纤维增强复合片材层为软膜胶带状，由多块光固化纤维增强复合片材相互对接，对接口位置设有铝膜遮光条，相邻光固化纤维增强复合片材对接口位置距铝膜遮光条的长度＞5cm，该光固化纤维增强复合片材平滑过渡于圆弧形的内衬层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李保山，邱天颂，刘学红，
申请(专利权)人：石狮华宝新材料工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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