悬挂式聚合微粒吸声模块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吸声板材，并公开了一种悬挂式聚合微粒吸声模块，悬挂式聚合微粒吸声模块，包括微粒吸声板（1）、框体(2)、安装连接件(3)，框体(2)由型材(26)和角码(21)通过铆钉固定连接而成，安装连接件(3)采用由异形件和平板焊接而成的挂钩，并对称地固定在框体(2)背面的两宽边上，微粒吸声板(1)由微粒材料和粘结剂粘合而成，然后将其固定在框体(2)靠正面一侧并与框体(2)形成空腔(27)，吸声模块安装完成后，微粒吸声板(1)与空腔(27)后的墙体(28)构成亥姆霍兹共振腔。本实用新型专利技术的悬挂式聚合微粒吸声模块不需要填充任何蓬松状的吸声材料，不会产生粉尘，不会对操作人员造成伤害，减少了填充工序，提高了工作效率，拆装方便，声学性能稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吸声板材，尤其是一种由微粒材料制成的吸声板材。
技术介绍
吸声模块是一种悬挂在室内墙体上专为吸声目的而制作的吸声构件，现有悬挂式吸声模块一般为阻性消声原理，为了保证其具有良好的吸声性能，会在模块内加入玻璃棉、岩棉等吸声材料。这种常规的悬挂式吸声模块在制作过程中经常会出现吸声棉纤维扎入操作人员身体造成不适，操作人员吸入溢出的吸声棉粉尘后肺部造成病变，制作时会增加填充吸声材料工序增加成本。尤为突出的问题是，由于吸声模块内填充的蓬松状吸声材料会随着使用时间的延续，受潮变重下沉，或吸声材料粉化，使得吸声面积降低，声学性能下降。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种声学性能更稳定的悬挂式聚合微粒吸声模块。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:悬挂式聚合微粒吸声模块，包括微粒吸声板、框体、安装连接件，所述框体构成吸声模块的主体框架，所述安装连接件固定在框体背面的边上，所述微粒吸声板固定在框体靠正面一侧并与框体形成空腔。进一步地，所述框体由横截面大致呈C形的型材弯制而成，型材内侧设有微粒吸声板限位槽和角码限位槽。进一步地，所述微粒吸声板镶嵌固定在框体上，在框体内侧间隔布置有设置在角码限位槽内的角码，角码与所述型材通过铆钉固定连接。进一步地，所述框体内侧四周每间隔一段距离设有L型压块，L型压块采用铆钉固定在框体上。进一步地，所述框体为矩形框体，其两长边内侧中部之间设有支撑拉杆，该支撑拉杆两端通过螺栓与框体的两长边固定连接。进一步地，所述框体为矩形框体，安装连接件为对称铆固在框体背面两短边上的挂钩。进一步地，所述挂钩由横截面呈凹型的异形件和平板焊接而成。进一步地，所述吸声模块大致为长方体，长度为600-2400mm，宽度为600-1200mm，厚度为50_200mm。进一步地，所述微粒吸声板的厚度为5-15_。本技术的有益效果是:本技术的悬挂式聚合微粒吸声模块不需要填充任何蓬松状的吸声材料，不会产生粉尘，不会对操作人员造成伤害，减少了填充工序，提高了工作效率，吸声模块采用铆钉、螺栓连接，加工制作方便，有安装连接件，拆装方便，并且声学性能稳定。【附图说明】图1为悬挂式聚合微粒吸声模块整体结构示意图。图2为微粒吸声板结构示意图。图3为框体结构示意图。图4为可用于制作框体的型材的横截面形状图。图5为图4所示型材的轴测图。图6为适合于矩形框的角码结构示意图。图7为支撑拉杆结构示意图。图8为L型压块结构示意图。图9为挂钩式安装连接件结构示意图。图10为本技术悬挂式聚合微粒吸声模块安装在墙体上时的结构示意图。图中标记为:1-微粒吸声板，2-框体，3-安装连接件，21-角码，23-L型压块，24-支撑拉杆，26-型材，27-空腔，28-墙体，29-微粒吸声板限位槽，L-模块长度，B-模块宽度，D-模块厚度，d-微粒吸声板厚度。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1?图10所示，本技术的悬挂式聚合微粒吸声模块包括微粒吸声板1、框体2、安装连接件3，框体2构成吸声模块的主体框架，安装连接件3固定在框体2背面的边上，微粒吸声板I固定在框体2靠正面一侧并与框体2形成空腔27，微粒吸声板I由微粒材料与粘结剂粘合而成，微粒材料可以是陶粒、砂粒、木肩、塑料泡沫或煤渣，微粒材料的目数为20-60目，粘结剂可以是环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂或糠醇树脂，粘结剂含量为微粒材料质量的3%-15%。微粒吸声板I不含玻璃棉、岩棉等蓬松状的吸声材料，不会产生粉尘，不会老化，不会对操作人员造成人身伤害，同时减少了填充吸声材料这道工序，提高了工作效率，并且微粒吸声板I因框体2而固定，在模块安装好后，利用空腔27与其背面墙体28形成具有共振吸声效果的亥姆霍兹共振吸声腔，具有稳定的吸声性能，可满足使用要求。如图3、图4、图5、图6所示，框体2由横截面大致呈C形的型材26弯制而成，型材26由铝材拉塑成型，型材26内侧设有微粒吸声板限位槽29和角码限位槽25，该微粒吸声板限位槽29的厚度略大于要装入的微粒吸声板I的厚度d，这样方便微粒吸声板I插入微粒吸声板限位槽29内，以方便微粒吸声板I的固定和安装，微粒吸声板I插入微粒吸声板限位槽29后，用密封胶条将微粒吸声板限位槽29未被微粒吸声板I填充的空白部分填充，这样能使微粒吸声板I在微粒吸声板限位槽29内固定得更牢靠，并且有利于前述亥姆霍兹共振吸声腔周边的密封。在框体2内侧间隔设置有角码21，角码21由铝材、镀锌钢板等制成，角码21插入角码限位槽25内，然后采用铆钉将角码21和型材26固定连接，保证弯制成型后型材形状的稳固。如图7所示，框体2为矩形框体，在框体2的两长边内侧中部之间设置有支撑拉杆24，该支撑拉杆24两端通过螺栓与框体2的两长边固定连接，这样能使框体2更加稳固、牢靠，并且矩形的模块便于大面积的拼装。当然，在有特殊设计要求时，框体2的形状也可以是除矩形以外的多边形、圆形、椭圆形等形状，参照本技术的结构，都能够制作出来。如图8所示，在框体2内侧四周每间隔一段距离设置有L型压块23，L型压块23由铝材、镀锌钢板等制成，其采用铆钉固定在框体2上，这样能使微粒吸声板I的固定更加牢靠。如图9所示，安装连接件3采用挂钩，所述挂钩由横截面呈凹型的异形件和平板焊接而成，将4个挂钩通过铆钉对称地固定在框体2背面两宽边上，这样可以方便地实现吸声模块与墙体上C型龙骨的安装、拆卸。安装连接件3也可以根据墙体上对应固定结构的设计采用其它形式。如图10所示，把微粒吸声板I固定在框体2靠正面一侧的微粒吸声板限位槽29内后，微粒吸声板I与框体2形成空腔27，当吸声模块安装完成后，微粒吸声板I与空腔27后的墙体28构成亥姆霍兹共振腔，这样能进一步提高吸声模块的吸声性能。当然，本技术的悬挂式聚合微粒吸声模块也可以安装在天花板上。吸声模块大致为长方体，其长度L为600-2400mm，宽度B为600-1200mm，厚度D为50-200mm，这样能根据不同现场环境选择合适大小的吸声模块。微粒吸声板I的厚度d为5_15mm，由于微粒吸声板I的厚度d远小于吸声模块的厚度D，这样能使微粒吸声板I与墙体28形成的亥姆霍兹共振腔的厚度更厚，可以进一步提高吸声模块的吸声性能。另外，吸声模块采用铆钉、螺栓连接，加工制作方便，拆装也十分方便。【主权项】1.悬挂式聚合微粒吸声模块，该吸声模块包括微粒吸声板(1)、框体(2)、安装连接件(3)，其特征在于:所述框体(2)构成吸声模块的主体框架，所述安装连接件(3)固定在框体(2)背面的边上，所述微粒吸声板(I)固定在框体(2)靠正面一侧并与框体(2)形成空腔(27)。2.根据权利要求1所述的悬挂式聚合微粒吸声模块，其特征在于:所述框体(2)由横截面大致呈C形的型材(26)弯制而成，型材(26)内侧设有微粒吸声板限位槽(29)和角码限位槽(25)。3.根据权利要求2所述的悬挂式聚合微粒吸声模块，其特征在于:所述微粒吸声板(I)镶嵌固定在框体(2)上，在框体(2)内侧间隔布置有设置在角码限位槽(25)内的角码(21)，角码(21)与所述型材(26)通过铆钉固定连接。4.根据权利要求2所述的框体，其特征在于:所述框体本文档来自技高网...

【技术保护点】
悬挂式聚合微粒吸声模块，该吸声模块包括微粒吸声板（1）、框体（2）、安装连接件(3)，其特征在于：所述框体(2)构成吸声模块的主体框架，所述安装连接件(3)固定在框体(2)背面的边上，所述微粒吸声板(1)固定在框体(2)靠正面一侧并与框体(2)形成空腔(27)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张奎，钱伟鑫，沈加曙，
申请(专利权)人：四川正升声学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51