本发明专利技术公开了一种计量供漆装置，属于计量工具领域。使用本发明专利技术时，控制装置控制电机转动，电机转动带动转动轴转动，从而带动第一挡柱和第二挡柱转动；第一挡柱和第二挡柱转动导致第一容纳腔和第二容纳腔的位置发生变化。当进漆管道进入第一容纳腔时，漆包线漆由进漆管道进入第一容纳腔，继续转动，第一出漆管道和第二出漆管道进入第一容纳腔，而进漆管道进入第二容纳腔；此时第一容纳腔中的漆包线漆分别通过第一出漆管道和第二出漆管道向外供漆，而外部的漆包线漆通过进漆管道进入第二容纳腔，依次循环，完成定量供漆。供漆均匀，且便于调节供漆量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及计量工具领域，特别涉及一种计量供漆装置。
技术介绍
现代微细漆包线发展的要求越来越高，与普通漆包线相比，微细漆包线具有线径小、漆膜薄、重量轻等优点。随着现代社会的信息化、数字化、智能化趋势，对微细漆包线漆膜的一致性要求越来越严格。我国优质漆包线在某种单项性能上与日本、德国等发达国家产品相比，并不处于劣势，但是在产品性能均一、一致性方面存在明显不足。所以改变这种差距必须从涂漆方式入手。而涂漆过程中计量输送漆包线漆的精确性是影响漆包线漆膜均匀一致的关键所在，现有技术中漆包线漆经量输送装置输送不够精确，且不易控制。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种计量输送准确且流量可任意调节的计量供漆装置。本专利技术的技术方案为: 一种计量供漆装置，包括底座5，所述底座5内设有圆柱形空腔11;所述圆柱形空腔11的底部转动设置有转动轴6，所述转动轴6由圆柱形空腔11的底部延伸至圆柱形空腔11的顶部并由底座5的顶面伸出；所述转动轴6固定连接第一挡柱10和第二挡柱13，所述第一挡柱10和第二挡柱13的横截面呈扇形;所述第一挡柱10和第二挡柱13均由圆柱形空腔11的底部延伸至圆柱形空腔11的顶部，所述第一挡柱10和第二挡柱13将圆柱形空腔11分为第一容纳腔12和第二容纳腔14;所述底座5的一侧面设有连通圆柱形空腔11的第一出漆管道7和第二出漆管道8;所述底座5的侧面设有连通圆柱形空腔11的进漆管道9;所述转动轴6的顶部通过联轴器4与电机2的输出轴同轴固定连接。作为优选方案，所述电机2连接控制系统。通过控制电机的转速来控制供漆量。作为优选方案，所述电机2外侧设有安全壳体I。作为优选方案，所述第一挡柱10和第二挡柱13的结构和大小完全相同。作为优选方案，所述第一挡柱10和第二挡柱13相对设置。该设置使得第一容纳腔12和第二容纳腔14大小相等，进一步增加供漆均匀性。进一步地，所述第一出漆管道7和第二出漆管道8所在侧面与进漆管道9所在侧面相对。本专利技术的有益效果为: 本专利技术的计量供漆装置具有计量输送精确，流量任意调节等优点。利用计算机自动调控，根据工艺要求，把工艺用漆量精确的输送到涂漆毛毡里。涂漆毛毡为高纯的羊毛毡，利用毛毡的毛细作用，把计量栗输送的工艺用漆均匀的涂覆到铜线上，保证了涂漆均匀，将本专利技术的计量供漆装置用于漆包线涂漆，批量产品漆膜的偏差在±0.0005mm，有效的改进了漆包线漆膜偏差大，漆膜连续性差等缺点。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术计量供漆装置的主视结构示意图； 图2为本专利技术计量供漆装置的后视结构示意图； 图3为本专利技术计量供漆装置中底座的截面结构示意图； 图4为本专利技术计量供漆装置中圆柱形空腔的主视结构示意图； 图5为本专利技术计量供漆装置中圆柱形空腔的后视结构示意图。【具体实施方式】实施例1 如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种计量供漆装置，包括底座5，所述底座5内设有圆柱形空腔11。所述圆柱形空腔11的底部转动设置有转动轴6，所述转动轴6由圆柱形空腔11的底部延伸至圆柱形空腔11的顶部并由底座5的顶面伸出。如图3所示，所述转动轴6固定连接第一挡柱10和第二挡柱13。第一挡柱10和第二挡柱13的横截面呈扇形，所述第一挡柱10和第二挡柱13结构和大小完全相同且相对设置(夹角为180°)。第一挡柱10和第二挡柱13均由圆柱形空腔11的底部延伸至圆柱形空腔11的顶部。所述第一挡柱10和第二挡柱13将圆柱形空腔11分为第一容纳腔12和第二容纳腔14。所述第一挡柱10和第二挡柱13的外表面贴圆柱形空腔11壁，但不影响第一挡柱10和第二挡柱13的转动。如图1、图4所示，底座5—侧面设有连通圆柱形空腔11的第一出漆管道7和第二出漆管道8。如图2、图5所示，底座5上与第一出漆管道7和第二出漆管道8所在侧面相对的面上设有连通圆柱形空腔11的进漆管道9。如图1、图2所示，转动轴6的顶部通过联轴器4与电机2的输出轴同轴固定连接。电机2外侧设有安全壳体I，电机2通过控制线3连接控制系统。使用本专利技术的计量供漆装置，控制装置控制电机2转动，电机2转动带动转动轴6转动，从而带动第一挡柱10和第二挡柱13转动;第一挡柱10和第二挡柱13转动导致第一容纳腔12和第二容纳腔14的位置发生变化。当进漆管道9进入第一容纳腔12时，漆包线漆由进漆管道9进入第一容纳腔12，继续转动，第一出漆管道7和第二出漆管道8进入第一容纳腔12，而进漆管道9进入第二容纳腔14;此时第一容纳腔12中的漆包线漆分别通过第一出漆管道7和第二出漆管道8向外供漆，而外部的漆包线漆通过进漆管道9进入第二容纳腔14，依次循环，完成定量供漆。本专利技术的计量供漆装置具有计量输送精确，流量任意调节等优点。利用计算机自动调控，根据工艺要求，把工艺用漆量精确的输送到涂漆毛毡里。涂漆毛毡为高纯的羊毛毡，利用毛毡的毛细作用，把计量栗输送的工艺用漆均匀的涂覆到铜线上，保证了涂漆均匀，将本专利技术的计量供漆装置用于漆包线涂漆，批量产品漆膜的偏差在±0.0005_，有效的改进了漆包线漆膜偏差大，漆膜连续性差等缺点。本专利技术的计量供漆装置中设有两个出漆管道，两个出漆管道各对应一个毛毡，两个毛毡上下分布，线从两个毛毡间通过，即实现了均匀涂漆;一方面可增加涂漆效率，另一方面可增加涂漆均匀度。【主权项】1.一种计量供漆装置，包括底座(5)，其特征在于:所述底座(5)内设有圆柱形空腔(11);所述圆柱形空腔(11)的底部转动设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)由圆柱形空腔(11)的底部延伸至圆柱形空腔(11)的顶部并由底座(5)的顶面伸出；所述转动轴(6)固定连接第一挡柱(10)和第二挡柱(13)，所述第一挡柱(10)和第二挡柱(13)的横截面呈扇形;所述第一挡柱(10)和第二挡柱(13)均由圆柱形空腔(11)的底部延伸至圆柱形空腔(11)的顶部，所述第一挡柱(10)和第二挡柱(13)将圆柱形空腔(11)分为第一容纳腔(12)和第二容纳腔(14);所述底座(5)的一侧面设有连通圆柱形空腔(11)的第一出漆管道(7)和第二出漆管道(8);所述底座(5)的侧面设有连通圆柱形空腔(11)的进漆管道(9);所述转动轴(6)的顶部通过联轴器(4)与电机(2)的输出轴同轴固定连接。2.如权利要求1所述计量供漆装置，其特征在于:所述电机(2)连接控制系统。3.如权利要求1所述计量供漆装置，其特征在于:所述电机(2)外侧设有安全壳体(I)。4.如权利要求1所述计量供漆装置，其特征在于:所述第一挡柱(10)和第二挡柱(13)的结构和大小完全相同。5.如权利要求1或4所述计量供漆装置，其特征在于:所述第一挡柱(10)和第二挡柱(13)相对设置。6.如权利要求5所述计量供漆装置，其特征在于:所述第一出漆管道(7)和第二出漆管道(8)所在侧面与进漆管道(9)所在侧面相对。【专利摘要】本专利技术公开了一种计量供漆装置，属于计量工具领域。使用本专利技术时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种计量供漆装置，包括底座（5），其特征在于：所述底座（5）内设有圆柱形空腔（11）；所述圆柱形空腔（11）的底部转动设置有转动轴（6），所述转动轴（6）由圆柱形空腔（11）的底部延伸至圆柱形空腔（11）的顶部并由底座（5）的顶面伸出；所述转动轴（6）固定连接第一挡柱（10）和第二挡柱（13），所述第一挡柱（10）和第二挡柱（13）的横截面呈扇形；所述第一挡柱（10）和第二挡柱（13）均由圆柱形空腔（11）的底部延伸至圆柱形空腔（11）的顶部，所述第一挡柱（10）和第二挡柱（13）将圆柱形空腔（11）分为第一容纳腔（12）和第二容纳腔（14）；所述底座（5）的一侧面设有连通圆柱形空腔（11）的第一出漆管道（7）和第二出漆管道（8）；所述底座（5）的侧面设有连通圆柱形空腔（11）的进漆管道（9）；所述转动轴（6）的顶部通过联轴器（4）与电机（2）的输出轴同轴固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：帅振太，迟荣家，
申请(专利权)人：山东莱河电磁线有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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