内置球形体的燃气压差自闭阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置球形体的燃气压差自闭阀，其特征在于：包括阀座、主阀瓣、阀盖、磁铁、提钮组件、阀杆、上锁气片、超压定值片、下锁气片、副阀杆、副阀瓣、阀口、旋塞阀、上气腔以及压差自闭装置；所述压差自闭装置包括筒形腔体，筒形腔体由相互连通的筒状定位座和流量架组成，定位座的内腔轴心位置固定设置有轴向的弹簧固定架，在弹簧固定架上套设有拉力弹簧；所述拉力弹簧的一端与所述球形体连接；所述流量架的右端面上设置有与所述球形体相对的压差阀口；所述球形体的中心与压差阀口的中心相互对应。本实用新型专利技术所述内置球形体的燃气压差自闭阀，通过合理的结构设计，其结构简单，易于安装，无需调节，机构工作性能稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自闭阀，尤其是一种内置球形体的燃气压差自闭阀。
技术介绍
随着经济发展和人民生活水平的提高，城市和工业用燃气日益广泛，燃气成为人们生活中不可缺少的依赖，可人们对安全使用燃气了解不全面，甚至对燃气的使用没有安全防范的意识，从而造成了不必要的损失以及事故。燃气成为人们生活中不可缺少的依赖，可人们对安全使用燃气了解不全面，甚至对燃气的使用没有安全防范的意识，从而造成了不必要的损失以及事故，城市燃气调压设备因环境不同，容易发生管道燃气高压供给现象，而在抢修过程中则必须首先切断气源，如果用户没有及时的或者忘记关闭燃具的阀门、灶前阀，当再次供气时就会引起因人为燃气泄漏爆炸事故，并且会危及周围人员和社会安全。目前为了防止燃气泄漏，最常使用的是燃气自闭阀，包括直接过流压差关闭和感应压力关闭等，从技术上是可以解决一部分燃气管道的安全问题，但是不全面且比较单一，只能在厂家出厂时设定的压力值范围内起作用，超出或低于设定值时很难达到实现自动关闭的目的；这样在实际生活中，当管道燃气自闭阀出口端比较高的软管未端一旦脱落或者破裂时，以及当管道压力高于使用压力范围而未超高压时，自闭阀无法实现自动关闭的目的，极易造成人员伤害和财产损失，以及社会的不安全感。在对户内天然气设施进行日常维修、安全检查、安装、抢修以及用户的日常使用过程中，经常会遇到胶管老化松动脱落现象，且居民用户燃气胶管超长(>2m)现象也较为普遍，如果接灶具端胶管断裂、脱落，或胶管遭老鼠啃咬破损时，燃气安全自闭阀不能有效切断，易造成天然气大量外泄，甚至发生户内燃气燃爆事故。调压器在运行过程中，由于阀口夹渣、人为误操作等因素均可能导致调压器出口压力超高，若用户户内未安装燃气安全自闭阀，可能导致灶具燃烧异常，甚至导致燃气胶管脱落、大量燃气泄漏，若家中无人，不能及时发现就容易引发户内着火爆炸等恶性事故。若用户户内安装了燃气安全自闭阀，则能有效降低此类事故的发生。燃气安全自闭阀的使用在燃气停通气作业中充分体现出其安全可靠、省时、省事的优点。要求在管道改造、设备改造、管道接驳及抢维修等作业完成后恢复天然气正常供应前，须进行调压系统风险测试。调压系统风险测试是指在燃气设施停气作业后需恢复正常供气前，所进行的调压系统气密性测试。操作步骤为先打开调压器进口，用天然气将该低压系统充满，再切断调压器进气阀门进行气密性测试，若测试合格才可恢复正常供气。由于用户户内装有燃气安全自闭阀，当管道停气后，管道内压力降低导致燃气安全自闭阀自动切断，可省掉逐户通知检查户内灶前阀是否切断的麻烦，大大节省了人力和时间。恢复供气前只需进行调压系统气密性测试，若测试合格即可通气，不合格再分析、检查原因。而且在停通气过程中，若个别用户未看到停气通知，打开燃具开关，由于自闭阀已切断，一则不影响恢复供气作业，二则起到安全保护作用。当恢复正常供气后，天然气公司张贴通知告知通气时间，用户对燃气安全自闭阀进行人工复位(向外拉提钮)方可正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种内置球形体的燃气压差自闭阀，通过合理的结构设计，其结构简单，易于安装，无需调节，机构工作性能稳定可A+-.与巨O本技术是这样实现的，构造一种内置球形体的燃气压差自闭阀，其特征在于:包括阀座、主阀瓣、阀盖、磁铁、提钮组件、阀杆、上锁气片、超压定值片、下锁气片、副阀杆、副阀瓣、阀口、旋塞阀、上气腔以及压差自闭装置;所述阀座与阀盖形成该燃气压差自闭阀的整体结构；阀座的内部形成进气腔，所述压差自闭装置整体位于该进气腔内；所述提钮组件位于阀盖的上部，主阀瓣位于阀座和阀盖之间对应的腔体内；所述主阀瓣的上方为上气腔，所述阀杆、上锁气片、超压定值片、下锁气片位于上气腔的上部;其中，提钮组件与阀杆连接成整体，副阀瓣与副阀杆连接，副阀杆位于阀口中，旋塞阀位于阀座和阀盖形成的对应出气口位置;所述压差自闭装置包括筒形腔体，筒形腔体由相互连通的筒状定位座和流量架组成，定位座的内腔轴心位置固定设置有轴向的弹簧固定架，在弹簧固定架上套设有拉力弹簧;所述拉力弹簧的一端与所述球形体连接;所述流量架的右端面上设置有与所述球形体相对的压差阀口；所述球形体的中心与压差阀口的中心相互对应，球形体的直径大于压差阀口的孔径。本技术的优点在于:本技术所述内置球形体的燃气压差自闭阀，通过合理的结构设计，其结构简单，易于安装，无需调节，机构工作性能稳定可靠。本技术所述的燃气安全自闭阀是一种安装在户内低压燃气管道末端，经软管与燃具连接，能感应燃气压力，自动关闭，可人工复位的安全装置。具有超低压、超高压、失压三重保护功能，当管道内燃气压力低于或者高于设定压力，胶管断裂、脱落导致失压等情况发生时，能及时自动关闭，防止事故发生，故障排除后人工复位。该产品安装、使用简便;寿命长、性能可靠。燃气安全自闭阀的工作原理:把磁性材料按照设计要求充磁生成带永久记忆的磁动力源，并装配成多极永磁联动机构，对通过自闭阀的燃气压力、流量参数的变化进行设别，当超过安全设定值时自动关闭阀门，切断气源。【附图说明】图1是本技术所述内置球形体的燃气压差自闭阀的整体结构示意图图2是本技术所述内置球形体的燃气压差自闭阀压差自闭装置示意图其中:阀座I，主阀瓣2，阀盖3，磁铁4，提钮组件5，阀杆6，上锁气片7，超压定值片8，下锁气片9，副阀杆1，副阀瓣11，阀口 12，旋塞阀13，上气腔14，压差自闭装置15，弹簧固定架15.1，筒状定位座15.2，拉力弹簧15.3，球形体15.4，压差阀口 15.5，流量架15.6。【具体实施方式】下面将结合附图1-2对本技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进提供一种内置球形体的燃气压差自闭阀，如图1-2所示，可以按照如下方式予以实施;包括阀座1、主阀瓣2、阀盖3、磁铁4、提钮组件5、阀杆6、上锁气片7、超压定值片8、下锁气片9、副阀杆10、副阀瓣11、阀口 12、旋塞阀13、上气腔14以及压差自闭装置15;所述阀座I与阀盖3形成该燃气压差自闭阀的整体结构；阀座当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置球形体的燃气压差自闭阀，其特征在于：包括阀座（1）、主阀瓣（2）、阀盖（3）、磁铁（4）、提钮组件（5）、阀杆（6）、上锁气片（7）、超压定值片（8）、下锁气片（9）、副阀杆（10）、副阀瓣（11）、阀口（12）、旋塞阀（13）、上气腔（14）以及压差自闭装置（15）；所述阀座（1）与阀盖（3）形成该燃气压差自闭阀的整体结构；阀座（1）的内部形成进气腔，所述压差自闭装置（15）整体位于该进气腔内；所述提钮组件（5）位于阀盖（3）的上部，主阀瓣（2）位于阀座（1）和阀盖（3）之间对应的腔体内；所述主阀瓣（2）的上方为上气腔（14），所述阀杆（6）、上锁气片（7）、超压定值片（8）、下锁气片（9）位于上气腔（14）的上部；其中，提钮组件（5）与阀杆（6）连接成整体，副阀瓣（11）与副阀杆（10）连接，副阀杆（10）位于阀口（12）中，旋塞阀（13）位于阀座（1）和阀盖（3）形成的对应出气口位置；所述压差自闭装置（15）包括筒形腔体，筒形腔体由相互连通的筒状定位座（15.2）和流量架（15.6）组成，定位座（15.2）的内腔轴心位置固定设置有轴向的弹簧固定架（15.1），在弹簧固定架（15.1）上套设有拉力弹簧（15.3）；所述拉力弹簧（15.3）的一端与所述球形体（15.4）连接；所述流量架（15.6）的右端面上设置有与所述球形体（15.4）相对的压差阀口（15.5）；所述球形体（15.4）的中心与压差阀口（15.5）的中心相互对应，球形体（15.4）的直径大于压差阀口（15.5）的孔径。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖跃刚，吴禹，吴新华，何敏，
申请(专利权)人：乐山山鹰燃气输配控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51