筒瓦冲压成型模具用下模组件以及冲压成型模具制造技术

本发明专利技术提供了一种筒瓦冲压成型模具用下模组件以及冲压成型模具，属于模具加工设备技术领域，下模组件包括下模框以及下模芯，所述筒瓦呈拱形，所述下模芯具有用于成型所述筒瓦的成型腔，所述下模芯嵌设于所述下模框，所述下模芯的上表面与所述下模框的上表面位于同一平面内。冲压成型模具包括该下模组件。该下模组件进行冲压成型时，下模芯的结构强度高，能够与上模芯相配合冲压制成筒瓦，筒瓦的结构美观，满足用户的使用需求；且不会出现卡模的现象，加工安全可靠，工件的制造效率高，节省了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具加工设备
，具体而言，涉及一种筒瓦冲压成型模具用下模组件以及冲压成型模具。
技术介绍
目前，市场上销售的筒瓦分为古建青筒瓦和西式筒瓦两种，古建筒瓦表面不施釉，西式筒瓦表面要施釉。古建筒瓦目前有两种，一种是由真空机挤压成含水率很高的泥片，再由模具压制定型的瓦面半圆型的瓦片。这种瓦片的缺点有以下三点:一是砖坯需长时间晾干费工费时，生产效率很低；二是烧制后瓦片变形很严重;三是瓦片强度不高。另一种是由干粉冲压成型，瓦面小半圆且两边带平台的瓦片，这种瓦片的优点是可以实现轨道窑炉的流水线生产，效率很高，并且瓦片的强度较高。专利技术人在研究中发现，现有技术中的筒瓦加工至少存在如下缺点:采用干粉冲压成型时，瓦片形状不美观，不能满足用户的使用需求;且瓦片在冲压成型时，上模芯与下模芯配合进行冲压工作时，下模芯挤压衬板，导致下模芯的两长侧边的冲压强度不够，进而瓦片不能够成型，增加了制造成本;且容易出现下模芯膨胀而卡模的现象，加工不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种筒瓦冲压成型模具用下模组件，以改善现有技术的干粉冲压成型时瓦片的成型率低以及瓦片的结构观赏性差导致制造成本增加的问题。本专利技术的目的还在于提供一种冲压成型模具，以改善现有技术的干粉冲压成型时瓦片的成型率低以及瓦片的结构观赏性差导致制造成本增加的问题。本专利技术是这样实现的:基于上述第一目的，本专利技术提供了一种筒瓦冲压成型模具用下模组件，包括下模框以及下模芯，所述筒瓦呈拱形，所述下模芯具有用于成型所述筒瓦的成型腔，所述下模芯嵌设于所述下模框，所述下模芯的上表面与所述下模框的上表面位于同一平面内。优选的，所述成型腔的沿所述下模芯的上表面垂直于所述下模芯的下表面的高度大于所述筒瓦的半径。优选的，所述成型腔包括弧形部以及位于弧形部的宽度方向的两侧的两个直板部，所述两个直板部平行设置，所述两个直板部分别固定连接于所述弧形部，所述两个直板部的上表面与所述下模框的上表面位于同一平面内。优选的，所述两个直板部分别设置有拔模斜度。优选的，所述成型腔包括相连通的第一成型腔以及第二成型腔，所述第二成型腔位于所述第二成型腔内，所述第一成型腔的轴心线与所述第二成型腔的轴心线相平行，且所述第一成型腔的轴心线低于所述第二成型腔的轴心线。优选的，所述第一成型腔的半径大于所述第二成型腔的半径。优选的，所述下模框内设置有安装槽，所述下模芯安装于所述安装槽内。优选的，所述安装槽设置有多个，对应的，所述下模芯设置有多个，多个所述下模芯--对应位于多个所述安装槽内。优选的，所述筒瓦的横截面的圆心角的角度在170°-180°之间。基于上述第二目的，本专利技术还提供了一种冲压成型模具，包括所述的筒瓦冲压成型模具用下模组件。本专利技术的有益效果是:综上所述，本专利技术提供了一种筒瓦冲压成型模具用下模组件，该下模组件结构简单合理，制造方便，制造成本低，且使用方便;该下模组件进行冲压成型时，下模芯的结构强度高，能够与上模芯相配合冲压制成筒瓦，筒瓦的结构美观，满足用户的使用需求;且不会出现卡模的现象，加工安全可靠，工件的制造效率高，节省了成本。具体如下:本专利技术实施例提供的筒瓦冲压成型模具用下模组件，包括下模芯以及安装下模芯的下模框，下模芯直接安装于下模框内，且下模芯的上表面与下模框的上表面相平，冲压成型时，成型腔在下模芯内，筒瓦直接在下模芯内冲压成型，筒瓦成型时，筒瓦的两个长度侧边没有向外翻折的平台，筒瓦的结构美观，满足用户的使用需求，安装时更加方便。同时，下模芯直接与下模框安装在一起，下模芯的结构强度高，下模芯的两个长度侧边能够承受冲压时的冲压力，使用安全可靠，不会出现卡模的现象，筒瓦合格率高，同时，满足大批量生产，降低了生产成本。本专利技术实施例提供的冲压成型模具具有上述下模组件的所有优点，同时，该冲压成型模具的使用安全性高，使用寿命长，节省了制造成本。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术提供的筒瓦成型模具用下模组件的结构图；图2为本专利技术提供的筒瓦成型模具用下模组件的下模芯的俯视图。附图标记汇总:筒瓦100，下模芯200，下模框300，第一成型腔101，第二成型腔102，弧形部103，直板部104，瓦舌105，瓦片106。【具体实施方式】目前，市场上筒瓦采用干粉冲压成型制成，干粉冲压成型时，下模芯与衬板相分开，下模芯通过衬板与下模框相连接，冲压时，下模芯的两个长度侧边的强度不够，导致下模芯膨胀出现卡模的现象，导致模具的使用寿命短，且筒瓦的冲压质量差，筒瓦的两个长度侧边易出现不能够冲压成型的现象，增加了制造成本。鉴于此，本专利技术的设计者设计了一种筒瓦冲压成型模具用下模组件以及冲压成型模具，该下模组件的结构简单合理，直接将下模芯安装于下模框内，下模芯工作时，其长度侧边的强度高，冲压时安全可靠，便于筒瓦的冲压成型，整个模具的使用安全可靠，使用寿命长，节省了维修和更换的成本。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。筒瓦冲压型芯模具用下模组件实施例一请参阅图1-2，本专利技术实施例提供了一种筒瓦100冲压成型模具用下模组件，包括下模框300以及下模芯200，所述筒瓦100呈拱形，所述下模芯200具有用于成型所述筒瓦100的成型腔，所述下模芯200嵌设于所述下模框300，所述下模芯200的上表面与所述下模框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒瓦冲压成型模具用下模组件，其特征在于，包括下模框以及下模芯，所述筒瓦呈拱形，所述下模芯具有用于成型所述筒瓦的成型腔，所述下模芯嵌设于所述下模框，所述下模芯的上表面与所述下模框的上表面位于同一平面内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德华，
申请(专利权)人：夹江县巨浪机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51