本发明专利技术公开了一种用于耳机线的热塑性弹性体原料，用于制造耳机线，其组分包括：氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、软化油、聚丙烯树脂、丙烯基弹性体和润滑助剂，以上述各组分重量之和为基数，其各组分配比为：氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物30％-40％、软化油20％-30％、聚丙烯树脂10％-15％、丙烯基弹性体5％-10％、润滑助剂1％-2％。本发明专利技术提出的热塑性弹性体原料制作成高透明耳机线，在保持热塑性弹性体原料一贯的具有高弹性、耐候性、抗疲劳性等优点的基础上，进一步具有透明度高，手感柔和、爽滑性佳的特点，同时制造方技术实现简单，实际生产加工经济便捷，具有良好的工业化应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化学品原材料领域，特别涉及一种用于耳机线的热塑性弹性体原料及 其制造方法和其在高透明耳机线制造上的应用。
技术介绍
热塑性弹性体原料，英文名称为Thermo Plastic Elastomer(简称TPE)或者 Thermo Plastic Rubber(简称TPR)，是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有 可注塑加工的特征的材料。与传统的热固性橡胶相比，热塑性弹性体具有成型加工简单、材 料可重复使用、性价比高、对环境污染小、加工性能优越、无须硫化、可以循环使用降低成本 等诸多优点，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独 成型，热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑 料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。 目前市面上高透明耳机线材料一般为PVC或者TPU材质，而PVC和TPU都存在着耐候 性不好和手感不够柔软的明显缺陷。然而一般热塑性弹性体做成的线材透明度没有PVC和 TPU好，且表面爽滑度没有PVC和TPU好。所以市场上迫切需要一款既有PVC和TPU的透明度和 爽滑度，又有热塑性弹性体的耐候性和柔和手感的耳机线材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种用于耳机线的热塑性弹 性体原料及其制造方法。 根据公开的实施例，本专利技术的第一方面提出了一种用于耳机线的热塑性弹性体原 料，其组分包括:氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、软化油、聚丙烯树脂、丙烯基弹性体和润 滑助剂，以上述各组分重量之和为基数，其各组分配比为： 氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物 30%-40%:、 软化油 20%--3:0%、 聚丙烯树脂 10%--15:%、 丙烯基弹性体 5%--10%、 润滑助剂 1? 一 2:%。 进一步地，所述热塑性弹性体原料用于制造耳机线，采用所述热塑性弹性体原料 的耳机线透明度高、手感柔和爽滑。 进一步地，所述软化油为橡胶软化油。 进一步地，所述耐候助剂用于提升耳机线的高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附。 根据公开的实施例，本专利技术的第二方面提出了一种用于耳机线的热塑性弹性体原 料的制造方法，所述制造方法包括下列步骤： S1、将所述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物在高速搅拌桶中搅拌均匀，并搅拌至温 热摄氏60-70度，按照一定比例分若干次加入所述软化油搅拌，最后加完所述软化油搅拌10 分钟直至充分吸干； S2、将所述步骤S1中得到的混合物静止放置若干小时； S3、将所述步骤S2中得到的混合物依次加入所述聚丙烯树脂、所述丙烯基弹性体 和所述润滑助剂，混合均匀； S4、将所述步骤S3中配好的原料倒入双螺杆挤出机中，以一定的温度、主机转速、 喂料转速生产造粒； S5、将所述步骤S4中生产出的原料粒子用60 °C烘干2小时后再包装。进一步地，所述步骤S1中按照50% :50%的比例分两次加入所述软化油搅拌，每次 加所述软化油的间隔时间为15分钟。 进一步地，所述步骤S2中将所述步骤S1中得到的混合物静止放置8小时。 本专利技术相对于现有技术具有如下的优点及效果： 1)本专利技术提出的热塑性弹性体原料制作成高透明耳机线，在保持热塑性弹性体原 料一贯的具有高弹性、耐候性、抗疲劳性等优点的基础上，进一步具有透明度高，手感柔和、 爽滑性佳的特点。 2)本专利技术提出的用于耳机线的热塑性弹性体原料的制造方法，技术实现简单，实 际生产加工经济便捷，具有良好的工业化应用前景。【附图说明】 图1是本专利技术中公开的一种用于耳机线的热塑性弹性体原料制造方法的流程步骤 图。【具体实施方式】 为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对 本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用 于限定本专利技术。 实施例一本实施例公开了一种热塑性弹性体原料，所述热塑性弹性体原料用于制造高透明 度耳机线，采用所述热塑性弹性体原料的耳机线具有透明度高、手感柔和爽滑的特性。 其组分包括:氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、软化油、聚丙烯树脂、丙烯基弹性体 和润滑助剂，其特征在于，以上述各组分重量之和为基数，其各组分配比为： 氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物 30%-40%、 软化油 20%--30%、 聚丙烯树脂 10%:--15%、 丙烯基弹性体 5:%--10%、 润滑助剂 1%-2%。 上述氢化苯乙稀-丁二稀嵌段共聚物（styrene-butadiene triblock copolymer， 简称:SBS)为白色疏松柱状固体，化学特性:SEBS的相对分子质量对性能有很大影响，相对 分子质量大，溶液黏度大，粘接强度高。产品中的单体组成比很重要，随着苯乙烯与丁二烯 之比S/B增大，聚合物溶液黏度变小，拉伸强度和硬度增加。具有优良的拉伸强度、弹性和电 性能，永久变形小，屈挠和回弹性好，表面摩擦大。耐臭氧、氧，紫外线照射性能与丁苯橡胶 类似。透气性优异。上述软化油采用橡胶软化油，由于橡胶的门尼粘度比较高，混炼时不好 施工，需要加热到150度或更高温度，很浪费能量，所以需要加入软化油来降低门尼粘度；目 前常用的有碳五及萜烯树脂、石蜡、矿物油、聚异戊二烯等材料。上述几种材料很便宜，所以 一般轮胎都用矿物油、密封条都用石蜡，粘合剂用碳五萜烯树脂等;而聚异戊二烯为液体， 可以替代上述物质，但价格偏昂贵。 上述聚丙烯树脂是一种结构规整的结晶性聚合物，为淡乳白色粒料、无味、无毒、 质轻的热塑性树脂。相对密度为0.90~0.91，是通用树脂中最轻的一种。机械性能良好，耐 热性能良好，其熔点为170°C左右，在无外力作用下，150°C不变形，化学稳定性好，耐酸、碱 和有机溶剂，与大多数化学药品（如发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等)不发 生作用，且几乎不吸水。聚丙烯缺点是易老化，低温时变脆，低温冲击强度差，但可用加入添 加剂、共混或共聚等方法来改进。[0当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于耳机线的热塑性弹性体原料，其组分包括：氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物、软化油、聚丙烯树脂、丙烯基弹性体和润滑助剂，其特征在于，以上述各组分重量之和为基数，其各组分配比为：
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾伯明，
申请(专利权)人：东莞市盛家橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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