一种聚丙乙烯泡沫板的加工工艺制造技术

一种聚丙乙烯泡沫板的加工工艺，包括以下步骤：(a)根据泡沫板的尺寸制作相同尺寸的模具，并在模具内涂敷脱模剂；(b)在模具底部铺敷玻璃纤维，接着喷涂含有挥发性液体发泡剂的聚丙乙烯，待聚丙乙烯开始凝结时再在其表面铺敷玻璃纤维，辊压排除气泡，形成聚丙乙烯夹层，固化后起模；(c)将粘结剂涂于所述的聚丙乙烯夹层两面，随后与玻璃板粘合，整体均匀施压。本发明专利技术提供了一种制作聚丙乙烯泡沫板的方法，该方法简单，易于操作，适合大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚丙乙烯泡沫板的加工工艺。
技术介绍
聚丙乙烯泡沫板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚丙乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。玻璃板是一种高分子复合材料，因其强度高，重量轻，而应用于航空航天，交通运输，风能发电，防腐装饰等各个领域。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种聚丙乙烯泡沫板的加工工艺。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种聚丙乙烯泡沫板的加工工艺，包括以下步骤:(a)根据泡沫板的尺寸制作相同尺寸的模具，并在模具内涂敷脱模剂；(b)在模具底部铺敷玻璃纤维，接着喷涂含有挥发性液体发泡剂的聚丙乙烯，待聚丙乙烯开始凝结时再在其表面铺敷玻璃纤维，辊压排除气泡，形成聚丙乙烯夹层，固化后起模；(C)将粘结剂涂于所述的聚丙乙烯夹层两面，随后与玻璃板粘合，整体均匀施压。优化地，所述的聚丙乙稀夹层厚度为0.8-5mm。优化地，步骤(b)中所述固化温度为55_75°C。优化地，步骤(c)中所述施压压力为0.1-0.2kg/cm2。由于上述技术方案运用，本专利技术的有益效果在于:提供一种聚丙乙烯泡沫板的加工工艺，该方法简单，易于操作，适合大规模生产。【具体实施方式】聚丙乙烯泡沫板的加工工艺，其具体步骤如下:(a)根据泡沫板的尺寸制作相同尺寸的模具，并在模具内涂敷脱模剂；(b)在模具底部铺敷玻璃纤维，接着喷涂含有挥发性液体发泡剂的聚丙乙烯，待聚丙乙烯开始凝结时再在其表面铺敷玻璃纤维，辊压排除气泡，形成聚丙乙烯夹层，其厚度为0.8-5mm，在55-75°C下固化后起模；(c)将粘结剂涂于所述的聚丙乙烯夹层两面，随后与玻璃板粘合，在压力为0.1-0.2kg/cm2的条件下整体均匀施压。本专利技术提供了一种制作聚丙乙烯泡沫板的方法，该方法简单，易于操作，适合大规模生产。【主权项】1.一种聚丙乙烯泡沫板的加工工艺，包括以下步骤: (a)根据泡沫板的尺寸制作相同尺寸的模具，并在模具内涂敷脱模剂；(b)在模具底部铺敷玻璃纤维，接着喷涂含有挥发性液体发泡剂的聚丙乙烯，待聚丙乙烯开始凝结时再在其表面铺敷玻璃纤维，辊压排除气泡，形成聚丙乙烯夹层，固化后起模； (c)将粘结剂涂于所述的聚丙乙烯夹层两面，随后与玻璃板粘合，整体均匀施压； 所述的聚丙乙稀夹层厚度为 步骤(b)中所述固化温度为60-75°C ; 步骤(c)中所述施压压力为0.1_0.2kg/cm2。【专利摘要】一种聚丙乙烯泡沫板的加工工艺，包括以下步骤：(a)根据泡沫板的尺寸制作相同尺寸的模具，并在模具内涂敷脱模剂；(b)在模具底部铺敷玻璃纤维，接着喷涂含有挥发性液体发泡剂的聚丙乙烯，待聚丙乙烯开始凝结时再在其表面铺敷玻璃纤维，辊压排除气泡，形成聚丙乙烯夹层，固化后起模；(c)将粘结剂涂于所述的聚丙乙烯夹层两面，随后与玻璃板粘合，整体均匀施压。本专利技术提供了一种制作聚丙乙烯泡沫板的方法，该方法简单，易于操作，适合大规模生产。【IPC分类】B32B37/10, B32B37/12, B32B37/24【公开号】CN105563998【申请号】CN201510946902【专利技术人】王举, 贾自琴, 王梦丽 【申请人】安徽瑞研新材料技术研究院有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年12月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚丙乙烯泡沫板的加工工艺，包括以下步骤：(a)根据泡沫板的尺寸制作相同尺寸的模具，并在模具内涂敷脱模剂；(b)在模具底部铺敷玻璃纤维，接着喷涂含有挥发性液体发泡剂的聚丙乙烯，待聚丙乙烯开始凝结时再在其表面铺敷玻璃纤维，辊压排除气泡，形成聚丙乙烯夹层，固化后起模；(c)将粘结剂涂于所述的聚丙乙烯夹层两面，随后与玻璃板粘合，整体均匀施压；所述的聚丙乙烯夹层厚度为1‑5mm；步骤(b)中所述固化温度为60‑75℃；步骤(c)中所述施压压力为0.1‑0.2kg/cm2。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王举，贾自琴，王梦丽，
申请(专利权)人：安徽瑞研新材料技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34