本发明专利技术公开了一种氦气隔膜压缩机管路闭式循环脱脂清洗系统，包括连接在压缩机的一级缸盖膜腔上的一级排气阀位置处的一级排气管、一级冷却器和二级进气管，并且二级进气管通过压缩机的二级排气阀进气阀位置连接在压缩机机体内的二级缸盖膜腔上；还包括依次连接在压缩机的机体内的一级缸盖膜腔上的一级进气阀、位置处的一级进气管、耐腐蚀离心泵、进液口球阀、盛液槽、排液口球阀和二级冷却器，并且二级冷却器通过压缩机的二级排气阀的位置连接在压缩机的机体内的二级缸盖膜腔上；并且盛液槽中的清洗液内还置有脱脂剂。本发明专利技术保证了压缩机原气管路连接状态下，无需拆卸清洗、快速、无死角地脱脂清洗干净管路内壁。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氦气隔膜压缩机清洗
，特别是涉及一种氦气隔膜压缩机管路闭式循环脱脂清洗系统。
技术介绍
隔膜式压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。针对氦气分子量小、易泄漏、价值高、易被污染的特点，氦气压缩机选择气密性较好的隔膜压缩机是最佳的选择。由于隔膜压缩机与压缩介质接触的部位为缸盖膜腔及气管路内表面，在制造及试车试验时难免会沾染一定的油污，这样在压缩高纯氦气时，就会对气体有一定的污染，所以隔膜压缩机在出厂使用前，必须对缸盖膜腔及气管路内表面脱脂清洗干净。传统的清洗方法是操作者拆卸压缩机缸盖以及所有气管路零部件，逐个零件放入清洗槽浸泡或用清洁织物蘸脱脂剂擦拭。这种清洗方法不仅清洗效率低，浪费脱脂溶剂，不经济，而且大型隔膜压缩机的单个管路零件尺寸大，形状复杂，无法利用上述两种方法清洗彻底，这样还造成安装后造成氦气的污染，降低其纯净度。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种氦气隔膜压缩机管路闭式循环脱脂清洗系统，当系统组建完成，构成由隔膜压缩机进、排气口连接的闭式循环系统，运转系统到规定时间后，能快速、便捷、彻底的脱脂清洗干净氦气隔膜压缩机的气侧膜腔及气管路内壁。本专利技术所采用的技术方案是:一种氦气隔膜压缩机管路闭式循环脱脂清洗系统，包括连接在压缩机的一级缸盖膜腔上的一级排气阀位置处的一级排气管、一级冷却器和二级进气管，并且二级进气管通过压缩机的二级进气阀的位置连接在压缩机机体内的二级缸盖膜腔上，拆除压缩机的一级排气阀和二级进气阀；所述清洗系统还包括依次连接在压缩机的机体内的一级缸盖膜腔上的一级进气阀位置处的一级进气管、耐腐蚀离心栗、进液口球阀、盛液槽、排液口球阀和二级冷却器，并且所述二级冷却器通过压缩机的二级排气阀的位置连接在压缩机的机体内的二级缸盖膜腔上，拆除压缩机的一级进气阀和二级排气阀；所述一级进气管进气口与耐腐蚀离心栗、盛液槽和二级冷却器之间分别通过金属软管依次连接，所述金属软管依次为第一、二、三金属软管;并且所述盛液槽中的清洗液内还置有脱脂剂。本专利技术的清洗系统就是利用循环清洗法使脱脂剂循环到需脱脂管路表面的技术组成隔膜压缩机的清洗系统，包括压缩机的一、二级缸盖膜腔，一、二级的进、排气管，一、二级的冷却器、金属软管、球阀、耐腐蚀离心栗、盛液槽，以及脱脂剂组成。本系统分两部分，第一部分由压缩机进气口一级进气管的进气口端法兰开始，依次经过一级缸盖膜腔(拆除一级进、排气阀，将进、排气管直接连入一级缸盖膜腔)，一级排气管，一级冷却器，二级进气管，二级缸盖膜腔(拆除二级进、排气阀，将进、排气管直接连入二级缸盖膜腔)，二级排气管，到二级冷却器排气口法兰，以上为压缩机本体管路系统部分，无需拆装，利用原结构法兰连接;第二部分是人为连接部分，把第一部分首尾连接起来，构成闭式循环系统，从二级冷却器排气口法兰依次串联入金属软管，排液口球阀，盛液槽，进液口球阀，金属软管，耐腐蚀离心栗，最后通过金属软管把离心栗出口端与压缩机进气口一级进气管的进气口端法兰连接。开始清洗时，在盛液槽中注满脱脂剂，开动离心栗开关，然后控制两球阀开度大小，即可对压缩机全管路系统实现无死角脱脂清洗。本专利技术的进一步改进在于，盛液槽中的脱脂剂为二氯甲烷、四氯化碳或三氯乙烯中的一种，其中二氯甲烷较佳。脱脂剂选用工业用二氯甲烷，不仅价格低廉，清洗效果好，更重要的是其作为脱脂剂，毒性远低于其他脱脂剂，例如四氯化碳，三氯乙烯等，对人体伤害最小。本专利技术的进一步改进在于，盛液槽底部安装有万向轮，方便移动，随用随移动安装。本专利技术的进一步改进在于，清洗系统包括若干台串联的压缩机，其中每台压缩机与其相邻的压缩机的进、出气口首尾相连接，其余元器件不变，进一步提高清洗效率。本专利技术的进一步改进在于，第一金属软管、第二金属软管或第三金属软管中的任意一根管子，由若干根金属软管通过球头密封件连接而成。本专利技术的进一步改进在于，第一金属软管连接在压缩机进气口位置与耐腐蚀离心栗之间，并且其与压缩机进气口位置连接一端与压缩机进气口法兰相配合。本专利技术的进一步改进在于，第三金属软管与二级冷却器连接位置处位于压缩机排气口法兰。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术的清洗系统就是利用循环清洗法使脱脂剂循环到需脱脂管路表面的技术组成隔膜压缩机的清洗系统，包括压缩机的一、二级缸盖膜腔，一、二级的进、排气管，一、二级的冷却器、金属软管、球阀、耐腐蚀离心栗、盛液槽，以及脱脂剂组成。本系统分两部分，第一部分由压缩机进气口一级进气管的进气口端法兰开始，依次经过一级缸盖膜腔(拆除一级进、排气阀)，一级排气管，一级冷却器，二级进气管，二级缸盖膜腔(拆除二级进、排气阀)，二级排气管，到二级冷却器排气口法兰，以上为压缩机本体管路系统部分，无需拆装，利用原结构法兰连接;第二部分是人为连接部分，把第一部分首尾连接起来，构成闭式循环系统，从二级冷却器排气口法兰依次串联入金属软管，排液口球阀，盛液槽，进液口球阀，金属软管，耐腐蚀离心栗，最后通过金属软管把离心栗出口端与压缩机进气口一级进气管的进气口端法兰连接。开始清洗时，在盛液槽中注满脱脂剂，开动离心栗开关，然后控制两球阀开度大小，即可对压缩机全管路系统实现无死角脱脂清洗。本专利技术的清洗系统，保证了压缩机原气管路连接状态下，无需拆卸清洗，节省了人力，并且能快速的、无死角的脱脂清洗干净管路内壁，提高清洗效率及质量，同时节省了脱脂剂的使用，降低了成本。【附图说明】图1为一种氦气隔膜压缩机管路闭式循环脱脂清洗系统的一个实施例的结构示意图； 其中: 1-压缩机，11-二级进气阀，12-二级排气阀，13-—级进气阀，14-一级排气阀，2-—、二级缸盖膜腔，21-—级缸盖膜腔，22-二级缸盖膜腔，3-压缩机本体管路系统部分，31-—级进气管，32-—级排气管，33-—级冷却器，34-二级进气管，35-二级排气管，36-二级冷却器;4-金属软管，41-第一金属软管，42-第二金属软管，43-第三金属软管，44-球头密封件;5-耐腐蚀离心栗，6-盛液槽，7-球阀，71-进液口球阀，72-排液口球阀，8-脱脂剂，9-压缩机进气口法兰，I O-压缩机排气口法兰。【具体实施方式】为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。[00当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氦气隔膜压缩机管路闭式循环脱脂清洗系统，其特征在于：包括连接在压缩机（1）的一级缸盖膜腔（11）上的一级排气阀（14）位置处的一级排气管（32）、一级冷却器（33）和二级进气管（34），并且二级进气管（34）通过压缩机的二级进气阀（11）的位置连接在压缩机（1）机体内的二级缸盖膜腔（22）上，拆除压缩机的一级排气阀（14）和二级进气阀（11）；所述清洗系统还包括依次连接在压缩机（1）的机体内的一级缸盖膜腔（21）上的一级进气阀（13）位置处的一级进气管（31）、耐腐蚀离心泵（5）、进液口球阀（71）、盛液槽（6）、排液口球阀（72）和二级冷却器（36），并且所述二级冷却器（36）通过压缩机的二级排气阀（12）的位置连接在压缩机（1）的机体内的二级缸盖膜腔（22）上，拆除压缩机的一级进气阀（13）和二级排气阀（12）；所述一级进气管（31）进气口与耐腐蚀离心泵（5）、盛液槽（6）和二级冷却器（36）之间分别通过金属软管（4）依次连接，所述金属软管（4）依次为第一、二、三金属软管（41，42，43）；并且所述盛液槽（6）中的清洗液内还置有脱脂剂（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫百岁，冯旭，燕春，
申请(专利权)人：江苏恒久机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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