本发明专利技术揭示了一种用于气体绝缘开关设备中的固体绝缘熔丝筒装置，包括伞裙绝缘子、硅橡胶密封圈、熔丝筒本体；伞裙绝缘子通过锁紧机构锁紧固定在气箱上，熔丝筒本体通过模块插口插在伞裙绝缘子上，并通过密封机构来保证其密封性，使熔丝筒本体固定于气箱外并且不漏气；熔丝筒本体的外壁分布若干模块插口，模块插口内壁设有凹槽，相应地，伞裙绝缘子设有插头；插头设有弹性卡扣，在伞裙绝缘子插入模块插口时，插头的弹性卡扣设置于模块插口的凹槽内；插头还连接有解锁机构，解锁机构与弹性卡扣连接。本发明专利技术提出的固体绝缘熔丝筒装置，通过采用快速插口，使固封的零件数量大为减少，模具结构简单，工艺简单，提高产品合格率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于充气柜设备
，涉及一种充气柜，尤其涉及一种用于气体绝缘开关设备中的固体绝缘熔丝筒装置。
技术介绍
国内现有的充气柜产品基本都是采用把熔丝筒固定在气箱内部的方式。此种结构因熔丝筒封闭在气箱内，熔丝筒工作时热量无法排出气箱外导致气箱内温度升高，温升试验很难通过，而且因温度过高导致熔丝筒寿命会受影响。一但熔丝筒出现故障维修非常困难，需要给气箱放气然后开箱检修，过程复杂繁琐。有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的充气柜熔丝筒，以便克服现有熔丝筒存在的上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种用于气体绝缘开关设备中的固体绝缘熔丝筒装置，可减少零件数量，模具结构简单，工艺简单，提高产品合格率。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:—种用于气体绝缘开关设备中的固体绝缘熔丝筒装置，所述熔丝筒装置包括:伞裙绝缘子、硅橡胶密封圈、熔丝筒本体；所述伞裙绝缘子通过螺丝锁紧固定在气箱上，熔丝筒本体通过模块插口插在伞裙绝缘子上，并通过硅橡胶密封圈来保证其密封性，使熔丝筒本体固定于气箱外并且不漏气；所述恪丝筒本体的外壁均勾分布若干模块插口，模块插口内壁设有凹槽，相应地，伞裙绝缘子设有插头;插头设有弹性卡扣，在伞裙绝缘子插入模块插口时，插头的弹性卡扣设置于模块插口的凹槽内；所述插头还连接有解锁机构，解锁机构与弹性卡扣连接；所述熔丝筒本体内设有正电极、负电极，正电极、负电极分别设置于熔丝筒本体内壁的两端，正电极或/和负电极为弹性电极。—种用于气体绝缘开关设备中的固体绝缘熔丝筒装置，所述熔丝筒装置包括:伞裙绝缘子、硅橡胶密封圈、熔丝筒本体；所述伞裙绝缘子通过锁紧机构锁紧固定在气箱上，熔丝筒本体通过模块插口插在伞裙绝缘子上，并通过密封机构来保证其密封性，使熔丝筒本体固定于气箱外并且不漏气；所述恪丝筒本体的外壁分布若干模块插口，模块插口内壁设有凹槽，相应地，伞裙绝缘子设有插头;插头设有弹性卡扣，在伞裙绝缘子插入模块插口时，插头的弹性卡扣设置于模块插口的凹槽内；所述插头还连接有解锁机构，解锁机构与弹性卡扣连接；所述熔丝筒本体内设有正电极、负电极，正电极、负电极分别设置于熔丝筒本体内壁的两端，正电极或/和负电极为弹性电极。作为本专利技术的一种优选方案，所述锁紧机构为螺丝。作为本专利技术的一种优选方案，所述密封机构为硅橡胶密封圈。作为本专利技术的一种优选方案，所述熔丝筒本体的外壁均匀分布若干模块插口。—种用于气体绝缘开关设备中的固体绝缘熔丝筒装置，通过伞裙绝缘子、硅橡胶密封圈把熔丝筒和气箱连接起来，使熔丝筒固定于气箱外。此种设计不仅解决了气箱内散热问题，而且检修方便快捷，极为缩短了维修时间，提高了工作效率。本专利技术的有益效果在于:本专利技术提出的用于气体绝缘开关设备中的固体绝缘熔丝筒装置，通过采用快速插口，使固封的零件数量大为减少，模具结构简单，工艺简单，提高产品合格率。同时，该组件采用了固体绝缘技术，使其可以独立在空气中运行;模块化设计的快速插口，可以实现气箱和熔丝筒的无缝隙连接，使熔丝筒悬挂气箱外运行，保证了熔丝筒的快捷检修，还解决了气箱内散热问题。【附图说明】图1为本专利技术固体绝缘熔丝筒装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施例。实施例一请参阅图1，本专利技术揭示了一种用于气体绝缘开关设备中的固体绝缘熔丝筒装置，包含伞裙绝缘子2、硅橡胶密封圈3、熔丝筒I等零部件;通过伞裙绝缘子2、硅橡胶密封圈3把熔丝筒I和气箱连接起来，使熔丝筒I固定于气箱外。伞裙绝缘子2通过螺丝锁紧固定在气箱上，熔丝筒I通过模块插口插在伞裙绝缘子2上并通过硅橡胶密封圈3来保证其密封性，使熔丝筒I固定于气箱外并且不漏气。此种设计不仅解决了气箱内散热问题，而且检修方便快捷，极为缩短了维修时间，提高了工作效率。具体地，所述伞裙绝缘子2通过螺丝锁紧固定在气箱上，熔丝筒本体通过模块插口插在伞裙绝缘子上，并通过硅橡胶密封圈来保证其密封性，使熔丝筒本体固定于气箱外并且不漏气；所述恪丝筒本体的外壁均勾分布若干模块插口，模块插口内壁设有凹槽，相应地，伞裙绝缘子设有插头;插头设有弹性卡扣，在伞裙绝缘子插入模块插口时，插头的弹性卡扣设置于模块插口的凹槽内；所述插头还连接有解锁机构，解锁机构与弹性卡扣连接。所述熔丝筒本体内设有正电极、负电极，正电极、负电极分别设置于熔丝筒本体内壁的两端，正电极或/和负电极为弹性电极。综上所述，本专利技术提出的用于气体绝缘开关设备中的固体绝缘熔丝筒装置，通过采用快速插口，使固封的零件数量大为减少，模具结构简单，工艺简单，提高产品合格率。同时，该组件采用了固体绝缘技术，使其可以独立在空气中运行;模块化设计的快速插口，可以实现气箱和熔丝筒的无缝隙连接，使熔丝筒悬挂气箱外运行，保证了熔丝筒的快捷检修，还解决了气箱内散热问题。这里本专利技术的描述和应用是说明性的，并非想将本专利技术的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本专利技术的精神或本质特征的情况下，本专利技术可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本专利技术范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。【主权项】1.一种用于气体绝缘开关设备中的固体绝缘熔丝筒装置，其特征在于，所述熔丝筒装置包括:伞裙绝缘子、硅橡胶密封圈、熔丝筒本体； 所述伞裙绝缘子通过螺丝锁紧固定在气箱上，熔丝筒本体设有插口模块，伞裙绝缘子插在熔丝筒的插口模块上，并通过硅橡胶密封圈来保证其密封性，使熔丝筒本体固定于气箱外并且不漏气； 所述恪丝筒本体的外壁均勾分布若干模块插口，模块插口内壁设有凹槽，相应地，伞裙绝缘子设有插头;插头设有弹性卡扣，在伞裙绝缘子插入模块插口时，插头的弹性卡扣设置于模块插口的凹槽内；所述插头还连接有解锁机构，解锁机构与弹性卡扣连接； 所述熔丝筒本体内设有正电极、负电极，正电极、负电极分别设置于熔丝筒本体内壁的两端，正电极或/和负电极为弹性电极。2.一种用于气体绝缘开关设备中的固体绝缘熔丝筒装置，其特征在于，所述熔丝筒装置包括:伞裙绝缘子、硅橡胶密封圈、熔丝筒本体； 所述伞裙绝缘子通过锁紧机构锁紧固定在气箱上，熔丝筒本体设有插口模块，伞裙绝缘子插在熔丝筒的插口模块上，并通过密封机构来保证其密封性，使熔丝筒本体固定于气箱外并且不漏气； 所述恪丝筒本体的外壁分布若干模块插口，模块插口内壁设有凹槽，相应地，伞裙绝缘子设有插头;插头设有弹性卡扣，在伞裙绝缘子插入模块插口时，插头的弹性卡扣设置于模块插口的凹槽内；所述插头还连接有解锁机构，解锁机构与弹性卡扣连接； 所述熔丝筒本体内设有正电极、负电极，正电极、负电极分别设置于熔丝筒本体内壁的两端，正电极或/和负电极为弹性电极。3.根据权利要求2所述的用于气体绝缘开关设备中的固体绝缘熔丝筒装置，其特征在于: 所述锁紧机构为螺丝。4.根据权利要求2所述的用于气体绝缘开关设备中的固体绝缘熔丝筒装置，其特征在于: 所述密封机构为硅橡胶密封圈。5.根据权利要求2所述的用于气体绝缘开关设备中的固体绝缘熔丝筒装置，其特征在于: 所述熔丝筒本体的外壁均匀分布若干模块插口。【专利摘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于气体绝缘开关设备中的固体绝缘熔丝筒装置，其特征在于，所述熔丝筒装置包括：伞裙绝缘子、硅橡胶密封圈、熔丝筒本体；所述伞裙绝缘子通过螺丝锁紧固定在气箱上，熔丝筒本体设有插口模块，伞裙绝缘子插在熔丝筒的插口模块上，并通过硅橡胶密封圈来保证其密封性，使熔丝筒本体固定于气箱外并且不漏气；所述熔丝筒本体的外壁均匀分布若干模块插口，模块插口内壁设有凹槽，相应地，伞裙绝缘子设有插头；插头设有弹性卡扣，在伞裙绝缘子插入模块插口时，插头的弹性卡扣设置于模块插口的凹槽内；所述插头还连接有解锁机构，解锁机构与弹性卡扣连接；所述熔丝筒本体内设有正电极、负电极，正电极、负电极分别设置于熔丝筒本体内壁的两端，正电极或/和负电极为弹性电极。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，陈细栋，郑勇瀚，王东，
申请(专利权)人：金盘电气集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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