膨胀阀制造技术

在动力元件(34)中，在第1膜片(341)和第2膜片(342)之间形成有闭空间(34a)，插装部件(343)插装在该第1膜片(341)和第2膜片(342)之间，因此能够根据该插装部件(343)的厚度等形状来任意地规定闭空间(34a)的大小。因此，能够降低因第1膜片(341)及第2膜片(342)的形状引起的对该闭空间(34a)的大小限制。由此，能够降低因膜片的形状引起的对流体封入空间的大小的限制。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】膨胀阀相关申请的相互参照本申请基于2013年9月11日申请的日本专利申请2013-188183及2013年9月11日申请的日本专利申请2013-188184，该公开内容作为参照编入本申请。
本专利技术涉及对流体进行减压的膨胀阀。
技术介绍
在专利文献1公开了一种膨胀阀，该膨胀阀具有动力元件，在该动力元件中，层叠有两片膜片并且相互的周缘部遍及整周地接合。在该专利文献1的动力元件中，在两片膜片之间形成有封入有封入流体的流体封入空间。若该封入流体的温度变高，则两片膜片分别鼓出变形，膨胀阀减压的流体的流量根据该变形量被调节。专利文献1的膨胀阀具备两片膜片，因此为了获得相对于封入流体的温度变化的动力元件的规定变形量，与膜片为一片的情况相比，能够使每片膜片的变形量变小。另外，在专利文献2中公开了一种膨胀阀，该膨胀阀具备：第1流路，该第1流路具备使流通流体减压的减压流路，并且该流通流体在第1流路流动；封入有封入流体的膨胀部，该封入流体的温度越上升则该膨胀部越在一轴心方向上膨胀；以及根据该膨胀部的膨胀量来调节第1流路中的流通流体的流量的流量调节部。专利文献2的膨胀阀除上述第1流路外，还具备作为第2流路的低压流路，在该第1流路减压后的流通流体在该低压流路中流动。作为膨胀部的动力元件设置为感知在该低压流路中流动的流通流体的温度与压力。并且，将多种制冷剂混合后的流体作为封入流体被封入于动力元件。现有技术文献专利文献专利文献1：日本实公平3-38600号公报专利文献2：日本特开2002-310539号公报在专利文献1中，两片膜片的周缘部遍及整周地接合来形成流体封入空间，因此该流体封入空间的容积依赖于两片膜片的形状，在流体封入空间的大小上有限制。另外，在专利文献2的膨胀阀中，在动力元件封入多种种类的制冷剂，因此能够得到仅封入单一制冷剂时无法得到的膨胀阀的控制特性即流量调节部的流量控制特性。然而，在该专利文献2的膨胀阀中得到的流量调节部的流量控制特性中，例如在制冷剂温度的上升过程中，被封入于动力元件的多种种类的制冷剂中的最容易蒸发的制冷剂单体中的流量控制特性成为主导。并且，在该最容易蒸发的制冷剂全部气化后，流量调节部的流量控制特性成为次容易蒸发的制冷剂单体的流量控制特性。因此，流量调节部的流量控制特性整体会成为联结各个制冷剂单体的流量控制特性的特性。因此，在专利文献2的膨胀阀中，流量调节部的流量控制特性是联接使用封入了单一制冷剂即单一流体的动力元件所得到的特性，该多个特性在联结部位具有拐点，因此难以得到任意规定的流量调节部的流量控制特性。另外，在例如专利文献2中而言，流量调节部的流量控制特性由流量调节部是否使流通流体在第1流路流动的临界的低压流路内的温度与压力的关系来表示。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述几点，其目的在于提供一种膨胀阀，能够降低因膜片的形状引起的对流体封入空间的大小的限制。另外，本专利技术的目的在于提供一种膨胀阀，能够容易得到任意的流量调节部的流量控制特性。在本专利技术的第1方式的膨胀阀中，具备：膨胀部，该膨胀部具有第1膜片和相对于该第1膜片在一轴心的轴向上层叠的第2膜片，在第1膜片及第2膜片之间形成有流体封入空间，封入流体被封入于该流体封入空间，该流体封入空间内的压力越高则在一轴心的轴向上第1膜片及第2膜片分别越向外侧鼓出；第1流路，该第1流路具有使流通流体减压的减压流路，并且流通流体在第1流路流动；以及流量调节部，该流量调节部根据一轴心的轴向上的第1膜片及第2膜片的变形来调节第1流路中的流通流体的流量，膨胀部具有插装在第1膜片与第2膜片之间的插装部件，通过在第1膜片与第2膜片之间插装该插装部件，从而形成流体封入空间。根据第1方式，插装部件插装在第1膜片和第2膜片之间，由此，在第1膜片和第2膜片之间形成流体封入空间，因此能够根据插装部件的厚度等形状来任意地规定流体封入空间的大小。因此，能够降低因第1膜片及第2膜片的形状引起的对流体封入空间的大小的限制。在本专利技术的第2方式的膨胀阀具备：第1流路，该第1流路具有使流通流体减压的减压流路，并且流通流体在该第1流路流动；第1膨胀部，该第1膨胀部封入有第1流体，并且该第1流体的温度越上升，则该第1膨胀部越向一轴心的轴向膨胀；第2膨胀部，该第2膨胀部相对于该第1膨胀部在一轴心的轴向上层叠，并封入有不同于第1流体的第2流体，该第2流体的温度越上升，则该第2膨胀部越向一轴心的轴向膨胀；以及流量调节部，该流量调节部根据一轴心的轴向上的第1膨胀部和第2膨胀部双方的膨胀来调节第1流路中的流通流体的流量。根据第2方式，在第1膨胀部封入第1流体，在第2膨胀部封入不同于该第1流体的第2流体。流量调节部根据一轴心的轴向上的第1膨胀部和第2膨胀部双方的膨胀来调节第1流路中的流通流体的流量。因此，该流量调节部的流量控制特性作为整体是在仅由第1膨胀部产生的流量控制特性和仅由第2膨胀部产生的流量控制特性的中间，比专利文献1的膨胀阀更容易得到任意的流量调节部的流量控制特性。附图说明图1是第1实施方式的温度式膨胀阀12的剖视图。图2是图1中从一轴心CL1方向观察到的动力元件34的俯视图。图3是图2的III-III剖视图。图4是用于对图2及图3所示的动力元件34的制造过程进行说明的图。图5是图1的温度式膨胀阀12的剖视图，是表示阀机构部32使节流通路363的制冷剂通路面积为最大的状态即第1制冷剂通路36的全开状态的图。图6是放大了图3的VI部分的放大剖视图。图7是第2实施方式的温度式膨胀阀12的剖视图。图8是用于对图7的温度式膨胀阀12所具有的动力元件34的制造过程进行说明的图。图9是图7中从一轴心CL1方向观察到的动力元件34的俯视图。图10是图9的X-X剖视图。图11是第3实施方式的温度式膨胀阀12的剖视图。图12是图11中从一轴心CL1方向观察到的动力元件50的俯视图。图13是第3实施方式的图12的XIII-XIII剖视图。图14是第4实施方式的温度式膨胀阀12的剖视图。图15是第4实施方式的图12的XIII-XIII剖视图。图16是第5实施方式的温度式膨胀阀12的剖视图。图17是第5实施方式的图12的XIII-XIII剖视图。图18是第6实施方式的温度式膨胀阀12的剖视图。图19是图182从一轴心CL1方向观察到的动力元件34的俯视图。图20是图19的XX-XX剖视图。图21是第7实施方式的温度式膨胀阀12的剖视图。图22是第8实施方式的温度式膨胀阀12的剖视图。图23是图22中从一轴心CL1方向观察到的第1动力元件34的俯视图。图24是图23的XXIV-XXIV剖视图。图25是用于对图23及图24所示的第1动力元件34的制造过程进行说明的图。图26是图23的温度式膨胀阀12的剖视图，是表示阀机构部32使节流通路363的制冷剂通路面积为最大的第1制冷剂通路36的全开状态的图。图27是在图22的温度式膨胀阀12中，表示以第2制冷剂通路38的制冷剂温度TL为横轴，以第2制冷剂通路38的制冷剂压力PL为纵轴的流量控制特性的图。图28是放大了图24的XXVIII部分的放大剖视图。图29是第9实施方式的温度式膨胀阀12的剖视图。图30是从一轴心CL1方向观察到的图28的动力元件48的俯视图。图31是图30的XX本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀阀，其特征在于，具备：膨胀部(34，50)，该膨胀部(34，50)具有第1膜片(341)和相对于该第1膜片在一轴心(CL1)的轴向上层叠的第2膜片(342)，在所述第1膜片及所述第2膜片之间形成有流体封入空间(34a，50a)，封入流体被封入于该流体封入空间，该流体封入空间内的压力越高则在所述一轴心的轴向上所述第1膜片及所述第2膜片分别越向外侧鼓出；第1流路(36)，该第1流路(36)具有使流通流体减压的减压流路(363)，并且所述流通流体在第1流路(36)流动；以及流量调节部(32)，该流量调节部(32)根据所述一轴心的轴向上的所述第1膜片及所述第2膜片的变形来调节所述第1流路中的所述流通流体的流量，所述膨胀部具有插装在所述第1膜片和所述第2膜片之间的插装部件(343，348，501)，通过在所述第1膜片与所述第2膜片之间插装所述插装部件，从而形成所述流体封入空间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.09.11 JP 2013-188184;2013.09.11 JP 2013-188181.一种膨胀阀，其特征在于，具备：膨胀部(34，50)，该膨胀部(34，50)具有第1膜片(341)和相对于该第1膜片在一轴心(CL1)的轴向上层叠的第2膜片(342)，在所述第1膜片及所述第2膜片之间形成有流体封入空间(34a，50a)，封入流体被封入于该流体封入空间，该流体封入空间内的压力越高则在所述一轴心的轴向上所述第1膜片及所述第2膜片分别越向外侧鼓出；第1流路(36)，该第1流路(36)具有使流通流体减压的减压流路(363)，并且所述流通流体在第1流路(36)流动；以及流量调节部(32)，该流量调节部(32)根据所述一轴心的轴向上的所述第1膜片及所述第2膜片的变形来调节所述第1流路中的所述流通流体的流量，所述膨胀部具有插装在所述第1膜片和所述第2膜片之间的插装部件(343，348，501)，通过在所述第1膜片与所述第2膜片之间插装所述插装部件，从而形成所述流体封入空间。2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述插装部件具有与所述第1膜片所具有的周缘部分(341a)接触的环状的接触面(343a)，所述插装部件在所述接触面的内周端(343d)的所述一轴心的径向外侧与所述第1膜片接合。3.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述膨胀部具有环状的环部件(344)，该环部件(344)相对于所述第1膜片在所述一轴心的轴向上设置于与所述插装部件(343，501)的接触面相反的一侧，所述环部件具有与所述第1膜片接触的环部件接触面(344a)，所述环部件在该环部件接触面的内周端(344b)的所述一轴心的径向外侧与所述第1膜片接合。4.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，所述环部件具备限制所述第1膜片鼓出变形的限制部(344d)。5.根据权利要求4所述的膨胀阀，其特征在于，所述限制部从所述环部件向径向内侧延伸，并通过在所述第1膜片鼓出变形时与该第1膜片接触来限制该第1膜片的变形。6.根据权利要求1-5中任一项所述的膨胀阀，其特征在于，在所述插装部件形成有用于向所述流体封入空间内导入所述封入流体的流体导入路(343c)。7.根据权利要求1-5中任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述膨胀部相对于通过该膨胀部的中心并与所述一轴心正交的假想面形成对称的外形形状。8.根据权利要求1-5中任一项所述的膨胀阀，其特征在于，具备与所述第1流路分开的第2流路(38)，所述流通流体在该第2流路流动，所述插装部件(501)具备流路配置部(501c)，该流路配置部配置于所述第2流路内并形成有所述流体封入空间的至少一部分。9.根据权利要求8所述的膨胀阀，其特征在于，在所述膨胀部(50)中，在所述流体封入空间内的属于所述流路配置部的部位具有吸附所述封入流体的吸附材料(502)。10.根据权利要求8所述的膨胀阀，其特征在于，所述流路配置部的内周面(501d)和外周面(501e)的一方或双方被导热率比所述插装部件低的部件(504)覆盖。11.根据权利要求1-5中任一项所述的膨胀阀，其特征在于，具备：主体部(30)，该主体部(30)形成有所述第1流路并收容所述流量调节部，所述膨胀部收容于所述主体部内。12.根据权利要求11所述的膨胀阀，其特征在于，具备：树脂制的盖部件(46)，该盖部件(46)将所述膨胀部与外部的空间隔开，该盖部件与所述膨胀部接触。13.根据权利要求12所述的膨胀阀，其特征在于，具备不能在所述一轴心的轴向上移动的固定面(46a)，所述流量调节部具备动作部件(321，322，323)，该动作部件(321，322，323)通过在所述一轴心的轴向上位移，从而增减所述第1流路中的所述流通流体的流量，在所述一轴心的轴向上，所述第1膜片及所述第2膜片的一方被推到所述固定面，另一方使所述动作部件位移。14.根据权利要求12所述的膨胀阀，其特征在于，所述盖部件具备在所述膨胀部的动作时不能在所述一轴心的轴向上移动的固定面(46a)，所述流量调节部具备动作部件(321，322，323)，该动作部件(321，322，323)通过在所述一轴心的轴向上位移，从而增减所述第1流路中的所述流通流体的流量，在所述一轴心的轴向上，所述第1膜片及所述第2膜片的一方被推到所述固定面，另一方使所述动作部件位移。15.根据权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于，所述插装部件(348)具备：在所述一轴心的轴向上插装在所述第1膜片和所述第2膜片之间的插装部(348a)；从该插装部延伸设置的第1夹持部(348b)，在该第1夹持部与该插装部之间夹持所述第1膜片；以及从所述插装部延伸设置的第2夹持部(348c)，在该第2夹持部与该插装部之间夹持所述第2膜片。16.根据权利要求1-5中任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述膨胀部在所述一轴心的轴向上层叠地设置有多个。17.一种膨胀阀，其特征在于，具备：第1流路(36)，该第1流路(36)具有使流通流体减压的减压流路(363)，并且所述流通流体在该第1流路(36)流动；第1膨胀部(34，482，502，54，60)，该第1膨胀部(34，482，502，54，60)封入有第1流体，并且该第1流体的温度越上升，则该第1膨胀部越向一轴心(CL1)的轴向膨胀；第2膨胀部(35，484，504，56，62)，该第2膨胀部(35，484，504，56，62)相对于该第1膨胀部在所述一轴心的轴向上层叠，并封入有不同于所述第1流体的第2流体，该第2流体的温度越上升，则该第2膨胀部越向所述一轴心的轴向膨胀；以及流量调节部(32)，该流量调节部(32)根据所述一轴心的轴向上的所述第1膨胀部和所述第2膨胀部双方的膨胀来调节所述第1流路中的所述流通流体的流量。18.根据权利要求17所述的膨胀阀，其特征在于，在所述第1膨胀部(34，60)形成有封入空间(34a)，所述第1流体被封入于该封入空间，在所述一轴心的轴向上，所述第1膨胀部具有构成所述封入空间的一方侧的第1膜片(341，601)和构成所述封入空间的另一方侧的第2膜片(342，602)，所述第1膨胀部通过所述第1膜片及所述第2膜片分别向外侧鼓出而在所述一轴心的轴向上膨胀。1...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤繁树，福岛龙，太田宏己，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：日本;JP