一种特高压并联电抗器隔声罩用支撑架制造技术

本发明专利技术提供一种特高压并联电抗器隔声罩用支撑架，所述支撑架包括由纵横构件组成的多边形架体及所述架体内侧设置的隔声叠层。本发明专利技术支撑架结构简单、成本低廉，并能够有效地降低普通支撑装置透声漏声对试验结果的影响，有助于隔声罩降噪效果的准确评定，保证特高压并联电抗器隔声罩工厂噪声试验结果的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及特高压
，具体涉及一种特高压并联电抗器隔声罩用支撑架。
技术介绍
近年来交流特高压输电工程快速发展，特高压输电工程所带来的噪声影响日渐成为公众关心的主要问题，已引起国家电网公司及环保部门的高度重视。此外，根据国家《声环境质量标准》(GB 3096-2008)，特高压变电站所处的村庄地区一般执行2类或I类声环境功能区要求，同时要求特高压变电站厂界达到2类声环境标准，这使得声环境质量要求更高，因此，变电站噪声已成为变电站规划布局需重点考虑的控制性因素之一。特高压并联电抗器通常布置在特高压交流变电站厂界周围，且特高压并联电抗器声功率级较高，声波辐射功率大，且声波频率集中在中、低频段，波长较长，传播距离较远，影响范围较大。为有效控制特高压并联电抗器的噪声，目前主要采用隔声罩将特高压并联电抗器封闭起来，通过阻挡噪声的传播而达到降噪的目的。为验证特高压并联电抗器隔声罩的降噪效果，需进行隔声罩工厂噪声试验。隔声罩工厂噪声试验存在的问题主要有以下两点:I)为便于移动，工厂内特高压并联电抗器需放置在具有一定高度(一般为600mm)的门型钢架上，因此试验时需要对隔声罩进行同等高度的支撑，以使隔声罩底部与特高压并联电抗器底部处于同一水平面上;2)特高压并联电抗器噪声具有低频特性，地面吸收衰减较小，普通支撑装置存在透声问题，会影响试验结果的评定。因此，亟需提供一种具有可靠强度的、防透声的特高压并联电抗器隔声罩工厂试验用支撑装置，以满足降噪试验的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种特高压并联电抗器隔声罩用支撑架，所述支撑架结构简单、成本低廉，并能够有效地降低支撑装置透声漏声对试验结果的影响，有助于隔声罩降噪效果的准确评定。为了实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案:—种特高压并联电抗器隔声罩用支撑架，所述支撑架包括由纵横构件组成的多边形架体。所述的特高压并联电抗器隔声罩用支撑架的第一优选技术方案，所述架体为长方形或正方形，所述构件的横剖面为工字型构件叠加而成。所述的特高压并联电抗器隔声罩用支撑架的第二优选技术方案，所述工字型构件为H型钢，所述叠加高度与所述特高压并联电抗器底部同高。所述的特高压并联电抗器隔声罩用支撑架的第三优选技术方案，所述架体的内侧设有隔声叠层，对低频噪声具有良好的抑制作用。所述的特高压并联电抗器隔声罩用支撑架的第四优选技术方案，所述隔声叠层的厚度为5?20mm。所述的特高压并联电抗器隔声罩用支撑架的第五优选技术方案，所述隔声叠层为1mm厚的隔声软毡。所述的特高压并联电抗器隔声罩用支撑架的第六优选技术方案，所述构件间以密封胶密封，防止漏声。所述的特高压并联电抗器隔声罩用支撑架的第七优选技术方案，所述密封胶为单组份硅酮玻璃胶。所述的特高压并联电抗器隔声罩用支撑架的第八优选技术方案，所述隔声罩包括:设置在并联电抗器外的隔声墙板和密封设置在所述隔声墙板上的隔声顶板，所述隔声顶板和所述隔声墙板在与所述并联电抗器相连的管路位置设置与所述管路对应的通孔，所述通孔外设置有隔声板，还包括设置在所述隔声罩内部的防爆灯和所隔声墙板或隔声顶板上通风系统，以及设置在所述通风系统的消声器和消声弯头;所述述隔声墙板和隔声顶板均包括金属板层和吸声材料层，所述吸声材料层包括紧挨所述金属板层的阻尼层，依次邻接阻尼层有玻璃棉层和玻璃布层和孔板层，所述孔板层位于所述隔声罩最内侧。所述的特高压并联电抗器隔声罩用支撑架的第九优选技术方案，所述支撑架与隔声罩的长和宽相等，通过螺栓和螺母相连接，并以单组份硅酮玻璃胶密封。与最接近的现有技术比，本专利技术具有如下有益效果:I)本专利技术的支撑架解决了特高压并联电抗器隔声罩工厂噪声试验中电抗器与隔声罩存在高度差的问题，并能够有效地降低普通支撑装置透声漏声对试验结果的影响，有助于隔声罩降噪效果的准确评定，保证特高压并联电抗器隔声罩工厂试验的可靠性；2)本专利技术支撑架结构简单、成本低廉。【附图说明】图1:本专利技术实施例支撑架的俯视图；图2:本专利技术实施例支撑架的左侧视图；图3:本专利技术实施例隔声罩的纵向剖视图；其中:1H型钢;2角钢;3并联电抗器;4管路;5爬梯;6进风消声器;7隔声墙板;8隔声顶板;9隔声罩与支撑架连接处。【具体实施方式】下面结合具体的实施例及附图对本专利技术进一步描述，但本专利技术并不限于以下实施例。—种特高压并联电抗器隔声罩用支撑架，所述支撑架由H型钢I和角钢2构成长方形的四面立体的钢架体，每个面由2个高度为300mm的H型钢I叠放组成，所述钢支撑架的缝隙以单组份硅酮玻璃胶密封，厚度为1mm的隔声软均匀毡粘贴于钢支撑架内表面。如图1所示支撑装置的俯视图，该支撑装置的长度为7790mm，宽度为7040mm，高度为600mm。如图3所示，隔声罩包括:设置在并联电抗器3外的隔声墙板7和密封设置在所述隔声墙板7上的隔声顶板8，所述隔声顶板8和所述隔声墙板7在与所述并联电抗器3相连的管路4位置设置与所述管路4对应的通孔，所述通孔外设置有隔声板，还包括设置在所述隔声罩内部的防爆灯和所隔声墙板或隔声顶板上通风系统，以及设置在所述通风系统的消声器6和消声弯头;所述述隔声墙板和隔声顶板均包括金属板层和吸声材料层，所述吸声材料层包括紧挨所述金属板层的阻尼层，依次邻接阻尼层有玻璃棉层和玻璃布层和孔板层，所述孔板层位于所述隔声罩最内侧。隔声罩通过螺栓及螺母与预留在支撑装置上的螺孔连接，保证隔声罩整体结构的稳定性；隔声罩与支撑装置接触面的缝隙采用单组份硅酮玻璃胶填充封堵。隔声罩安装时保证宽度方向上的隔声罩中心线与特高压并联电抗器中心线重合，长度方向上的中心线相差1045mm。宽度方向上隔声罩与特高压并联电抗器保证留有195mm距离;长度方向上隔声罩与特高压并联电抗器分别保证留有970mm及3060mm距离。如图2所示支撑装置的左侧视图，地基侧指支撑装置与地接触的一侧，隔声罩侧指支撑装置与隔声罩连接侧。支撑装置每两侧之间的缝隙处均需采用单组份硅酮玻璃胶填充封堵，保证支撑装置不产生透声、漏声现象。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本专利技术的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，这些未脱离本专利技术精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。【主权项】1.一种特高压并联电抗器隔声罩用支撑架，其特征在于，所述支撑架包括由纵横构件组成的多边形架体。2.根据权利要求1所述的特高压并联电抗器隔声罩用支撑架，其特征在于，所述架体为长方形或正方形，所述构件的横剖面为工字型构件叠加而成。3.根据权利要求2所述的特高压并联电抗器隔声罩用支撑架，其特征在于，所述工字型构件为H型钢，所述叠加高度与所述特高压并联电抗器底部同高。4.根据权利要求1所述的特高压并联电抗器隔声罩用支撑架，其特征在于，所述架体的内侧设有隔声叠层。5.根据权利要求4所述的特高压并联电抗器隔声罩用支撑架，其特征在于，所述隔声叠层的厚度为5?20mm。6.根据权利要求4所述的特高压并联电抗器隔声罩用支撑架，其特征在于，所述隔声叠层为1mm厚的隔声软毡。7.根据权利要求1所述的特高压并联电抗器隔声罩用支撑架，其特征在于，所述构件间以密封胶密封。8.根据权利要求7所述的特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特高压并联电抗器隔声罩用支撑架，其特征在于，所述支撑架包括由纵横构件组成的多边形架体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐征宇，李金忠，高飞，程涣超，汪可，赵晓宇，赵志刚，孙建涛，郭锐，刘雪丽，遇心如，关健昕，王健一，汤浩，吴超，申泽军，赵海博，贾鹏飞，邓俊宇，仇宇舟，张亚楠，苗艳敏，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：北京;11