本发明专利技术涉及一种铸铝转子平衡柱修理工装，包括夹装柄和修理块，修理块上部固装夹装柄，修理块与夹装柄的轴心处于同一直线上；修理块为一圆柱体，圆柱体一端设有圆锥孔，圆锥孔的尺寸根据平衡柱的角度决定；在圆锥孔内部设置切削刃，刃口沿逆时针方向排列；在切削刃之间均匀分布四个积屑槽。本发明专利技术的优点和有益效果为：采用夹装柄方式，能够将修理工装与电动、气动工具配合使用，大大提高了工装的适用性；修理块采用管式设计，能够确保切削刃平衡切削平衡柱，不会由于切削力产生力矩，造成单侧切削，影响切削效果；在切削刃之间均匀分布四个积屑槽用来容纳切削下来的铝屑，防止铝屑堆积造成切削能力下降，同时便于切削后的清理工作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电机制造工装模具领域，特别是涉及一种铸铝转子平衡柱修理工装，尤其适用于对压铸后的铸铝转子平衡柱进行维修整理。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机中的旋转部分称为转子，由转子铁心、转子绕组、转轴和风扇等部分组成。有一种转子绕组由铝条或铜条与短路环焊接而成的三相异步电动机叫做鼠笼型电动机。中小型鼠笼式异步电动机采用铸铝方式制造，将转子导体、短路环和风扇等铸成一体，称为铸铝鼠笼式转子，和铜排转子相比较，具有加工工艺简单、节省工时、劳动生产率高；转子槽型的设计不受铜条形状的限制，可以任意选择，有改善电机的劳动性能等优点。由于小型电机批量大、规格固定、转子外径适中，因此，现今铸铝加工较少采用离心工艺，多采用压铸工艺。而压铸转子铁芯由于铸造中常存在砂眼等缺陷，易造成铸铝转子动平衡不稳定，需要通过增加配重或者剔除部分铝圈来达到动平衡，对于普通铸铝电机来讲，大多使用增加配重块的方式来稳定动平衡，所以平衡柱与平衡块的配合尺寸关乎电机运转安全，铸造后的铸铝转子平衡柱若尺寸偏大，就需通过人工修理使得平衡柱直径达到要求。采用人工修理方式费时费力，劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种切削时稳定精准，不会造成单侧切削，通用性强，方便使用的铸铝转子平衡柱修理工装。本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的: 一种铸铝转子平衡柱修理工装，包括夹装柄、修理块，所述修理块上部固装有夹装柄，修理块与夹装柄的轴心处于同一直线上；所述修理块为一圆柱体，其一端设有圆锥孔，圆锥孔的尺寸根据平衡柱的角度决定，圆锥孔与平衡柱相配；在圆锥孔内部设置有切削刃，刃口沿逆时针方向排列；在切削刃之间均匀分布四个积屑槽，用来容纳切削下来的铝屑，防止铝屑堆积在切削刃之间、粘黏切削刃，造成切削能力下降。本专利技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果:由于本专利技术采用夹装柄方式，能够将修理工装与电动、气动工具配合使用，大大提高了工装的适用性；修理块采用管式设计，能够确保切削刃平衡切削平衡柱，不会由于切削力产生力矩，造成单侧切削，影响切削效果；圆锥孔根据平衡柱角度设计，圆锥孔与平衡柱角度匹配且直径相同使得切削后的平衡柱尺寸一次性达到标准要求，省去了旧式通过人工挫削平衡柱的修理方式，使其效率提高，并且能够对平衡柱整体外圆进行切削，保证修理后的平衡柱外圆整体锥度，使之能够与平衡块严密配合，不致在运转中松动、脱落造成安全事故；在切削刃之间均匀分布四个积屑槽用来容纳切削下来的铝屑，防止铝屑堆积在切削刃之间、粘黏切削刃，造成切削能力下降，同时便于切削后的清理工作。【附图说明】图1为本专利技术侧视结构示意图； 图2为图1的仰视结构TK意图； 图3为本专利技术装配结构示意图。图中:1、夹装柄2、修理块3、切削刃4、积屑槽5、平衡柱。【具体实施方式】以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提供的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。如图1?3所示:一种铸铝转子平衡柱修理工装，包括夹装柄1、修理块2，所述修理块上部固装有夹装柄1，修理块与夹装柄的轴心处于同一直线上；所述修理块2为一圆柱体，其一端设有圆锥孔，圆锥孔的尺寸根据平衡柱5的角度决定，圆锥孔与平衡柱相配；在圆锥孔内部设置有切削刃3，刃口沿逆时针方向排列；在切削刃之间均匀分布四个积屑槽4，用来容纳切削下来的铝屑，防止铝屑堆积在切削刃之间、粘黏切削刃，造成切削能力下降。本专利技术工作方式是: 1、首先将夹装柄与电动、气动工具相连，再将冷却的铸铝铁芯竖直放置，其上放有待修理的平衡柱。2、将切削刃竖直对准平衡柱，开动工具缓慢下压，使其切削刃与平衡柱接触切削。3、切削到平衡柱根部后，将工装取下，并清理积屑槽内铝屑。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种铸铝转子平衡柱修理工装，包括夹装柄、修理块，其特征在于:所述修理块上部固装有夹装柄，修理块与夹装柄的轴心处于同一直线上；所述修理块为一圆柱体，其一端设有圆锥孔，圆锥孔与平衡柱相配；在圆锥孔内部设置有切削刃，刃口沿逆时针方向排列；在切削刃之间均匀分布积屑槽。【专利摘要】本专利技术涉及一种铸铝转子平衡柱修理工装，包括夹装柄和修理块，修理块上部固装夹装柄，修理块与夹装柄的轴心处于同一直线上；修理块为一圆柱体，圆柱体一端设有圆锥孔，圆锥孔的尺寸根据平衡柱的角度决定；在圆锥孔内部设置切削刃，刃口沿逆时针方向排列；在切削刃之间均匀分布四个积屑槽。本专利技术的优点和有益效果为：采用夹装柄方式，能够将修理工装与电动、气动工具配合使用，大大提高了工装的适用性；修理块采用管式设计，能够确保切削刃平衡切削平衡柱，不会由于切削力产生力矩，造成单侧切削，影响切削效果；在切削刃之间均匀分布四个积屑槽用来容纳切削下来的铝屑，防止铝屑堆积造成切削能力下降，同时便于切削后的清理工作。【IPC分类】H02K15/16【公开号】CN105529886【申请号】CN201410517215【专利技术人】陈旭, 李军 【申请人】天津滨海通达动力科技有限公司【公开日】2016年4月27日【申请日】2014年9月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸铝转子平衡柱修理工装，包括夹装柄、修理块，其特征在于：所述修理块上部固装有夹装柄，修理块与夹装柄的轴心处于同一直线上；所述修理块为一圆柱体，其一端设有圆锥孔，圆锥孔与平衡柱相配；在圆锥孔内部设置有切削刃，刃口沿逆时针方向排列；在切削刃之间均匀分布积屑槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，李军，
申请(专利权)人：天津滨海通达动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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