一种高隔热降噪防辐射真空玻璃及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种高隔热降噪防辐射真空玻璃及其生产方法，所述玻璃包括：真空玻璃基板，包括第一玻璃基片和第二玻璃基片，第一玻璃基片与第二玻璃基片相对面之间分别涂覆有PVB胶膜，且两玻璃基片相对面周向通过密封胶连接并抽真空形成真空内腔；防辐射涂层，涂覆于第一玻璃基片相对第二玻璃基片的另一面；隔热保温涂层，涂覆于第二玻璃基片相对第一玻璃基片的另一面。所述玻璃兼具保温、防辐射及降噪三重功效，防辐射效果好，设计提供专门的隔热保温涂层，涂层成分搭配合理、生产方法易操作，导热系数低，保温效果好，且涂覆后不易脱落，使用寿命长，PVB胶膜设置于真空内腔内，隔音吸音效果良好，经济成本低，使用前景好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种高隔热降噪防福射真空玻璃及其制造方法。
技术介绍
真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两 片玻璃之间的间隙为0.1-0.2mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低福射玻璃，运样就将 通过真空玻璃的传导、对流和福射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保溫瓶的保 溫隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化 及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。 真空玻璃是一种新型节能玻璃，它基于保溫瓶原理，将两片玻璃四周密封，中间间 隔为0.1-0.2mm的薄真空层。由于没有气体传热，内表面又有起保溫瓶银膜作用的透明低福 射膜，使真空玻璃的保溫隔热性能远优于目前已广泛使用的"中空"玻璃。 然而，目前市场上大多真空玻璃保溫效果并不好，且如果长时间使用后，密封不严 会严重影响其保溫效果，且功能单一。 对此，目前国内主要存在如下专利文献： 如授权公告号：CN204782596U，公开了一种真空玻璃，具体为一种真空玻璃。其包 括第一玻璃层(1)，第二玻璃层(2)及第一玻璃层（1)与第二玻璃层(2)之间形成的抽真空腔 体(3)，且抽真空腔体(3)四周设有密封装置(4)，一端与抽真空阀体(5)连接;所述的抽真空 腔体(3)内部均匀的设有支撑物(6)，其一端、第一玻璃层（1)与第二玻璃层(2)之间设有组 成密封装置(4)的密封胶条(7)，抽真空腔体(3)与密封装置(4)相对的另一端设置的抽真空 阀体(5)包括玻璃安装孔(401)，一侧设置的快速连接头(402)，中屯、腔体内部安装的抽真空 阀（403)。其有益效果在于:生产工艺简单、节省能源、隔音效果好，并且制造、使用成本低， 使用广泛。虽然该真空玻璃具有一定的保溫、降噪效果，然而，其并没有防福射效果，且保溫 效果仅仅通过密封实现，并不明显。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高隔热降噪防福射真空玻璃 及其制造方法，所述玻璃兼具保溫、防福射及降噪Ξ重功效，防福射效果好，设计提供专口 的隔热保溫涂层，涂层成分搭配合理、生产方法易操作，导热系数低，保溫效果好，且只需喷 涂使用即可在玻璃表面形成涂层，使用简单，且涂覆后不易脱落，使用寿命长，PVB胶膜设置 于真空内腔内，隔音吸音效果良好，经济成本低，使用前景好。[000引为达到上述目的，本专利技术的技术方案是： -种高隔热降噪防福射真空玻璃，所述玻璃包括:真空玻璃基板，包括由下至上层 叠设置的第一玻璃基片和第二玻璃基片，所述第一玻璃基片与第二玻璃基片相对面之间分 别涂覆有PVB胶膜，且两玻璃基片相对面周向通过密封胶连接并抽真空形成真空内腔;所述 第一玻璃基片与第二玻璃基片之间间隙为0.1~0.2mm，所述PVB胶膜厚度为5~ΙΟμπι;防福 射涂层，涂覆于所述第一玻璃基片相对第二玻璃基片的另一面;隔热保溫涂层，涂覆于所述 第二玻璃基片相对第一玻璃基片的另一面;所述防福射涂层包括由内至外层叠设置的锋侣 合金层、儀铭合金层、银层及娃侣合金层;所述隔热保溫涂层包括如下重量份的成分:纳米 ΑΤΟ浆料:20~30份，纳米碳化娃:10~15份，己二酸二辛醋：1~5份，纳米氧化锋：1~5份，纳 米氧化錬:0.1~1份，聚丙締酷胺：1~5份，甘露醇:5~10份，壳聚糖：1~5份，苯并；挫：1~ 5份，凹凸棒±: 10~20份，云母粉:6~10份，氧化钻粉:0.1~1份，娃藻±: 1~5份，低表面能 粘结剂：10~20份，流平剂：1~5份，润湿剂：1~10份，分散剂:5~10份，消泡剂：1~5份，抗 氧剂:1~5份，去离子水:50~100份。 进一步，所述隔热保溫涂层包括如下重量份的成分:纳米ΑΤΟ浆料:25~30份，纳米 碳化娃：10~13份，己二酸二辛醋：2~5份，纳米氧化锋:3~5份，纳米氧化錬:0.1~0.5份， 聚丙締酷胺：1~3份，甘露醇:5~8份，壳聚糖：1~4份，苯并Ξ挫:2~5份，凹凸棒±: 15~20 份，云母粉:6~8份，氧化钻粉:0.5~1份，娃藻±:3~5份，低表面能粘结剂：10~13份，流平 剂：1~3份，润湿剂：1~5份，分散剂:5~10份，消泡剂：1~5份，抗氧剂：1~5份，去离子水： 50~80份。 优选地，所述隔热保溫涂层包括如下重量份的成分:纳米ΑΤΟ浆料:25份，纳米碳化 娃：13份，己二酸二辛醋:3份，纳米氧化锋:4份，纳米氧化錬:0.5份，聚丙締酷胺:2份，甘露 醇：6份，壳聚糖：1份，苯并立挫：2份，凹凸棒±: 15份，云母粉:7份，氧化钻粉:0.5份，娃藻 ±: 4份，低表面能粘结剂：13份，流平剂:2份，润湿剂：3份，分散剂:6份，消泡剂:3份，抗氧 剂:2份，去离子水:60份。 另，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或聚醋改性有机硅氧烷。 另有，所述所述分散剂为卵憐脂、甜菜碱或脂肪酸甘油醋。 再，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇或苯乙醇油酸醋。 再有，所述低表面能物质为氣硅烷、硅氧烷、聚四氣乙締、硅烷偶联剂、甲基Ξ乙氧 基硅烷、乙締基Ξ甲氧基硅烷或苯基Ξ甲氧基硅烷。 且，所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1098。 同时，本专利技术还提供一种高隔热降噪防福射真空玻璃的制造方法，包括如下步骤： 1)制备隔热保溫粉体 将纳米碳化娃于600~800°C下高溫处理30~60min，在10~20min内冷却至室溫， 超声波研磨10~20min成粉，加入分散蓋中，并加入去离子水和纳米ΑΤΟ浆料，W800~1000 转/min的速度进行剪切分散30~50min;将转速调至1000~1200转/min,在分散蓋中加入聚 丙締酷胺、己二酸二辛醋、纳米氧化锋、纳米氧化錬揽拌5~lOmin;将转速调至1200~1400 转/min,加入甘露醇、壳聚糖、苯并Ξ挫、凹凸棒±、云母粉、氧化钻粉及娃藻±揽拌10~ 20min;将转速调至1400~1600转/min，依次加入低表面能粘结剂、流平剂、润湿剂、分散剂、 消泡剂、抗氧剂均匀揽拌30~50min;将分散后的物料在室溫下烘干干燥，烘干溫度100~ 120°C，烘干时间20~30min，固化，研磨分散，得所述隔热保溫粉体； 2)烧结祀材 将锋侣合金、儀铭合金、银及娃侣合金分别烧结在锻膜机的磁控瓣射祀材上，备 用； 3)预处理 将所述第一玻璃基片及第二玻璃基片相对面分别涂覆PVB胶膜，再通过密封胶粘 结、抽真空形成真空内腔，得所述真空玻璃基板，并对真空玻璃基板表面进行去污、去油、脱 湿处理； 4)喷涂 用喷枪将将步骤1)所得隔热保溫粉体均匀地喷涂到由步骤3)处理后的真空玻璃 基板第二玻璃基片相对第一玻璃基片的另一面，喷涂溫度30~40°C，喷枪压力0.5~IMPa， 喷涂完成后在室溫下放置1~2小时； 5)固化 将步骤4)处理后的真空玻璃基板送入烘箱加热固化，加热固化的溫度为160~180 °C，加热固化的时间为10~20min，冷却至室溫，在所述真空玻璃基板第二玻璃基片相对第 一玻璃基片的另一面形成隔热保溫涂层；当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高隔热降噪防辐射真空玻璃，其特征在于，所述玻璃包括：真空玻璃基板，包括由下至上层叠设置的第一玻璃基片和第二玻璃基片，所述第一玻璃基片与第二玻璃基片相对面之间分别涂覆有PVB胶膜，且两玻璃基片相对面周向通过密封胶连接并抽真空形成真空内腔；所述第一玻璃基片与第二玻璃基片之间间隙为0.1~0.2mm，所述PVB胶膜厚度为5~10μm；防辐射涂层，涂覆于所述第一玻璃基片相对第二玻璃基片的另一面；隔热保温涂层，涂覆于所述第二玻璃基片相对第一玻璃基片的另一面；所述防辐射涂层包括由内至外层叠设置的锌铝合金层、镍铬合金层、银层及硅铝合金层；所述隔热保温涂层包括如下重量份的成分：纳米ATO浆料：20~30份，纳米碳化硅：10~15份，己二酸二辛酯：1~5份，纳米氧化锌：1~5份，纳米氧化锑：0.1~1份，聚丙烯酰胺：1~5份，甘露醇：5~10份，壳聚糖：1~5份，苯并三唑：1~5份，凹凸棒土：10~20份，云母粉：6~10份，氧化钴粉：0.1~1份，硅藻土：1~5份，低表面能粘结剂：10~20份，流平剂：1~5份，润湿剂：1~10份，分散剂：5~10份，消泡剂：1~5份，抗氧剂：1~5份，去离子水：50~100份。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾黎明，徐峰，
申请(专利权)人：太仓耀华玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32