本发明专利技术公开精馏反应制备巯基乙酸异辛酯的装置，氯乙酸异辛酯储存罐和硫代硫酸钠储存罐分别与第一反应釜的顶部通过管路相连，第一反应釜的底部通过管路与第二反应釜的顶部相连，硫酸储存罐和锌粉储存罐分别通过管路与第二反应釜的顶部相连，在第二反应釜中设置催化反应段；第二反应釜的底部通过管路与精馏釜的顶端相连；在精馏釜中设置精馏段；在精馏釜的顶端通过管路与冷凝器相连；在精馏釜的底部通过管路与再沸器相连。本发明专利技术采用分步反应的方法进行进料，通过管路进行配比的流量控制，选择精馏方式进行出料处理，以提高出料的效率和产量。在反应中使用酸性树脂层进行催化，避免大量酸液的使用，有助于提高反应的催化性能和大量污染的产生。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工设备
，更加具体得说，涉及精馏反应制备巯基乙酸异辛酯的装置。
技术介绍
巯基乙酸异辛酯是一种重要的化工中间产品，在现在化工行业发展的大趋势之下，越来越凸显其作为中间产品的重要性，在巯基乙酸异辛酯的制备工艺中，采用一氯乙酸与异辛醇经催化反应生成氯乙酸异辛酯，再与硫代硫酸钠反应生成Bunte盐，然后用80%硫酸酸化，水解，锌粉还原，再精馏得到巯基乙酸异辛酯。在整个制备工艺中，近年来的主要研究方向是改进催化剂的性能，解决原有工艺废水废气及对设备腐蚀严重等问题。应用而生的固载超强酸是其中比较好的一种催化剂，但这类催化剂生产工艺复杂，成本高，限制了其使用。如何在现有设备的基础上充分进行催化，成为研究热点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，针对现有巯基乙酸异辛酯的合成设备。的不足，提供精馏反应制备巯基乙酸异辛酯的装置，以期能够提高催化性能并尽量避免污染的过量产生。本专利技术的技术目的通过下述技术方案予以实现:精馏反应制备巯基乙酸异辛酯的装置，包括氯乙酸异辛酯储存罐，硫代硫酸钠储存罐，硫酸储存罐，锌粉储存罐，第一反应釜，第二反应釜，精馏釜，再沸器和冷凝器，其中:所述氯乙酸异辛酯储存罐和硫代硫酸钠储存罐分别与第一反应釜的顶部通过管路相连，所述第一反应釜的底部通过管路与第二反应釜的顶部相连，所述硫酸储存罐和锌粉储存罐分别通过管路与第二反应釜的顶部相连，在所述第二反应釜中设置催化反应段；所述第二反应釜的底部通过管路与精馏釜的顶端相连；在所述精馏釜中设置精馏段；在所述精馏釜的顶端通过管路与冷凝器相连，并在管路中设置第一出料泵；在所述精馏釜的底部通过管路与再沸器相连，并在管路中设置第二出料泵。在上述技术方案中，硫代硫酸钠储存罐与第一反应釜的连接管路设置在距离第一反应釜顶部10 — 30cm处。在上述技术方案中，所述催化反应段固定设置在第二反应釜内部空间的中央，并占第二反应釜空间的二分之一到三分之二。在上述技术方案中，所述精馏段固定设置在精馏釜内部空间的中央，并精馏釜空间的二分之一到四分之三。在上述技术方案中，第二反应釜与精馏釜的连接管路设置在距离精馏釜顶部10—20cm 处。 在上述技术方案中，选择在管路上设置流量调节阀。在上述技术方案中，在催化反应段由酸性树脂层组成。在本专利技术的技术方案中，采用分步反应的方法进行进料，并可通过管路进行配比的流量控制，同时在反应之后选择精馏方式进行出料处理，以提高出料的效率和产量。在反应中使用酸性树脂层进行催化，避免大量酸液的使用，有助于提高反应的催化性能和大量污染的产生。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图，其中1-1为氯乙酸异辛酯储存罐，1-2为硫代硫酸钠储存罐，1-3为硫酸储存罐，1-4为锌粉储存罐,2为第一反应签，2-1为催化反应段,3为第二反应釜，4为精馏釜，4-1为精馏段，5为再沸器，6为冷凝器，7-1为第一出料泵，7-2为第二出料泵。【具体实施方式】下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的技术方案。如附图1所示，本专利技术的结构示意图，精馏反应制备巯基乙酸异辛酯的装置，包括氯乙酸异辛酯储存罐，硫代硫酸钠储存罐，硫酸储存罐，锌粉储存罐，第一反应釜，第二反应釜，精馏釜，再沸器和冷凝器，其中:所述氯乙酸异辛酯储存罐和硫代硫酸钠储存罐分别与第一反应釜的顶部通过管路相连，所述第一反应釜的底部通过管路与第二反应釜的顶部相连，所述硫酸储存罐和锌粉储存罐分别通过管路与第二反应釜的顶部相连，在所述第二反应釜中设置催化反应段；所述第二反应釜的底部通过管路与精馏釜的顶端相连；在所述精馏釜中设置精馏段；在所述精馏釜的顶端通过管路与冷凝器相连，并在管路中设置第一出料泵；在所述精馏釜的底部通过管路与再沸器相连，并在管路中设置第二出料泵。在上述技术方案中，硫代硫酸钠储存罐与第一反应釜的连接管路设置在距离第一反应釜顶部10 — 30cm处。在上述技术方案中，所述催化反应段固定设置在第二反应釜内部空间的中央，并占第二反应釜空间的二分之一到三分之二。在上述技术方案中，所述精馏段固定设置在精馏釜内部空间的中央，并精馏釜空间的二分之一到四分之三。在上述技术方案中，第二反应釜与精馏釜的连接管路设置在距离精馏釜顶部10—20cm 处。在上述技术方案中，选择在管路上设置流量调节阀。在上述技术方案中，在催化反应段由酸性树脂层组成。在本专利技术的技术方案中，采用分步反应的方法进行进料，并可通过管路进行配比的流量控制，同时在反应之后选择精馏方式进行出料处理，以提高出料的效率和产量。在反应中使用酸性树脂层进行催化，避免大量酸液的使用，有助于提高反应的催化性能和大量污染的产生。以上对本专利技术做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本专利技术的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本专利技术的保护范围。【主权项】1.精馏反应制备巯基乙酸异辛酯的装置，其特征在于，包括氯乙酸异辛酯储存罐，硫代硫酸钠储存罐，硫酸储存罐，锌粉储存罐，第一反应釜，第二反应釜，精馏釜，再沸器和冷凝器，其中:所述氯乙酸异辛酯储存罐和硫代硫酸钠储存罐分别与第一反应釜的顶部通过管路相连，所述第一反应釜的底部通过管路与第二反应釜的顶部相连，所述硫酸储存罐和锌粉储存罐分别通过管路与第二反应釜的顶部相连，在所述第二反应釜中设置催化反应段；所述第二反应釜的底部通过管路与精馏釜的顶端相连；在所述精馏釜中设置精馏段；在所述精馏釜的顶端通过管路与冷凝器相连，并在管路中设置第一出料泵；在所述精馏釜的底部通过管路与再沸器相连，并在管路中设置第二出料泵；所述催化反应段固定设置在第二反应釜内部空间的中央，并占第二反应釜空间的二分之一到三分之二；所述精馏段固定设置在精馏釜内部空间的中央，并精馏釜空间的二分之一到四分之三。2.根据权利要求1所述的精馏反应制备巯基乙酸异辛酯的装置，其特征在于，所述硫代硫酸钠储存罐与第一反应釜的连接管路设置在距离第一反应釜顶部10 — 30cm处；所述第二反应釜与精馏釜的连接管路设置在距离精馏釜顶部10 — 20cm处。3.根据权利要求1所述的精馏反应制备巯基乙酸异辛酯的装置，其特征在于，所述催化反应段由酸性树脂层组成。【专利摘要】本专利技术公开精馏反应制备巯基乙酸异辛酯的装置，氯乙酸异辛酯储存罐和硫代硫酸钠储存罐分别与第一反应釜的顶部通过管路相连，第一反应釜的底部通过管路与第二反应釜的顶部相连，硫酸储存罐和锌粉储存罐分别通过管路与第二反应釜的顶部相连，在第二反应釜中设置催化反应段；第二反应釜的底部通过管路与精馏釜的顶端相连；在精馏釜中设置精馏段；在精馏釜的顶端通过管路与冷凝器相连；在精馏釜的底部通过管路与再沸器相连。本专利技术采用分步反应的方法进行进料，通过管路进行配比的流量控制，选择精馏方式进行出料处理，以提高出料的效率和产量。在反应中使用酸性树脂层进行催化，避免大量酸液的使用，有助于提高反应的催化性能和大量污染的产生。【IPC分类】C07C319/06, C07C323/52【公开号】CN105566184【申请号】CN201410529554【专利技术人】杨龙 【申请人】天津汇康源科技有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2014年10月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
精馏反应制备巯基乙酸异辛酯的装置，其特征在于，包括氯乙酸异辛酯储存罐，硫代硫酸钠储存罐，硫酸储存罐，锌粉储存罐，第一反应釜，第二反应釜，精馏釜，再沸器和冷凝器，其中：所述氯乙酸异辛酯储存罐和硫代硫酸钠储存罐分别与第一反应釜的顶部通过管路相连，所述第一反应釜的底部通过管路与第二反应釜的顶部相连，所述硫酸储存罐和锌粉储存罐分别通过管路与第二反应釜的顶部相连，在所述第二反应釜中设置催化反应段；所述第二反应釜的底部通过管路与精馏釜的顶端相连；在所述精馏釜中设置精馏段；在所述精馏釜的顶端通过管路与冷凝器相连，并在管路中设置第一出料泵；在所述精馏釜的底部通过管路与再沸器相连，并在管路中设置第二出料泵；所述催化反应段固定设置在第二反应釜内部空间的中央，并占第二反应釜空间的二分之一到三分之二；所述精馏段固定设置在精馏釜内部空间的中央，并精馏釜空间的二分之一到四分之三。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，
申请(专利权)人：天津汇康源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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