一种金属粉末的高温热处理方法，涉及金属粉末。提供工艺设备简单，成本低，适合于连续生产的一种金属粉末的高温热处理方法。将待处理的金属粉末与氯化钠粉末混合后置于热处理炉中热处理后保温，后随炉冷却至室温，得混合粉末；将经过热处理的混合粉末置于蒸馏水中，溶解掉混合粉末中的氯化钠；再将水中的金属粉末滤出、烘干，即得所需要的热处理金属粉末。金属粉末不会与氯化钠发生反应；所采取的热处理温度需依据待处理金属粉末的物性而定，采用有关热处理规范推荐的使用温度即可；所处理的粉末为常温下不与水起反应的金属粉末；金属粉末与氯化钠粉末可以有不同混合比例；所适用的热处理温度为800℃以下。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属粉末，尤其是涉及。
技术介绍
金属粉末是一种工程领域中具有广泛应用的原材料。金属粉末具有尺寸小、比表面积大等特点，用金属粉末制备的零部件具有许多不同于常规金属块体材料的性能，如特殊的力学性能、电/磁性能和反应活性等。这些特殊的性能使得金属粉末在涉及粉末冶金、热喷涂等众多工程领域得到广泛应用。在很多情况下，粉末材料在使用前需根据应用条件进行前处理。如在某些有特殊要求的应用场合需要对金属粉末进行高温热处理，以获得较粗大晶粒或其他特殊组织与性能。而金属粉末在高温热处理过程中普遍存在粉末烧结的问题，即原来具有良好分散性和流动性的粉末粒子在热处理后会烧结成难以处理的块状，导致其无法正常使用。因此，寻求新的方法解决金属粉末高温热处理烧结问题具有重要实际意义。中国专利CNlOl189089公开一种通过微波能量对金属粉末和/或金属氧化物粉末进行热处理的方法，通过微波能量对所述粉末进行热处理以形成热处理粉末。中国专利CN2335106公开一种对金属粉末进行中高温热处理的设备。炉管采用内壁有间断螺纹突起和轴向长凸棱的石英管或陶瓷管。炉管由夹持器夹持并用双V型滑轮动支撑，旋转速度可调，倾斜度可调，下料速度可调，金属粉热处理后经多级V型塔和冷却栅快速冷却后进入集料仓，不粘炉壁，实现金属粉动态连续热处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有的金属粉末热处理中存在的上述问题，提供工艺设备简单，成本低，适合于连续生产的。本专利技术的具体步骤如下:I)将待处理的金属粉末与氯化钠粉末混合后置于热处理炉中热处理后保温，后随炉冷却至室温，得混合粉末；2)将经过热处理的混合粉末置于蒸馏水中，溶解掉混合粉末中的氯化钠;再将水中的金属粉末滤出、烘干，即得所需要的热处理金属粉末。在步骤I)中，所述待处理的金属粉末与氯化钠粉末的质量比可为1:2;所述热处理炉可采用真空热处理炉或惰性气氛热处理炉;所述惰性气体可采用氩气等;所述热处理的温度可为700?800 0C ;所述保温的时间可为24h。采用该方案进行热处理，金属粉末不会与氯化钠发生反应;所采取的热处理温度需依据待处理金属粉末的物性而定，采用有关热处理规范推荐的使用温度即可;所处理的粉末为常温下不与水起反应的金属粉末;少数活性强的碱金属、碱土金属，如钾、钠、镁等不在该方案应用范围之内。金属粉末与氯化钠粉末可以有不同混合比例;所适用的热处理温度为800°C以下。【附图说明】图1为本专利技术实施例的铜粉高温热处理前经腐蚀粒子断面的金相图片。图2为本专利技术实施例的铜粉700°CX24h热处理后粒子断面的金相图片。【具体实施方式】实施例1(以纯铜粉为例):取粉末粒度d(0.1)=55.2μπι，(1(0.5) = 99.1μπι，(1(0.9) = 183.1ym 的纯铜粉 60g;取商售细食用盐120g;将上述的纯铜粉和食用盐充分混合均匀后置于Ar气氛炉中，升温至700°C，在此温度下保温24h，后随炉冷却至室温;在整个升温、保温、炉冷过程中连续通入Ar，以避免炉内漏入空气导致粉末氧化。取出炉内混合粉末，置于蒸馏水中，充分溶解掉混合粉末中的食盐，滤出金属铜粉，冲洗、烘干，即得到所需要的经过高温热处理的纯铜粉。铜粉高温热处理前经腐蚀粒子断面的金相图片参见图1，铜粉700°C X 24h热处理后粒子断面的金相图片参见图2。实施例2与实施例1类似，其区别在于将上述的纯铜粉和食用盐充分混合均匀后置于Ar气氛炉中，升温至800 °C。【主权项】1.，其特征在于其具体步骤如下: 1)将待处理的金属粉末与氯化钠粉末混合后置于热处理炉中热处理后保温，后随炉冷却至室温，得混合粉末； 2)将经过热处理的混合粉末置于蒸馏水中，溶解掉混合粉末中的氯化钠;再将水中的金属粉末滤出、烘干，即得所需要的热处理金属粉末。2.如权利要求1所述，其特征在于在步骤I)中，所述待处理的金属粉末与氯化钠粉末的质量比为1: 2。3.如权利要求1所述，其特征在于在步骤I)中，所述热处理炉采用真空热处理炉或惰性气氛热处理炉。4.如权利要求1所述，其特征在于在步骤I)中，所述惰性气体采用氩气。5.如权利要求1所述，其特征在于在步骤I)中，所述热处理的温度为700?800°C ;所述保温的时间为24h。【专利摘要】，涉及金属粉末。提供工艺设备简单，成本低，适合于连续生产的。将待处理的金属粉末与氯化钠粉末混合后置于热处理炉中热处理后保温，后随炉冷却至室温，得混合粉末；将经过热处理的混合粉末置于蒸馏水中，溶解掉混合粉末中的氯化钠；再将水中的金属粉末滤出、烘干，即得所需要的热处理金属粉末。金属粉末不会与氯化钠发生反应；所采取的热处理温度需依据待处理金属粉末的物性而定，采用有关热处理规范推荐的使用温度即可；所处理的粉末为常温下不与水起反应的金属粉末；金属粉末与氯化钠粉末可以有不同混合比例；所适用的热处理温度为800℃以下。【IPC分类】B22F1/00【公开号】CN105562681【申请号】CN201610072811【专利技术人】郭学平, 李文亚 【申请人】集美大学【公开日】2016年5月11日【申请日】2016年2月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属粉末的高温热处理方法，其特征在于其具体步骤如下：1)将待处理的金属粉末与氯化钠粉末混合后置于热处理炉中热处理后保温，后随炉冷却至室温，得混合粉末；2)将经过热处理的混合粉末置于蒸馏水中，溶解掉混合粉末中的氯化钠；再将水中的金属粉末滤出、烘干，即得所需要的热处理金属粉末。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭学平，李文亚，
申请(专利权)人：集美大学，
类型：发明
国别省市：福建;35
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