法兰锥孔加工设备制造技术

一种法兰锥孔加工设备，包括基座，该基座能够固定连接在待加工的法兰盘上，并利用电机带动多套齿轮传动副，驱动其特殊结构的锥状体转动，并且在锥状体转动的同时，设置在锥状体外侧的刀具还能够沿着锥状体的外壁轴向运动，上述的旋转、进给动作的结合，实现了对于锥孔的自动化精加工。它填补了本行业对于锥孔自动化加工的空白，且其制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工设备，特别是一种法兰锥孔加工设备。
技术介绍
有的法兰结构的连接孔为锥孔结构，在投入使用前，需要对法兰的这种锥孔结构进行精加工，但由于大小、重量、施工条件等多种因素的影响，无法通过机床设备进行锥孔的精加工，仅通过人工操作的方式进行，耗时费力，严重影响生产效率。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够快速、便捷地对法兰结构的锥孔进行精加工的设备。本专利技术的技术解决方案是:一种法兰锥孔加工设备，包括基座I，其特征在于:在所述基座I的两端分别设置有第一突出部2和第二突出部3，在第一突出部2的通孔内设置有夹紧螺栓25，第一突出部2的下方还设置有深沟球轴承4，基座I上方设置有电机5，电机5的输出端与主动齿6相连，主动齿6通过第一齿7与第二齿8相连，所述的第二齿8转动支承在第一连接块9上，且所述的第一连接块9通过螺栓与基座I固定连接，与第二齿8同轴的设置有第三齿10，且第二齿8和第三齿10上均开设有相配的销孔，与这两个销孔配有连接销11，与所述的第二齿8相啮合的设置有旋转齿轮11，所述的旋转齿轮11与锥状体12连接，所述锥状体12靠近旋转齿轮11的一端转动支承在与第一连接块9固定连接的第二连接块13上，而锥状体12的另一端则通过连接螺母14与深沟球轴承4相连，并且所述锥状体12的锥度与被加工法兰结构上的锥孔的锥度相同，在旋转齿轮11内还转动支承有行星齿15，所述行星齿15与差动齿圈16的内圈向啮合，而差动齿圈16的外圈则与第三齿10啮合，与所述的行星齿15螺纹连接有进给螺杆17，在进给螺杆17的末端设置有连接块18，连接块18上设置有刀头19，并且所述的连接块18滑动连接在开设于锥状体12上的滑道19内，与所述的差动齿圈16的外圈相啮合的还设置有退刀齿轮20，并且在退刀齿轮20的转轴上还设置有摇把。在所述电机5输出轴径向方向的基座I的左右两侧分别设置有右固定架21和左固定架22，在右固定架21的连接孔内穿接有带有螺母的螺杆23，螺杆23的末端连接有链条24，所述链条24的另一端穿接在左固定架22的连接孔中。本专利技术同现有技术相比，具有如下优点: 本种结构形式的法兰锥孔加工设备，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对现在没有专门用于法兰锥孔加工的设备、导致人们只能采用手工的方式对锥孔进行精加工所产生的种种不足，设计出一种特殊的铣眼结构，它利用多套齿轮副传递扭矩，且设计了一种能够一边旋转一边带动其上的刀具进给的锥状体结构，可以实现对于法兰盘锥孔内侧的自动化精加工处理，它填补了本行业对于锥孔自动化加工的空白，且其制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。【附图说明】图1为本专利技术实施例的结构示意图。图2为图1中的A-A向剖视图。图3为图1中的B-B向剖视图。图4为本专利技术实施例的使用状态图。【具体实施方式】下面将结合【附图说明】本专利技术的【具体实施方式】。如图1至图4所示:一种法兰锥孔加工设备，包括一个作为基础的基座1，在这个基座I长度方向的两端分别设置有第一突出部2和第二突出部3，在第一突出部2的通孔内设置有夹紧螺栓25，同时在第一突出部2的下方设置有深沟球轴承4，在基座I上方固定连接有电机5，这个电机5的输出端与主动齿6相连，这个主动齿6通过一个过渡齿第一齿7与第二齿8相连，并且所述的第二齿8转动支承在第一连接块9上，并且这个第一连接块9通过螺栓与基座I固定连接，与第二齿8同轴的设置有第三齿10，在第二齿8和第三齿10上均开设有相配的销孔，与这两个销孔配有连接销11，当连接销11插接到两个销孔中时，能够让第二齿8和第三齿10共同转动;与第二齿8相啮合的设置有旋转齿轮11，这个旋转齿轮11与锥状体12相连，并且这个锥状体12靠近旋转齿轮11的一端转动支承在第二连接块13上(这个第二连接块13与第一连接块9之间固定连接)，而锥状体12的另一端则通过连接螺母14与深沟球轴承4相连，即锥状体12的两端均通过轴承转动支承，并且这个锥状体12的锥度与被加工的法兰结构上的锥孔的锥度相同，在旋转齿轮11内还转动支承有行星齿15，这个行星齿15与差动齿圈16的内圈相啮合，所述的差动齿圈16的外圈则与第三齿1啮合，与行星齿15通过螺纹连接有进给螺杆17，在进给螺杆17的末端设置有连接块18，这个连接块18上设置有刀头19，并且所述的连接块18还滑动连接在滑道19内，滑道19开设在锥状体12上，与上述的差动齿圈16的外圈还设置有相啮合的退刀齿轮20，并且在退刀齿轮20的转轴上设置有摇把； 在基座I的左右两侧(沿着电机5输出轴的径向方向)分别设置有右固定架21和左固定架22，在右固定架21的连接孔内穿接有螺杆23，这个螺杆23的端头通过螺母备紧，在螺杆23的末端连接有链条24，这个链条24的另一端则穿接在左固定架22的连接孔中。本专利技术实施例的法兰锥孔加工设备的工作过程如下:需要对法兰盘的某一个锥孔进行精加工时，首先将第一突出部2和第二突出部3分别卡在法兰盘的两面，然后利用夹紧螺栓25将基座I固定在法兰盘上;然后将锥状体12插入法兰盘的锥孔中，并将第一连接块9和第二连接块13安装到位；同时将螺杆23通过螺母备紧在右固定架21上，并让链条24沿着连接后的法兰盘的外圆周盘绕一周，链条24的另一端穿过左固定架22的连接孔后绑紧，这样便可以将基座I从两个方向上固定在法兰盘上，准备工作完成， 需要让本装置进行锥孔的精加工时，启动电机5，电机5将扭矩通过主动齿6、第一齿7传递给第二齿8，由于在工作状态下连接销11是插接在第二齿8与第三齿10的销孔中的，因此第二齿8会带动第三齿10共同转动，在第二齿8转动的同时，与之啮合的旋转齿轮11会带动锥状体12转动，而第三齿10转动的同时，与之啮合的差动齿圈16也随之转动，进而驱动与其内圈啮合的行星齿15转动，由于进给螺杆17与行星齿15之间是螺纹连接的，因此行星齿15转动时会驱动进给螺杆17带动连接块18在滑道17内滑动，S卩连接块18沿着锥状体12的外侧做直线进给动作，该直线进给动作与旋转体12转动动作的结合，S卩可实现连接块18上的刀头19对锥孔内侧的加工； 加工完成后，进给螺杆17运动至伸出的极限位置，此时刀头19处于锥孔的另一侧，在进行下一次锥孔加工前需要让刀头19回到初始位置，此时让电机5停止工作，将连接销11从第二齿8和第三齿10中拔出，并利用摇把驱动退刀齿轮20转动，退刀齿轮20会带动差动齿圈16反转，此时同样与差动齿圈16啮合的第三齿10空转，而第二齿8则不会转动，与第二齿8啮合的旋转齿轮11也不会转动，仅仅行星齿15反向转动，让进给螺杆17回收到初始位置，等待下一次对于锥孔的加工。【主权项】1.一种法兰锥孔加工设备，包括基座(I)，其特征在于:在所述基座(I)的两端分别设置有第一突出部(2)和第二突出部(3)，在第一突出部(2)的通孔内设置有夹紧螺栓(25)，第一突出部(2)的下方还设置有深沟球轴承(4)，基座(I)上方设置有电机(5)，电机(5 )的输出端与主动齿(6)相连，主动齿(6)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种法兰锥孔加工设备，包括基座（1），其特征在于：在所述基座（1）的两端分别设置有第一突出部（2）和第二突出部（3），在第一突出部（2）的通孔内设置有夹紧螺栓（25），第一突出部（2）的下方还设置有深沟球轴承（4），基座（1）上方设置有电机（5），电机（5）的输出端与主动齿（6）相连，主动齿（6）通过第一齿（7）与第二齿（8）相连，所述的第二齿（8）转动支承在第一连接块（9）上，且所述的第一连接块（9）通过螺栓与基座（1）固定连接，与第二齿（8）同轴的设置有第三齿（10），且第二齿（8）和第三齿（10）上均开设有相配的销孔，与这两个销孔配有连接销（11），与所述的第二齿（8）相啮合的设置有旋转齿轮（11），所述的旋转齿轮（11）与锥状体（12）连接，所述锥状体（12）靠近旋转齿轮（11）的一端转动支承在与第一连接块（9）固定连接的第二连接块（13）上，而锥状体（12）的另一端则通过连接螺母（14）与深沟球轴承（4）相连，并且所述锥状体（12）的锥度与被加工法兰结构上的锥孔的锥度相同，在旋转齿轮（11）内还转动支承有行星齿（15），所述行星齿（15）与差动齿圈（16）的内圈向啮合，而差动齿圈（16）的外圈则与第三齿（10）啮合，与所述的行星齿（15）螺纹连接有进给螺杆（17），在进给螺杆（17）的末端设置有连接块（18），连接块（18）上设置有刀头（19），并且所述的连接块（18）滑动连接在开设于锥状体（12）上的滑道（19）内，与所述的差动齿圈（16）的外圈相啮合的还设置有退刀齿轮（20），并且在退刀齿轮（20）的转轴上还设置有摇把。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱博，常睿，曾照庆，张欢，张莹，
申请(专利权)人：大连船舶重工集团舵轴有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21