【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种液体灌装机械。目前，国内所使用的瓶装乳胶均为人工灌装，由于乳胶粘稠度大，易干结凝固、无法回收、具有腐蚀性，故在操作时工作效率低，劳动环境差，卫生状况不好，浪费也大，长期作业对人体健康有极大的危害性。本技术的目的在于提供一种结构简洁、可同时灌装多瓶乳胶的灌装机械，从而提高工作效率，改善工作条件，以保证工作人员身体健康。本技术是这样构成的由动力缸(1)、差动缸(2)、贮胶室(3)、灌注定量筒(4)，出胶阀(5)等组成，动力缸(1)内的大活塞(9)与灌注定量筒(4)内的压注活塞(10)连为一体，大活塞(9)的上杆由限位块(8)限位，差动缸(2)的下端装有一调速阀(7)，进胶阀(6)的细杆穿过压注活塞(10)杆内与差动缸(2)内的小活塞(11)连为一体，贮胶室(3)装在差动缸(2)与灌注定量筒(4)之间，其一端有进胶口，另一端有进水口，出胶阀(5)装在灌注定量筒(4)的下端。与现有技术相比，本技术具有工作效率高、操作方便、环境无污染等优点，可大大降低工人劳动强度，改善工作环境，减少浪费，特别适合各种乳胶生产厂家使用。附附图说明图1是本技术的结构示意图。本技术的实施例先将动力缸(1)与差动缸(2)、贮胶室(3)与四个灌注定量筒(4)分别焊接为一体，再把大活塞(9)下杆与压注活塞(10)杆、小活塞(11)与进胶阀(6)的细杆分别焊接连接，再把四个出胶阀(5)分别焊接在四个灌注定量筒(4)的下端；在差动缸(2)的下侧装上一个调速阀(7)，限位块(8)装在大活塞(9)上杆的上方。工作时，压缩空气进入动力缸(1)的上腔，大活塞(9)向下运动，带动压注活塞...
【技术保护点】
一种乳胶灌装机，由动力缸（１）、差动缸（２）、贮胶室（３）、灌注定量筒（４），出胶阀（５）等组成，其特征在于：动力缸（１）内的大活塞（９）与灌注定量筒（４）内的压注活塞（１０）连为一体，大活塞（９）的上杆由限位块（８）限位，差动缸（２）的下端装有一调速阀（７），进胶阀（６）的细杆穿过压注活塞（１０）杆内与差动缸（２）内的小活塞（１１）连为一体，贮胶室（３）装在差动缸（２）与灌注定量筒（４）之间，其一端有进胶口，另一端有进水口，出胶阀（５）装在灌注定量筒（４）的下端。
【技术特征摘要】
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