六方心轴加工方法技术

本发明专利技术六方心轴加工方法涉及机械加工领域，具体涉及六方心轴加工方法，包括以下步骤：先车削一根长度大于工件要求的台阶轴，两端台阶尺寸相同，两端钻中心孔，然后磨台圆；以两端台圆为基准，分度头等分，铣削六面，保证六方等分，加工工件，并留加工余量为0.5mm，加工完成后；热处理后研修中心孔；磨锥度，备两张0.05mm的铜皮，将一张铜皮放在磨床平台上，将六方轴一端压在钢皮上，一端放在磨床平台上，两端形成高度差0．05mm，平磨相邻三面，保证小端尺寸，中间尺寸，三对边尺寸相等；将两张铜皮叠在一块放在磨床平台上；本发明专利技术加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及。
技术介绍
六方孔链轮在机械行业中使用非常广泛，但是在检测六方孔链轮的跳动时需要使用六方心轴，而且六方心轴在制作时，既要保证相对两边对称度和跳动，又要保证六方心轴的锥度，采用普通加工方法，成功率非常低，且不能保证工件的加工质量和尺寸精度，甚至造成废品。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本的。本专利技术，包括以下步骤: 第一步，下料，先车削一根长度大于工件要求的台阶轴，两端台阶尺寸相同，两端钻中心孔，然后磨台圆，保证与中心孔同轴，以备后序加工时装夹和定位； 第二步，以两端台圆为基准，分度头等分，铣削六面，保证六方等分，加工工件，并留加工余量为0.5mm，加工完成后，进行热处理，采用高频淬火； 第三步，热处理后研修中心孔，在外圆磨床上磨两端禽圆见光，保证两台圆与中心孔同轴，在平磨磨床上磨削六方心轴一面见光，留适量余量，将平磨过的面吸附在平面磨床的工作台上，用高度尺上的杠杆表检测两端台圆的高度，保证两端高度一致，如果高度不一致，可以通过垫高的方法调整高度，可以用报废的塞尺或相应厚度的铜皮调整，这样以两端台圆为基准，依次磨削六面，保证对两端台圆公共轴线的对称和跳动合格； 第四步，磨锥度，备两张0.05mm的铜皮，将一张铜皮放在磨床平台上，将六方轴一端压在钢皮上，一端放在磨床平台上，两端形成高度差0.05mm，平磨相邻三面，保证小端尺寸，中间尺寸，三对边尺寸相等；将两张铜皮叠在一块放在磨床平台上，将六方轴一端压在两张铜皮上，一端放在磨床平台上，磨剩余三面，就保证了六方心轴所需的锥度，同时保证了小端尺寸； 本专利技术加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本。【具体实施方式】本专利技术，包括以下步骤: 第一步，下料，先车削一根长度大于工件要求的台阶轴，两端台阶尺寸相同，两端钻中心孔，然后磨台圆，保证与中心孔同轴，以备后序加工时装夹和定位； 第二步，以两端台圆为基准，分度头等分，铣削六面，保证六方等分，加工工件，并留加工余量为0.5mm，加工完成后，进行热处理，采用高频淬火； 第三步，热处理后研修中心孔，在外圆磨床上磨两端禽圆见光，保证两台圆与中心孔同轴，在平磨磨床上磨削六方心轴一面见光，留适量余量，将平磨过的面吸附在平面磨床的工作台上，用高度尺上的杠杆表检测两端台圆的高度，保证两端高度一致，如果高度不一致，可以通过垫高的方法调整高度，可以用报废的塞尺或相应厚度的铜皮调整，这样以两端台圆为基准，依次磨削六面，保证对两端台圆公共轴线的对称和跳动合格； 第四步，磨锥度，备两张0.05mm的铜皮，将一张铜皮放在磨床平台上，将六方轴一端压在钢皮上，一端放在磨床平台上，两端形成高度差0.05mm，平磨相邻三面，保证小端尺寸，中间尺寸，三对边尺寸相等；将两张铜皮叠在一块放在磨床平台上，将六方轴一端压在两张铜皮上，一端放在磨床平台上，磨剩余三面，就保证了六方心轴所需的锥度，同时保证了小端尺寸； 本专利技术加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本。【主权项】1.一种，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，下料，先车削一根长度大于工件要求的台阶轴，两端台阶尺寸相同，两端钻中心孔，然后磨台圆，保证与中心孔同轴，以备后序加工时装夹和定位； 第二步，以两端台圆为基准，分度头等分，铣削六面，保证六方等分，加工工件，并留加工余量为0.5mm，加工完成后，进行热处理，采用高频淬火； 第三步，热处理后研修中心孔，在外圆磨床上磨两端禽圆见光，保证两台圆与中心孔同轴，在平磨磨床上磨削六方心轴一面见光，留适量余量，将平磨过的面吸附在平面磨床的工作台上，用高度尺上的杠杆表检测两端台圆的高度，保证两端高度一致，如果高度不一致，可以通过垫高的方法调整高度，可以用报废的塞尺或相应厚度的铜皮调整，这样以两端台圆为基准，依次磨削六面，保证对两端台圆公共轴线的对称和跳动合格； 第四步，磨锥度，备两张0.05mm的铜皮，将一张铜皮放在磨床平台上，将六方轴一端压在钢皮上，一端放在磨床平台上，两端形成高度差0.05mm，平磨相邻三面，保证小端尺寸，中间尺寸，三对边尺寸相等；将两张铜皮叠在一块放在磨床平台上，将六方轴一端压在两张铜皮上，一端放在磨床平台上，磨剩余三面，就保证了六方心轴所需的锥度，同时保证了小端尺寸。【专利摘要】本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及，包括以下步骤：先车削一根长度大于工件要求的台阶轴，两端台阶尺寸相同，两端钻中心孔，然后磨台圆；以两端台圆为基准，分度头等分，铣削六面，保证六方等分，加工工件，并留加工余量为0.5mm，加工完成后；热处理后研修中心孔；磨锥度，备两张0.05mm的铜皮，将一张铜皮放在磨床平台上，将六方轴一端压在钢皮上，一端放在磨床平台上，两端形成高度差0．05mm，平磨相邻三面，保证小端尺寸，中间尺寸，三对边尺寸相等；将两张铜皮叠在一块放在磨床平台上；本专利技术加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本。【IPC分类】B23P15/00【公开号】CN105522345【申请号】CN201510767512【专利技术人】李长英 【申请人】陕西一品达石化有限公司【公开日】2016年4月27日【申请日】2015年11月12日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种六方心轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，下料，先车削一根长度大于工件要求的台阶轴，两端台阶尺寸相同，两端钻中心孔，然后磨台圆，保证与中心孔同轴，以备后序加工时装夹和定位；第二步，以两端台圆为基准，分度头等分，铣削六面，保证六方等分，加工工件，并留加工余量为0.5mm，加工完成后，进行热处理，采用高频淬火；第三步，热处理后研修中心孔，在外圆磨床上磨两端禽圆见光，保证两台圆与中心孔同轴，在平磨磨床上磨削六方心轴一面见光，留适量余量，将平磨过的面吸附在平面磨床的工作台上，用高度尺上的杠杆表检测两端台圆的高度，保证两端高度一致，如果高度不一致，可以通过垫高的方法调整高度，可以用报废的塞尺或相应厚度的铜皮调整，这样以两端台圆为基准，依次磨削六面，保证对两端台圆公共轴线的对称和跳动合格；第四步，磨锥度，备两张0.05mm的铜皮，将一张铜皮放在磨床平台上，将六方轴一端压在钢皮上，一端放在磨床平台上，两端形成高度差0．05mm，平磨相邻三面，保证小端尺寸，中间尺寸，三对边尺寸相等；将两张铜皮叠在一块放在磨床平台上，将六方轴一端压在两张铜皮上，一端放在磨床平台上，磨剩余三面，就保证了六方心轴所需的锥度，同时保证了小端尺寸。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李长英，
申请(专利权)人：陕西一品达石化有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61