一种对称型低齿刷式密封及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种对称型低齿刷式密封，包括梳齿汽封和刷封，梳齿汽封的低齿位置开设有T型刷封槽，刷封固定在刷封槽内，刷封的两块刷丝护板的高度相同，且顶端均设有与T型槽配合的凸台，刷丝长度长于刷丝护板；还公开了该对称型低齿刷式密封的制造方法，包括开槽、材料制备、排丝焊接、刷封打磨、镶嵌刷封、紧固和精加工等步骤。本发明专利技术避开机组转子的振动造成的碰磨影响，在梳齿汽封的低齿上进行刷式密封改造，采用刷丝束代替原有的硬质低齿，从而不仅减小了密封间隙，提高了密封效果，减小了对机组的磨损，提高了密封件的寿命，同时简化的制造方法，提高了生成效率，降低了废品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于密封设备

技术介绍
汽轮机和燃气轮机的转子与静子之间设有梳齿密封，即转子加工成高、低台阶结构，汽封采用高、低齿结构与之相配合，两者配合留有一定间隙。实际运行中，由于转子在过临界转速时剧烈振动以及变工况时汽缸受热不均异常变形等因素，梳齿密封很容易发生因为转子短暂跳动产生的碰磨而造成永久性的齿磨损，导致泄漏量增大，影响机组经济性。同时，传统梳齿密封进行刷封改造时，存在以下几个缺点: (1)刷封一般设置在中间部位高齿处，改造位置的受到限制； (2)需要根据改造汽封的安装位置，预留出安装刷封的槽口，该槽口需要根据进气方向确定开槽的前后方向，并在进气方向上预留出铆接槽口，同时刷封也需要根据进气方向制备前、后护板，而前后护板的尺寸及结构不一致，加工繁琐且废品率高； (3)需要根据转子的旋转方向，预先制作与之对应的排列方向的刷封，以保证刷丝的排列方向与转子的旋转方向一致； (4)需要进行铆接，刷封加工完毕后均需要进行铆接以保证刷封不脱落，在铆接过程中容易由于压力不均匀造成刷丝受到挤压，导致排丝角度发生变化，进而影响刷封的精密度和密封效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供，采用富有弹性的刷丝束代替原有的硬质低齿，不仅减小了密封间隙，提高了密封效果，而且采用柔性的刷丝代替硬齿以减小对机组的磨损，提高密封件的寿命，节能效果显著，同时降低了废品率。为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案如下: 一种对称型低齿刷式密封，包括梳齿汽封和刷封，所述梳齿汽封上设有多个用于密封的低齿和高齿，其特征在于:在若干个低齿位置开设有刷封槽，所述刷封固定在刷封槽内，所述刷封槽为T型槽，所述刷封包括对称的两块刷丝护板和设置于两块刷丝护板之间的刷丝，所述两块刷丝护板的顶端均设有与T型槽配合的凸台，所述刷丝的自由端突出于刷丝护板。前述的一种对称型低齿刷式密封，其特征在于:所述刷丝护板均突出于T型槽的槽□ O前述的一种对称型低齿刷式密封，其特征在于:所述两块刷丝护板的高度相同。前述的一种对称型低齿刷式密封，其特征在于:在一个低齿位置开设有刷封槽。前述的一种对称型低齿刷式密封，其特征在于:所述刷丝自由端突出于刷丝护板部分的长度为I?3mm。—种对称型低齿刷式密封的制造方法，其特征在于:包括以下步骤， 步骤一，开槽操作:根据梳齿汽封的结构，选取结构强度最大的低齿位置开设刷封槽； 步骤二，材料制备:根据刷封槽的尺寸加工出相配套的刷丝护板； 步骤三，排丝焊接:将制备好的刷丝护板安装到夹具上，根据设计需要进行排丝操作和焊接操作； 步骤四，刷封打磨:根据尺寸需要，将焊接完毕的刷封进行修磨，保证焊接部位光滑；步骤五，镶嵌刷封:将打磨好的刷封，根据转子的旋转方向装入刷封槽中，如果刷丝排列方向与转子旋转方向不一致，则将刷封反向装入即可； 步骤六，紧固:采用尖嘴锤对刷封槽的弧段两边进行敲击，直至刷封无法活动位置；步骤七，精加工:根据设计尺寸要求，利用异形线切割设备对刷封进行最终的切割，制作成符合要求的成品刷封。前述的一种对称型低齿刷式密封的制造方法，其特征在于:所述步骤一中的开设刷封槽的方法为，利用T型铣刀，一次性直接铣出T型刷封槽，并作清根处理，便于刷封顺利装入。前述的一种对称型低齿刷式密封的制造方法，其特征在于:所述步骤三中的焊接操作为自动焊接，将装夹好的刷封放在自动焊接机器上，设定好参数后进行自动焊接。本专利技术具有以下的有益效果: (1)利用刷丝代替原有的硬质低齿，不仅减小了密封间隙，提高了密封效果，而且采用柔性的刷丝代替硬齿以减小对机组的磨损，提高密封件的寿命； (2)采用了T型刷封槽，避开了刷封改造时受到齿形、位置以及进气方向的限制，改造的范围广好，且加工简单，一次成型，避免了多次加工造成的精度误差； (3)刷封采用对称结构，简化了产品结构，避免了材料制备的繁琐过程； (4)摒弃了传统刷封制造中的铆接工艺，采用间隙配合，刷封滑动装入、槽口紧固的方法，不仅避免了铆接过程中的用力不均造成刷封挤压损坏，同时也可以根据需要，将之前装入的刷封取出，循环使用，节约成本； (5)解除了刷封排列方向受到转子顺、逆时针旋转的影响，只需要按照一种排列方向排列即可，如需要反向，只需要将刷封反向装入即可，避免了制造过程中可能出现的差错造成产品的报废，降低了废品率。【附图说明】图1是本专利技术的对称型低齿刷式密封的结构示意图； 图2是本专利技术的对称型低齿刷式密封的梳齿汽封的结构示意图； 图3是本专利技术的对称型低齿刷式密封的刷封的结构示意图。图中，1:梳齿汽封;2:刷封;3:刷封槽;4:转子;5:刷丝护板;6:刷丝;8:凸台。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1所示，一种对称型低齿刷式密封，包括梳齿汽封I和刷封2，梳齿汽封I上设有多个用于密封的低齿和高齿，且低齿位置开设有刷封槽3，刷封2固定在刷封槽3内，如图2所示，刷封槽3为T型槽;刷封2的结构如图3所示，包括对称的两块刷丝护板5和设置于两块刷丝护板5之间的刷丝6，两块刷丝护板5的高度相同，且顶端均设有与T型槽配合的凸台8，所述刷丝6的自由端突出于刷丝护板5，刷丝护板5的底端突出于刷封槽3的槽口。本专利技术的对称型低齿刷式密封的制造方法，包括以下步骤， 步骤一，开槽操作:根据梳齿汽封的结构，选取结构强度最大的低齿位置开设刷封槽，利用T型铣刀，一次性直接铣出T型刷封槽，并作清根处理，便于刷封顺利装入； 步骤二，材料制备:根据刷封槽的尺寸加工出相配套的刷丝护板，并将其对称布置，作为刷封的前、后护板； 步骤三，排丝焊接:将制备好的刷丝护板安装到夹具上，根据设计需要进行排丝操作和焊接操作，焊接后成型;焊接操作为自动焊接，将装夹好的刷封放在自动焊接机器上，设定好参数后进行自动焊接； 步骤四，刷封打磨:根据尺寸需要，将焊接完毕的刷封进行修磨，保证焊接部位光滑；步骤五，镶嵌刷封:将打磨好的刷封，根据转子的旋转方向装入刷封槽中，如果刷丝排列方向与转子旋转方向不一致，则将刷封反向装入即可； 步骤六，紧固:采用尖嘴锤对刷封槽的弧段两边进行敲击，直至刷封无法活动位置；步骤七，精加工:根据设计尺寸要求，利用异形线切割设备对刷封进行最终的切割，制作成符合要求的成品刷封。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种对称型低齿刷式密封，包括梳齿汽封(I)和刷封(2)，所述梳齿汽封(I)上设有多个用于密封的低齿和高齿，其特征在于:在若干个低齿位置开设有刷封槽(3)，所述刷封(2)固定在刷封槽(3)内，所述刷封槽(3)为T型槽，所述刷封(2)包括对称的两块刷丝护板(5)和设置于两块刷丝护板(5)之间的刷丝(6)，所述两块刷丝护板(5)的顶端均设有与T型槽配合的凸台(8)，所述刷丝(6)的自由端突出于刷丝护板(5)。2.根据权利要求1所述的一种对称型低齿刷式密封，其特征在于:所述刷丝护板(5)均突出于T型槽的槽口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对称型低齿刷式密封，包括梳齿汽封（1）和刷封（2），所述梳齿汽封（1）上设有多个用于密封的低齿和高齿，其特征在于：在若干个低齿位置开设有刷封槽（3），所述刷封（2）固定在刷封槽（3）内， 所述刷封槽（3）为T型槽，所述刷封（2）包括对称的两块刷丝护板（5）和设置于两块刷丝护板（5）之间的刷丝（6），所述两块刷丝护板（5）的顶端均设有与T型槽配合的凸台（8），所述刷丝（6）的自由端突出于刷丝护板（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申先念，左飞，
申请(专利权)人：江苏拓平密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32