一种高效的低阶煤低温干馏技术制造技术

本发明专利技术公开了一种高效的低阶煤低温干馏技术，主要是将低阶煤预热后发生干馏热解反应，生成热油气瓦斯气体和半焦，完成干馏过程；生成的热油气瓦斯气体，上升透过预热段、干燥段、在干燥段上部的分散段去除所夹带粉尘后，由炉顶的油气瓦斯气体出口排出，排出的气体经收集处理，得到油水混合物和瓦斯气体；油水混合物经油水分离系统进一步制取获得粗制焦油；小部分瓦斯气体用作蓄热式加热器的染料，另外大部分瓦斯气体经该加热器加热返回多段炉作为热循环载气，实现重复循环过程；本发明专利技术的技术收油率大，瓦斯气体可实现重复循环使用，无须其他能源消耗，减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤干馏
，尤其涉及一种高效的低阶煤低温干馏技术。
技术介绍
低阶煤是指处于低变质阶段的煤，具有低灰、低硫、高挥发分、活性强等特征，主要的煤类分为褐煤和低变质烟煤，其中褐煤是变质程度相对较低、具有很多特殊性质的煤类。我国低阶煤储量较大，占全部煤储量的55%，其中褐煤约占14%，目前，这些煤的90%作为燃料直接燃烧掉，但是由于低阶煤全水和内水含量高、氢氧含量高、易自燃、发热量低，这种不考虑煤中化合物性质的差异，在同等条件下加以燃烧是对资源的一种浪费，同时也会给环境带来很大污染。因此，为了使褐煤等低阶煤资源能够被合理、有效、充分地利用，寻求一种褐煤等低阶煤低温干馏、热解提油和生产半，并同时能够减少资源浪费、降低能耗和污染排放的有效工艺方法，便成为这一工程领域内的重要课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对目前低阶煤资源浪费、能耗消耗多和污染排放多的问题，提供一种低阶煤低温干馏技术，该技术用经改造的多段炉作为低温干馏设备，以低阶煤物料热解提油后的瓦斯气体作为循环载热体，对低阶煤进行干燥预热、干馏热解，提取焦油和生产半焦，实现低阶煤的科学、合理、高效利用。为达到上述技术目的，本专利技术采用了一种高效的低阶煤低温干馏技术，包括如下步骤:(I)选取一定量的低阶煤，去除大颗粒杂质后，放入煤炭干燥箱内，在60_70°C的热风循环条件下，干燥3-5个小时；(2)将干燥后的低阶煤放入粉碎机内粉碎，然后取出过筛，并选取粒径小于40mm、含水率小于15%的筛下物作为低温干馏物料；(3)将物料送入多段炉的上方料斗，并通过送料器及下料管道进入干燥段，在炉面上通过耙齿均匀推动、翻动，由干燥段一预热段一干馏段一冷却段依次下移；(4)物料在干燥段时，与预热段透过炉层上升的热油气瓦斯气进行1-2小时的热交换，直至去除水分完成干燥过程；(5)干燥后的物料向下移动进入预热阶段后，与干馏段透过炉层上升的热油气瓦斯气进行热交换，将物料加热至260-3000C，完成预热过程；(6)预热后的物料向下移动进入干馏段后，与进入炉内的热循环瓦斯气体进行热交换，将物料加热至610°C至630°C，发生干馏热解反应，生成热油气瓦斯气体和半焦，完成干馈过程；(7)生成的热油气瓦斯气体，上升透过预热段、干燥段、在干燥段上部的分散段去除所夹带粉尘后，由炉顶的油气瓦斯气体出口排出，排出的气体经收集处理，得到油水混合物和瓦斯气体;油水混合物经油水分离系统进一步制取获得粗制焦油；小部分瓦斯气体用作蓄热式加热器的染料，另外大部分瓦斯气体经该加热器加热返回多段炉作为热循环载气，实现重复循环过程。本专利技术的技术能够充分获取低阶煤中的焦油和半焦，收油率可大于70%，同时本专利技术的技术利用低温干馏过程中得到的油气瓦斯气经提油后的瓦斯气体，小部分用做蓄热式加热器的燃料燃烧，大部分则经过加热器加热作为热循环瓦斯气体返回多段干馏炉中，实现重复循环使用，无须其他能源消耗，减少了环境污染。【具体实施方式】下面【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细地说明。实施例1—种高效的褐煤低温干馏技术，包括如下步骤:(I)选取一定量的褐煤，去除大颗粒杂质后，放入煤炭干燥箱内，在60-700C的热风循环条件下，干燥3-5个小时；(2)将干燥后的褐煤放入粉碎机内粉碎，然后取出过筛，并选取粒径小于40mm、含水率小于15%的筛下物作为低温干馏物料；(3)将物料送入多段炉的上方料斗，并通过送料器及下料管道进入干燥段，在炉面上通过耙齿均匀推动、翻动，由干燥段一预热段一干馏段一冷却段依次下移；(4)物料在干燥段时，与预热段透过炉层上升的热油气瓦斯气进行1-2小时的热交换，直至去除水分完成干燥过程；(5)干燥后的物料向下移动进入预热阶段后，与干馏段透过炉层上升的热油气瓦斯气进行热交换，将物料加热至260-3000C，完成预热过程；(6)预热后的物料向下移动进入干馏段后，与进入炉内的热循环瓦斯气体进行热交换，将物料加热至610°C至630°C，发生干馏热解反应，生成热油气瓦斯气体和半焦，完成干馈过程；(7)生成的热油气瓦斯气体，上升透过预热段、干燥段、在干燥段上部的分散段去除所夹带粉尘后，由炉顶的油气瓦斯气体出口排出，排出的气体经收集处理，得到油水混合物和瓦斯气体;油水混合物经油水分离系统进一步制取获得粗制焦油；小部分瓦斯气体用作蓄热式加热器的染料，另外大部分瓦斯气体经该加热器加热返回多段炉作为热循环载气，实现重复循环过程。在本实施例中的步骤(6)中，热循环瓦斯气体温度为500_850°C。实施例2—种高效的长焰煤低温干馏技术，包括如下步骤:(I)选取一定量的长焰煤，去除大颗粒杂质后，放入煤炭干燥箱内，在60_70°C的热风循环条件下，干燥3-5个小时；(2)将干燥后的长焰煤放入粉碎机内粉碎，然后取出过筛，并选取粒径小于40mm、含水率小于15%的筛下物作为低温干馏物料；(3)将物料送入多段炉的上方料斗，并通过送料器及下料管道进入干燥段，在炉面上通过耙齿均匀推动、翻动，由干燥段一预热段一干馏段一冷却段依次下移；(4)物料在干燥段时，与预热段透过炉层上升的热油气瓦斯气进行1-2小时的热交换，直至去除水分完成干燥过程；(5)干燥后的物料向下移动进入预热阶段后，与干馏段透过炉层上升的热油气瓦斯气进行热交换，将物料加热至260-3000C，完成预热过程；(6)预热后的物料向下移动进入干馏段后，与进入炉内的热循环瓦斯气体进行热交换，将物料加热至610°C至630°C，发生干馏热解反应，生成热油气瓦斯气体和半焦，完成干馈过程；(7)生成的热油气瓦斯气体，上升透过预热段、干燥段、在干燥段上部的分散段去除所夹带粉尘后，由炉顶的油气瓦斯气体出口排出，排出的气体经收集处理，得到油水混合物和瓦斯气体;油水混合物经油水分离系统进一步制取获得粗制焦油；小部分瓦斯气体用作蓄热式加热器的染料，另外大部分瓦斯气体经该加热器加热返回多段炉作为热循环载气，实现重复循环过程。在本实施例中的步骤(6)中热循环瓦斯气体温度为500_850°C。【主权项】1.一种高效的低阶煤低温干馏技术，其特征在于，包括如下步骤: (1)选取一定量的低阶煤，去除大颗粒杂质后，放入煤炭干燥箱内，在60-70°C的热风循环条件下，干燥3-5个小时； (2)将干燥后的低阶煤放入粉碎机内粉碎，然后取出过筛，并选取粒径小于40mm、含水率小于15%的筛下物作为低温干馏物料； (3)将物料送入多段炉的上方料斗，并通过送料器及下料管道进入干燥段，在炉面上通过耙齿均匀推动、翻动，由干燥段一预热段一干馏段一冷却段依次下移； (4)物料在干燥段时，与预热段透过炉层上升的热油气瓦斯气进行1-2小时的热交换，直至去除水分完成干燥过程； (5)干燥后的物料向下移动进入预热阶段后，与干馏段透过炉层上升的热油气瓦斯气进行热交换，将物料加热至260-3000C，完成预热过程； (6)预热后的物料向下移动进入干馏段后，与进入炉内的热循环瓦斯气体进行热交换，将物料加热至610°C至630°C，发生干馏热解反应，生成热油气瓦斯气体和半焦，完成干馏过程； (7)生成的热油气瓦斯气体，上升透过预热段、干燥段、在干燥段上部的分散段去除所夹带粉尘后，由炉顶的油气瓦斯气体出口排出，排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的低阶煤低温干馏技术，其特征在于，包括如下步骤：(1)选取一定量的低阶煤，去除大颗粒杂质后，放入煤炭干燥箱内，在60‑70℃的热风循环条件下，干燥3‑5个小时；(2)将干燥后的低阶煤放入粉碎机内粉碎，然后取出过筛，并选取粒径小于40mm、含水率小于15％的筛下物作为低温干馏物料；(3)将物料送入多段炉的上方料斗，并通过送料器及下料管道进入干燥段，在炉面上通过耙齿均匀推动、翻动，由干燥段‑‑预热段‑‑‑干馏段‑‑‑冷却段依次下移；(4)物料在干燥段时，与预热段透过炉层上升的热油气瓦斯气进行1‑2小时的热交换，直至去除水分完成干燥过程；(5)干燥后的物料向下移动进入预热阶段后，与干馏段透过炉层上升的热油气瓦斯气进行热交换，将物料加热至260‑300℃，完成预热过程；(6)预热后的物料向下移动进入干馏段后，与进入炉内的热循环瓦斯气体进行热交换，将物料加热至610℃至630℃，发生干馏热解反应，生成热油气瓦斯气体和半焦，完成干馏过程；(7)生成的热油气瓦斯气体，上升透过预热段、干燥段、在干燥段上部的分散段去除所夹带粉尘后，由炉顶的油气瓦斯气体出口排出，排出的气体经收集处理，得到油水混合物和瓦斯气体；油水混合物经油水分离系统进一步制取获得粗制焦油；小部分瓦斯气体用作蓄热式加热器的染料，另外大部分瓦斯气体经该加热器加热返回多段炉作为热循环载气，实现重复循环过程。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：车春玲，
申请(专利权)人：山东佳星环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37