直线式上下两层塑料瓶大输液洗灌封一体机制造技术

本实用新型专利技术公开的直线式上下两层塑料瓶大输液洗灌封一体机，涉及制药机械领域，由机箱１和装于其内的传送轮１７、传送带１８、瓶夹１９、进瓶装置１２、洗瓶装置５、灌装装置２、送盖装置２１、取盖装置９、加热装置１１和出瓶装置１４构成；具有结构紧凑、占地小、空调净化面积小、使用费用低、整机运行平稳等特点，既适合各大药厂生产使用，也适合各类医院的制剂室使用，是一种替换现有塑料瓶大输液生产线的比较理想的塑料瓶大输液洗灌封一体机。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药机械领域，特别是一种直线式上下两层塑料瓶大输液洗灌封一体机。
技术介绍
现有技术中，塑料瓶大输液生产线有两种形式一种为转盘旋转式的，这种生产线在生产过程中，每一道工位都是在转盘旋转过程中进行的，并由中间转盘将瓶转移到下一道工位，其生产线较长，结构较为复杂，联动性较差，整机调整费工较多。另一种是直线式的，它是在直线式输送的上平面上实行洗瓶、灌装和封口，故其整机较长，占地较多，需要空调净化的空间较大；同时，在其生产过程中，是在其上平面的两个侧面通过滑套在翻瓶轨道上将瓶子翻转进行的，这种形式的塑料瓶大输液生产线在瓶子翻转时受轨道限制，而且它不是连续运行，是间歇式的运行，瓶子走一段，停一下，进行清洗，再走一段停住，进行灌装，再走一段又停住，进行封口，再走，后面的瓶子一到，又停住，清洗、灌装、封口，就这样一停一走的工作运行，因而，这种结构生产效率低，有停顿时间。
技术实现思路
针对上述产品的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、占地小、空调净化面积小、使用费用低、整机运行平稳的塑料瓶大输液洗灌封一体机。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是设计一种直线式上下两层塑料瓶大输液洗灌封一体机它包括机箱1，在机箱1内装有由传送轮17、传送带18和瓶夹19构成的传送装置20，传送带18上装有瓶夹19、并呈上下方向绕装在传送装置20左右两端的传送轮17上形成循环；在传送装置20的右下部位的前边装有进瓶装置12，其左边装有洗瓶装置5；在传送装置20的上部由左向右，依次装有灌装装置2、送盖装置21、取盖装置9、加热装置11和出瓶装置14，送盖装置21位于传送装置20的前边。加热装置11装在取盖装置9的下面、传送带18的上面。出瓶装置14装在取盖装置9的右端下层。洗瓶装置5由蒸馏水冲洗装置6和注射水冲洗装置4构成，自右向左排列。在蒸馏水冲洗装置6的右部还装有离子风冲洗装置8。传送带18为链条，传送轮17为链轮。传送带18为同步带，传送轮17为同步轮。进瓶装置12为链条传送装置。进瓶装置12为同步带传送装置。本技术的直线式上下两层塑料瓶大输液洗灌封一体机是将洗瓶、灌装、上盖封口三大主要部件都集成在同一条传送装置上，充分利用了其上下平面空间，故结构比较紧凑，整个机身缩短了很多，使得整个运行过程非常平稳，与现有的塑料瓶大输液生产线相比，减少了其占地的面积，也减少了其使用时需要空调净化的面积，因而降低了其使用的费用。同时，由于本机为连续跟踪洗瓶、灌装和封口，又提高了自动化程度和生产效率。附图说明附图1是本技术的结构原理主视图；附图2是本技术的结构原理俯视图。具体实施方式以下结合附图，详细说明本技术的实施例。本实施例由机箱1和装于其内的传送轮17、传送带18、瓶夹19、进瓶装置12、洗瓶装置5、灌装装置2、送盖装置21、取盖装置9、加热装置11和出瓶装置14构成。传送带18为链条(也可为同步带)，其上均匀地安装有瓶夹19，传送带18呈上下方向绕装在左右两端的传送轮17(此为链轮，也可为同步轮)上形成循环，构成上、下两平面结构(即上下两层)的传送装置20。传送装置20为扁长形，水平方向(即左右方向)较长，上下方向(即垂直方向)较短，进瓶装置12(此为链条传送装置，也可为同步带传送装置)装在传送装置20的右下部位的前边，其左边装有洗瓶装置5。洗瓶装置5为连续跟踪型式，其自右向左依次包括离子风冲洗装置8、蒸馏水冲洗装置6和注射水冲洗装置4，构成离子风冲洗、蒸馏水冲洗和注射水冲洗三个冲洗工位(也可只取蒸馏水冲洗装置6和注射水冲洗装置4，构成蒸馏水冲洗和注射水冲洗二个冲洗工位；或者只用离子风冲洗装置8、并将蒸馏水冲洗装置6和注射水冲洗装置4合并成洁净空气冲洗装置，构成离子风冲洗和洁净空气冲洗两个冲洗工位)。在传送装置20的上面，自左向右，依次装有灌装工位7、封口工位15和出瓶工位14。灌装工位7中装有连续跟踪灌装装置2。在封口工位15中，自左向右依次包括有送盖装置21、取盖装置9、加热装置11以及压盖熔接工位13；送盖装置21装在传送装置20的上面中部的前面；取盖装置9为连续回转循环式的，装在传送装置20的上面中右部，其右端带有压盖熔接工位13；加热装置11装在取盖装置9的下面、传送带18的瓶口上面。出瓶工位14装在取盖装置9右端的下层。使用时，首先，由进瓶装置12将倒立的塑料空瓶16传送到传送装置20的右下部位，由传送带18上的瓶夹19将塑料空瓶16接住，并挟持着连续向左行走，进入洗瓶工位时，洗瓶装置5中的离子风冲洗装置8的清洗喷头(此为八个一组，也可二或四或六或十个为一组)迅速插入对准的倒立的塑料空瓶16内、并且连续不断地跟踪此瓶进行清洗，跟踪清洗一定时间后，离子风冲洗装置8的清洗喷头迅速从此瓶中抽出，再迅速往右退回到原来的位子，再插入后面传送过来的倒立的塑料空瓶16(此时刚好为八个瓶走过的时间)，继续跟踪清洗，不断循环。而此时，已经过离子风冲洗过的倒立的塑料空瓶16随即被洗瓶装置5中的蒸馏水冲洗装置6的清洗喷头迅速插入，并且连续不断地跟踪此瓶进行蒸馏水清洗，跟踪清洗一定时间后，蒸馏水冲洗装置6的清洗喷头迅速从此瓶中抽出，再迅速往右退回到原来的位子，再插入后面传送过来的后一组已经过离子风冲洗过的倒立的塑料空瓶16(此时刚好为八个瓶走过的时间)，继续跟踪清洗，不断循环。这时，已经过蒸馏水冲洗过的前一组倒立的塑料空瓶16随即被洗瓶装置5中的注射水冲洗装置4的清洗喷头迅速插入，并且连续不断地跟踪此瓶进行注射水清洗，跟踪清洗一定时间后，注射水冲洗装置4的清洗喷头迅速从此瓶中抽出，再迅速往右退回到原来的位子，再插入后面传送过来的后一组已经过蒸馏水冲洗过的倒立的塑料空瓶16(此时刚好为八个瓶走过的时间)，继续跟踪清洗，不断循环。经过前面洗瓶装置5清洗后，倒立的塑料空瓶16由传送带18上的瓶夹19挟持着绕传送轮17转动，自然翻转至传送装置20的左上部，使塑料空瓶16正立，并被挟持在传送带18上层向右行走，进入灌装工位7；此时，如同洗瓶工位一样，灌装工位7中的连续跟踪灌装装置2的灌装头3(此为八个一组，也可二或四或六或十个为一组)迅速插入对准的塑料空瓶16内、并且连续不断地跟踪此瓶进行灌装，跟踪灌装一定时间后，灌装头3迅速从此瓶中抽出，再迅速往左退回到原来的位子，再插入后面传送过来的塑料空瓶16(此时刚好为八个瓶走过的时间)，继续跟踪灌装，不断循环。灌药完毕后，装有药液的塑料瓶16继续向右行走，进入封口工位15。由送盖装置21将瓶盖送来，由取盖装置9的吸盖压盖头10(也可采用弹珠式夹紧盖压盖头)将其取出送至装有药液的塑料瓶16的瓶口上方一起向右行走，此时，进入加热工位，加热装置11装置在瓶口和瓶盖之间，瓶口和瓶盖在向右行走的同时被同步加热，当瓶口和瓶盖被加热到熔点时，瓶口和瓶盖已脱离加热装置11，此时，进入压盖熔接工位13，取盖装置9的吸盖压盖头10将瓶盖下压，使其与瓶口熔合，完成封口。熔合好的瓶和盖继续向右行走，进入出瓶工位14，由装在取盖装置9右端下层的出瓶装置14将其传送出去。就这样完成了一次清洗、灌装、封口和传送。本技术的直线式上下两层塑料瓶大输液洗灌封一体机，其洗瓶装置和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线式上下两层塑料瓶大输液洗灌封一体机，包括机箱（１）；其特征在于：在机箱（１）内装有由传送轮（１７）、传送带（１８）和瓶夹（１９）构成的传送装置（２０），传送带（１８）上装有瓶夹（１９）、并呈上下方向绕装在传送装置（２０）左右两端的传送轮（１７）上形成循环；在传送装置（２０）的右下部位的前边装有进瓶装置（１２），其左边装有洗瓶装置（５）；在传送装置（２０）的上部由左向右，依次装有灌装装置（２）、送盖装置（２１）、取盖装置（９）、加热装置（１１）和出瓶装置（１４），送盖装置（２１）位于传送装置（２０）的前边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓，
申请(专利权)人：罗晓，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]