双面差异型针织物及其织造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种双面差异型针织物及其织造工艺，属于编织技术领域。双面差异型针织物，由正面和背面构成，所述的背面采用低针级织造而成，正面采用高针级或低针级与高针级混合织造而成。将发明专利技术应用于纬编织造等操作，不仅操作稳定，而且可以织造不同疏密度的织物，可实现凹凸变化的凸条效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双面差异型针织物及其织造工艺，属于编织

技术介绍
针织面料分为玮编和经编，玮编面料的纵横向延伸性优于经编，且玮编的生产工艺和生产设备均较经编简单，玮编可直接生产成品服饰，经编则只能生产面料，因此玮编应用较为普遍。玮编中，最常用的织造元件为针筒，常规的针筒由上针筒和下针筒构成，这种针筒结构中，其上针筒和下针筒的侧壁上均设置有隔片，隔片与隔片之间的间隙即为纱线槽，纱线经不同的纱线槽穿行从而形成了玮编织物，这种结构虽然较为快捷，但由于针筒自身的局限性，纱支粗细、组织花型等均只能沿着玮向循环，虽然也有业内人士开发出如专利2013207319358所提供的不规则针筒微单元来实现不同针级宽度的调整，然而该种结构的大圆机针筒仍然存在一定的缺陷，在其织造过程中，上针筒是采用常规结构，下针筒采用如该专利所述的不规则针筒微单元，在织造的过程中，花型、纱支粗细的改变只能依靠下针筒来实现，极易出现错针现象，且这种不规则结构容易导致纱线时松时紧，严重时甚至会出现跳线现象，不利于生产控制。同时，传统的普通双面大圆机生产的面料正反面布面厚薄风格相差不大;在目前的服装市场上，粗针服饰十分流行，但大多数都以单面粗针为主，双面粗针面料一般都比较厚，不太适合制作春秋服饰。基于此，做出本申请。
技术实现思路
为了克服现有织造过程所存在的上述缺陷，本专利技术提供一种供线稳定、可实现不同针级同时生产的双面差异型针织物及其织造工艺。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下: 双面差异型针织物，由正面和背面构成，所述的背面采用低针级织造而成，正面采用高针级或低针级与高针级混合织造而成。进一步的，作为优选: 所述的正面包括交错设置的致密区和蓬松区，致密区由低针级织造而成，蓬松区由高针级织造而成。所述的正面包括交错设置的致密区、蓬松区和过渡区，过渡区设置于致密区与蓬松区之间，且过渡区的密度介于致密区与蓬松区之间，并以渐变形式使致密区与蓬松区连接在一起。更优选的，所述的蓬松区较致密区高。同时，本申请还提供了一种具有上述特征双面差异型针织物的织造工艺，纱线或纤维在双面差异性针筒上进行，该双面差异性针筒由上针筒和下针筒构成，所述的上针筒和下针筒上分别设置有隔片，相邻隔片之间间距呈变化状态，且疏密间隔设置;上针筒的顶面呈斜面结构;纱线或纤维依次经过上针筒和下针筒，并在上针筒上形成正面，下针筒上形成背面。进一步的，作为优选: 所述的上针筒上，相邻隔片之间的间距相同；下针筒上，相邻隔片之间间距相同，且上针筒上的隔片间距较下针筒上隔片间距小。所述的上针筒上，相邻隔片之间的间距先逐渐递增，再逐渐递减，再逐渐递增，依次循环，形成疏密间隔的结构；下针筒上，相邻隔片之间间距相同，且该间距不小于上针筒上相邻隔片之间最小间距。所述的上针筒上，相邻隔片之间的间距先逐渐递增，再逐渐递减，再逐渐递增，依次循环，形成疏密间隔的结构；下针筒上，相邻隔片之间的间距先逐渐递增，再逐渐递减，再逐渐递增，依次循环，形成疏密间隔的结构。所述的上针筒上疏密间隔与下针筒上疏密间隔呈错位设置，即上针筒上较疏部位(对应高针级)与下针筒上较疏部位(对应高针级)和较密部位(对应低针级)均有部分重叠；上针筒上较密部位(对应低针级)与下针筒上较疏部位(对应高针级)和较密部位(对应低针级)均有部分重叠。所述的上针筒顶面的倾斜角度Θ为1-5°，更为优选的，所述的上针筒顶面倾斜角度Θ为2-3°。上针筒顶面呈斜面结构，一则有利于纱线的汇聚，避免了跳线现象，另一方面，角度相对不大的斜面也便于纱线传送过程中张力的调节，避免出现纱线表面张力过大或过于松弛的现象，有利于织物结构的匀称。将本专利技术应用于玮编织造，纱线进入隔片所形成的纱线槽，以完成织造，在织造过程中，由于上针筒和下针筒的隔片间距有差异，从而形成了上针筒与下针筒相互不同或相同的针级宽度，不同针级宽度不同，即可织造出纵向条纹凹凸变化的凸条效果，且不同针级的组合，使织物呈疏密度不同的结构，从而在织物上形成局部致密保温、局部疏松透气凉爽的服饰，且由于上针筒上疏、密部位与下针筒上疏、密部位重叠交错设置，为织造过程提供一个缓冲阶段，使织物结构呈渐变状态，满足身体不同部位不同保温度要求的同时，也不会对织造的顺利进行造成干扰。本申请通过织造过程中针级变幻，克服了传统普通圆机编织玮编织物只能纵向结构循环的缺陷，编织出一种类似经编且性能优于经编的新型纺织面料；同时，上针筒和下针筒采用不同级数的针筒织造，可生产两面风格截然不同的如粘合织物般的针织物，正、背两面不同针级的双面机可生产一面粗旷一面细腻的双面织物，细腻面贴身柔软舒适，外观上如粗针般的感觉，即舒适又透气，穿着舒适度远比普通单面粗针织物好。【附图说明】图1为本专利技术织物第一种结构的截面图； 图2为本专利技术织物第二种结构的截面图； 图3为图2中织物的正面结构示意图； 图4为本专利技术所采用针筒的整体结构示意图； 图5为本专利技术所采用针筒的侧面图； 图6为图4中A部位的局部放大图； 图7为本专利技术中所采用针筒的纵剖图。图中标号:1.上针筒；11.上密部；12.上疏部;2.下针筒;21.下密部;22.下疏部;3.隔片;4.织物;41.正面;411.致密区;412.过渡区;413.蓬松区;42.背面。【具体实施方式】实施例1 本实施例双面差异型针织物，结合图1，由正面41和背面42构成，背面41采用低针级织造而成，正面采用高针级或低针级与高针级混合织造而成。 上述双面差异型针织物的织造工艺如下: 纱线或纤维在双面差异性针筒上进行，该双面差异性针筒由上针筒I和下针筒2构成，上针筒I和下针筒2上分别设置有隔片3，相邻隔片3之间间距呈变化状态，且疏密间隔设置；结合图5，上针筒I的顶面呈斜面结构;纱线或纤维依次经过上针筒I和下针筒2，并在上针筒I上形成正面41，下针筒2上形成背面42。本实施例中，上针筒I上，相邻隔片之间的间距相同；下针筒2上，相邻隔片之间间距相同，且上针筒I上的隔片间距较下针筒2上隔片间距小。本申请通过织造过程中针级变幻，克服了传统普通圆机编织玮编织物只能纵向结构循环的缺陷，编织出一种类似经编且性能优于经编的新型纺织面料；同时，上针筒I和下针筒2采用不同级数的针筒织造，可生产两面当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
双面差异型针织物，其特征在于：由正面和背面构成，所述的背面采用低针级织造而成，正面采用高针级或低针级与高针级混合织造而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹婵珍，邵春来，
申请(专利权)人：浙江港龙织造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33