一种用于栓剂灌封机的垂直多头灌注机构制造技术

一种用于栓剂灌封机的垂直多头灌注机构，由灌注体、计量调整装置、插入装置等组成，其特点是灌注体上分别开有两排平行的注塞孔，且一个注塞孔内装有灌注套筒，灌注套筒内有拉杆与灌注塞螺接，可将药液吸入灌注套筒容腔内，另一注塞孔内装有芯轴，芯轴开有一直角小径通孔，当灌注套筒容腔内的药液吸入芯轴小径通孔后，在插入装置带动下与芯轴相连的灌注针头插入栓剂包装带，将药液注入栓剂包装带内，这种灌注结构的优点是具有插入式灌注、不滴药、不挂壁，灌注精度高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种栓剂灌封机，具体的说是一种栓剂灌封机的垂直灌 注机构。
技术介绍
目前，国内的的栓剂灌封机的灌注机构大致有两种形式 一种是偏心转阀 式一种是水平柱塞式，这两种灌注结构都有不同的缺陷， 一种是计量不易调节 一种是密封不严易漏药。
技术实现思路
本技术根据现有技术存在的上述问题、提供了一种垂直多头灌注机构。其主要目的在于提供一种灌注机构为垂直插入式灌注，且灌注药液过程中不 不滴药、不挂壁、计量易调节、灌注精度高等特点。为了实现上述目的本技术是通过以下技术方案来实现的灌注体(9)上端面开有两排垂直注塞孔(23)和注塞孔(24)且两排孔平行，注塞孔(23) 为上下通孔，注塞孔(24)相对灌注体下端面为盲孔且两排孔之间有水平通液 小孔(25) (26)，在灌注体左右两侧有水平进液孔(11)和出液孔(10)，两孔 之间相贯通，并与通液小孔(26)相贯通，在注塞孔(23)和注塞孔(24)上 分别装有芯轴(3)灌注套筒(14)，芯轴(3)上端与连接件(22)相连接，注 塞孔(24)上端连接有拉杆(17)，拉杆(17)上端与吸排料板(18)相连接， 下端与灌注塞(16)螺接，药液由进液孔吸入注塞孔(24)后再经过芯轴轴心 的小径直角通孔注入栓剂包装带内，已此实现栓剂包装带的灌注。又如附图5所示为插入装置，安装在凸轮(35)上的连杆(34)通过铰链(33)与右连板(32)联接，同时右连板(32)通过轴(31)与左连板(29) 相联，左、右连板通过关节轴承(28)同与芯轴螺接在一起的连接板(22)相 连。在机械外力作用下，凸轮带动连杆，经过铰链把动力传递给左、右连板， 再经过关节轴承把往复运动变为直线运动，来完成插入栓剂包装带的灌注过程。 再如附图6所示为计量调整装置，可为手动与电动调整两种方式，主轴(36) 从上到下依次装有调整体(41)、刻度盘(42)，导向体组合(39)、方法兰(38)、 压簧(37)、主轴(36)，方法兰(38)上开有两个直径不等的圆孔，其中大孔 中有主轴(36)穿过，小孔中装有导向轴(45)，吸排料板(18)与方法兰(38) 连接，电机带动或手动旋转调整体时，主轴及相关连接件上(下)移动，同时 的吸排料板(18)上(下)移动，灌注塞(16)与灌注套筒(14)之间的装液 容腔随之改变，来完成计量调整的工作。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下优点和效果不滴药、不挂壁、 计量易调节、灌注精度高。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明附图1、附图2为机构将药液吸入灌注头容腔的主视图和侧视图1、 帽2、灌注针头3、芯轴4、封环5、0型橡胶密封圈6、孔用密封圈7、密封圈8、0型圈9、灌注体10、出液孔11、进液孔12、横条13、紧钉14、灌注套筒15、压条16、灌注塞17、拉杆18、吸排料板19、簧座20、涨簧21、紧定母22、连接板23、注塞孔24、注塞孔25、通液小孔26、通液小孔27、栓剂包装带附图l、附图2为机构将药液吸入注塞孔(23)容腔的主视图和侧视图附图3为机构将药液注入栓剂包装带(27)容腔的剖视图 附图4为机构将药液吸入注塞孔(23)的局部放大图附图5为插入装置示意图 28、关节轴承29、左连板30、挡片31、轴32、右连板33、铰链 34、连杆35、凸轮附图6为调整装置示意图36、主轴37、压簧38、方法兰39、导向体组合40、计量体41、调 整体42、刻度盘43、联动环44、伺服电机45、导向轴具体实施方式药液由恒温桶内经过进液孔(11)及出液孔(10)通过往复泵递次输入恒 温桶内，使药液流通不凝固并确保进、出液孔内药液充足，无气泡。与上述的同时药液经过通液小孔(26)进入芯轴(3)的细径处(26与25 之间)进入通液小孔(25)通过吸料板(18)上升带动拉杆(17)及灌注塞(16) 同时上升将药液吸入灌注套筒(14)腔内，以上所述为吸药过程(详见附图l、 附图2)及(附图4)均为吸药初始状态。同时，栓剂包装带(27)到位、芯轴 (3)在连接板(22)等外力作用下，即向下运动使通液小孔(25)与芯轴(3) 的小径孔及与之呈直角贯通的芯轴(3)母线上的小径孔相贯通，此时芯轴(3) 带动灌注针头(2)插入栓剂包装带(27)容腔上口的中心处。上述动作完成后 吸料排板(18)即带动拉杆(17)及灌注塞(16)向下运动将灌注套筒(14) 腔内的药液经过通液孔(25)进入芯轴(3)的侧端面盲孔及轴心小孔由灌注针 头注入栓剂包装带容腔内。全部注入完毕后，见(附图3)为灌注药液完成后的 终端状态。芯轴(3)即带动灌注针头(2)升起到(附图1)的状态(此时栓剂 带已开始运行)即开始再次吸药。——吸药完毕的同时栓剂带再次到位进行下 一次灌注过程。如附图5所示在机械外力作用下，凸轮带动连杆，经过铰链把动力传递给 左、右连板，再经过关节轴承把往复运动变为直线运动，来完成插入栓剂包装 带的灌注过程。如附图6所示电机带动或手动旋转调整体时，主轴及相关连接件上(下) 移动，同时的吸排料板(18)上(下)移动，灌注塞(16)与灌注套筒(14) 之间的装液容腔随之改变，来完成计量调整的工作。以上所述仅是本技术的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进， 也应视为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种用于栓剂灌封机的垂直多头灌注机构，其特征是由灌注体、计量调整装置、插入装置组成，灌注体(9)上端面开有两排垂直注塞孔(23)和注塞孔(24)且两排孔平行，注塞孔(23)为上下通孔，注塞孔(24)相对灌注体下端面为盲孔且两排孔之间有水平通液小孔(25)(26)，在灌注体左右两侧有水平进液孔(11)和出液孔(10)，两孔之间相贯通，并与通液小孔(26)相贯通，在注塞孔(23)和注塞孔(24)上分别装有芯轴(3)灌注套筒(14)，芯轴(3)上端与连接板(22)相连接，注塞孔(24)上端连接有拉杆(17)，拉杆(17)上端与吸排料板(18)相连接，下端与灌注塞(16)螺接。2、 根据权利要求l所述一种用于栓剂灌封机的垂直多头灌注机构，其特征在于 所述的芯轴(3)为一呈多段不等径的阶梯轴，在芯轴(3)轴心方向上开有一 小径孔，小径孔相对上端面为盲孔，且与在母线上开的小径孔垂直贯通。3、 根据权利要求1所述的一种用于栓剂灌封机的垂直多头灌注机构，其特征在 于所述灌注塞(16)为一呈多段不等径的阶梯轴，且两端直径小，中段直径大。4、 根据权利要求l所述的一种用于栓剂灌封机的垂直多头灌注机构，其特征在 于所述插入装置，连接板(22)两端分别通过关节轴承(28)与左、右连板(29、 32)相连，右连板(32)通过铰链(33)与连杆(34)连接。5、 根据权利要求l所述的一种用于栓剂灌封机的垂直多头灌注机构，其特^E在 于所述计量调整装置，主轴(36)从上到下依次装有调整体(41)、刻度盘(42)， 导向体组合(39)、方法兰(38)、压簧(37)，旋动调整体(41)时，带动主轴 及相关连接件上或下移动，调整改变灌注塞(16)与灌注套筒(14)之间的装 液容腔。专利摘要一种用于栓剂灌封机的垂直多头灌注机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于栓剂灌封机的垂直多头灌注机构，其特征是由灌注体、计量调整装置、插入装置组成，灌注体（９）上端面开有两排垂直注塞孔（２３）和注塞孔（２４）且两排孔平行，注塞孔（２３）为上下通孔，注塞孔（２４）相对灌注体下端面为盲孔且两排孔之间有水平通液小孔（２５）（２６），在灌注体左右两侧有水平进液孔（１１）和出液孔（１０），两孔之间相贯通，并与通液小孔（２６）相贯通，在注塞孔（２３）和注塞孔（２４）上分别装有芯轴（３）灌注套筒（１４），芯轴（３）上端与连接板（２２）相连接，注塞孔（２４）上端连接有拉杆（１７），拉杆（１７）上端与吸排料板（１８）相连接，下端与灌注塞（１６）螺接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高川，吕祝传，刘海玲，
申请(专利权)人：黑龙江迪尔制药机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]