一种灌装旋盖机制造技术

本实用新型专利技术属于灌装设备，特别涉及一种灌装旋盖机。本实用新型专利技术的方案是：包括瓶子输送装置、分度转盘、瓶盖输送装置、灌装装置和旋盖装置，灌装装置的灌装泵为陶瓷旋转泵，旋转泵上端与旋转机构连接，下端与上顶机构连接。采用工程陶瓷的活塞和缸体，使旋转泵耐磨性好，性能更加可靠，经久耐用；设计了旋转活塞杆与缸体相对转动结构，可适合高粘度的液体灌装，计量准确，运行稳定。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灌装旋盖机，是适用于医药、食品、化工等领 域的灌装设备。技术背景灌装旋盖机的机架上装有瓶子输送装置、分度转盘、灌装装置、旋 盖装置和瓶盖输送装置，瓶子由输送装置送入分度转盘，分度转盘间歇 转动，将瓶子送入灌装工位，灌装管针在凸轮的作用下插入瓶子，通过 灌装装置将药液注入瓶内，瓶盖在电磁振荡器的作用下，有序进入落盖 轨道，瓶子从落盖轨道下方经过时，自动将瓶盖压到瓶子上，然后转至 旋盖工位，旋盖装置下压，将盖子旋紧。传统灌装置的泵体采用柱塞泵 与设单向阀的进出口连通，通过压力来控制进出口两个单向阀闭合或打 开，该结构只适合对流动性好的水剂进行灌装，当被灌装的液体粘度比 较大时，如琵琶膏，洗发香波等，单向阀阀芯受高粘度液体粘滞力作用 关闭速度变慢，并且关闭不严，就会出现抽不上液体、滴漏、计量不准 等现象。
技术实现思路
-本技术的目的是提供具有运行稳定、计量准确、适用范围广等 特点的一种灌装旋盖机。本技术的方案是包括瓶子输送装置、分度转盘、瓶盖输送装 置、灌装装置和旋盖装置，灌装装置的灌装泵为陶资旋转泵，旋转泵上 端与旋转机构连接，下端与上顶机构连接。旋转泵由活塞杆、缸体和泵座组成，活塞杆下部活塞外壁轴向制有缺口并插于缸体内，缸体径向制有进液口和出液口 ，活塞与缸体的进液 口、出液口构成单向阀，泵座安装于缸体的底端。活塞、缸体均由工程 陶瓷材料制成，泵座与上顶机构的连接轴连接，活塞杆顶端与旋转机构 的联轴器连接。固定架顶面设有支撑横轴的支板，横轴套有数个锥齿轮， 锥齿轮与固装于联轴器顶端的锥齿轮垂直啮合，侧端锥齿轮与固装于传 动轴顶端的主动锥齿轮垂直啮合，其中锥齿轮竖向放置，锥齿轮水平放 置，上述结构构成旋转机构。本技术的优点是采用工程陶瓷的活塞和缸体，使旋转泵耐磨 性好，性能更加可靠，经久耐用；设计了旋转活塞杆与缸体相对转动结 构，可适合高粘度的液体灌装，计量准确，运行稳定。附图说明图1为本技术示意图。图2为本技术的旋转泵部位示意图。 图3为旋转泵上部轴向剖视图。 图4为图3的装配图。具体实施方式参照图1,本技术由机架1、瓶子输送装置2、分度转盘3、旋 盖装置4、灌装装置、瓶盖输送装置等组成，瓶盖输送装置的电磁振荡器 10将瓶盖有序排列通过落盖轨道7移动到分度转盘3的上方。本实施例 设有四套灌装装置和两套旋转装置，灌装装置的灌装管针6通过胶管与 旋转泵5的出液口连接，旋转泵5上端与旋转机构9连接，下端与上顶 机构8连接；为清楚显示旋转泵5，图中未画出胶管图示。参照图2至图4，旋转泵由活塞杆51、缸体52和泵座53组成，活 塞杆52上端与旋转机构9的联轴器99连接，泵座53的底端与上顶机构 8的连接轴连接。活塞杆51的下部为活塞，该活塞由工程陶瓷材料制成, 活塞外壁轴向制有缺口 51.1。缸体52为由工程陶瓷材料制成的圆筒体，下部设有金属外套，缸体52径向制有与内腔52. 3连通的进液口 52. 1、 出液口 52. 2;缸体52底端与泵座53固连。进液口 52. 1通过胶管与储液 器连接，出液口 52.2通过胶管与灌装管针6连接(图中未示)。活塞杆 51的活塞可相对缸体52转动，缺口 51. 1转动时与进液口 52. 1、出液口 52. 2配合构成单向阀。旋转机构9的固定架98顶面设有两支架97,横轴95支撑于两支架 97，横轴95套有四个锥齿轮94和一个锥齿轮93,锥齿轮93、 94均竖向 设置。四个联轴器99的顶端均固套有锥齿轮96,传动轴91顶端固套有 主动锥齿轮92，主动锥齿轮92、锥齿轮96均水平设置，锥齿轮94和锥 齿轮96垂直啮合，主动锥齿轮92和锥齿轮93垂直啮合。固定架98顶 面设有防尘罩，防尘罩将横轴95、锥齿轮94、锥齿轮93、主动锥齿轮 92、锥齿轮96和支架97罩在里面，防止灰尘进入。由于传动轴91的传 动才几构和上顶才几构8为现有4支术，本实施例不再详细描述。工作原理瓶子由输送装置2送入分度转盘3，分度转盘3由精密分 割器或步进电机驱动，使分度转盘3间歇转动，将瓶子送入灌装工位， 灌装管针6在凸轮的作用下插入瓶口，旋转泵5开始工作。活塞杆51在 锥齿轮94、 96的啮合转动下做旋转运动，缸体52在上顶机构8的作用 下^t上下运动，当活塞杆51的缺口 51.1旋转到与缸体52的进液口 52.1 导通时，缸体52向下运动，将液体抽入缸体内腔52.3。当活塞杆51的 缺口 51.1旋转到与缸体52的出液口 52.2导通时，缸体52向上运动，缸 体内腔52.3体积缩小，将液体挤压到灌装管针6并灌装进瓶子内。旋转 泵由上顶机构8、旋转机构9驱动，其运动与分度转盘3转速配合， 一圏 对应四格。瓶盖在电磁振荡器10的作用下有序进入落盖轨道7，瓶子从 落盖轨道7下方经过时，自动将瓶盖压到弁瓦子上，然后转至旋盖工位， 旋盖装置4下压，将盖子旋紧，封装好的瓶子由输送带送到后续工位。权利要求1、一种灌装旋盖机，包括瓶子输送装置(2)、分度转盘(3)、瓶盖输送装置、灌装装置和旋盖装置(4)，其特征在于灌装装置的灌装泵为陶瓷旋转泵(5)，旋转泵(5)上端与旋转机构(9)连接，下端与上顶机构(8)连接。2、 根据权利要求1所述的一种灌装旋盖机，其特征在于旋转泵(5) 由活塞杆(51)、缸体(52)和泵座(53)组成，活塞杆(51)下部活塞 外壁轴向制有缺口 (51.1)并插于缸体(52)内，缸体(52)径向制有进 液口 (52.1)和出液口 (52.2)，活塞与缸体(52)的进液口 (52.1)、出液 口 (52.2)构成单向阀，泵座(53)安装于缸体(52)的底端。3、 根据权利要求2所述的一种灌装旋盖机，其特征在于活塞、缸体 (52)均由工程陶瓷材料制成，泵座(53)与上顶机构(8)的连接轴连接，活塞杆(51)顶端与旋转机构(9)的联轴器(99)连接。4、 根据权利要求3所述的一种灌装旋盖机，其特征在固定架(98) 顶面设有支撑横轴(95)的支板(97)，横轴(95)套有数个锥齿轮(94、 93)，锥齿轮(94)与固装于联轴器(99)顶端的锥齿轮(96)垂直啮合， 侧端锥齿轮(93)与固装于传动轴(91)顶端的主动锥齿轮(92)垂直啮 合，其中锥齿轮(93、 94)竖向放置，锥齿轮(92、 96)水平放置，上述 结构构成旋转机构(9)。专利摘要本技术属于灌装设备，特别涉及一种灌装旋盖机。本技术的方案是包括瓶子输送装置、分度转盘、瓶盖输送装置、灌装装置和旋盖装置，灌装装置的灌装泵为陶瓷旋转泵，旋转泵上端与旋转机构连接，下端与上顶机构连接。采用工程陶瓷的活塞和缸体，使旋转泵耐磨性好，性能更加可靠，经久耐用；设计了旋转活塞杆与缸体相对转动结构，可适合高粘度的液体灌装，计量准确，运行稳定。文档编号B67C7/00GK201095593SQ200720183978公开日2008年8月6日 申请日期2007年10月17日 优先权日2007年10月17日专利技术者朱文忠, 梁正荣 申请人:朱文忠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌装旋盖机，包括瓶子输送装置（２）、分度转盘（３）、瓶盖输送装置、灌装装置和旋盖装置（４），其特征在于灌装装置的灌装泵为陶瓷旋转泵（５），旋转泵（５）上端与旋转机构（９）连接，下端与上顶机构（８）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁正荣，朱文忠，
申请(专利权)人：朱文忠，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]