用于使加入到瓶或类似容器中的灌装物受控发泡的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于使加入到瓶（２）或类似容器中的灌装物受控地发泡的方法，在使用至少一个喷嘴（３）的情况下，通过所述喷嘴将液体发泡剂在压力下喷入到经过喷嘴的容器中，其中，喷射压力随着每单位时间经过喷嘴的容器数量的增加、即随着每单位时间的容器数量的增加而提高。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1前序部分所述的方法和根据权利要求14 前序部分所述的装置。
技术介绍
在饮料工业中已知，在灌装机中用液体灌装物、最好以含碳酸灌装物灌 装瓶、罐或类似容器，在封盖前用处于压力下的液体发泡剂加载。追求的是 灌装物在各自的容器中发泡，以便由此排出在灌装物液面上面在容器中存在 的空气或存在的空气氧，避免由于空气氧而损坏灌装物或其可保存性和口味。 作为液体发泡剂例如使用水，而且例如总是处于加热状态。至少一个喷嘴用 于加入发泡剂，发泡剂在压力下被输送到喷嘴，灌装了灌装物的容器在灌装 机和生产线中跟随在灌装机之后的封盖机之间的输送路段上在喷嘴下面经 过。也要考虑产品特有参数以及根据生产线效率、即根据单位时间以发泡剂 处理的容器数量来这样加入或喷入发泡液体，使得一方面实现足够强烈的发 泡，另一方面也避免过度发泡。此外需要无菌地加入发泡剂。为发泡而加入到容器中的能量输入取决于不同的参数，例如加入到各容 器中的发泡剂的温度和量以及喷射压力，发泡剂以该压力喷入到容器中。同 样也要考虑喷射时间。在已知的用于发泡的方法或装置中，发泡剂的喷射压力和体积流量对于 每种灌装物和对于确定的灌装机或生产线额定效率调节成固定的。生产线效 率的波动则必然导致容器中的灌装物被错误地发泡，即，或者发泡不足，或 者过度发泡。此外已知一种装置，用于在封盖过程期间将惰性气体、例如C02受控地输送到饮料罐，以便通过挤出灌装物液面以上的空气和空气氧来改善产品的可保存性(DE 196 13 142 B4)。输送的气体量根据封盖速度调节。
技术实现思路
因此，本专利技术的任务是，提供一种方法，通过它可改善灌装到瓶或类似 容器中的灌装物的发泡。为了解决该任务，相应于权利要求1构成一种方法。 一种用于实施该方 法的装置是权利要求14的内容。按照本专利技术所基于的一种认识，这些参数中基本只有喷射压力适合用于 根据生产线效率或者根据灌装机和后继的封盖机的效率来调节能量输入或发 泡过程。但是本专利技术还基于这种知识只有当喷射压力可在一个宽的范围中调节时，例如在至少lbar至8bar的范围内、最好在至少约lbar至15bar的范 围内，更确切地说在液体发泡剂体积流量相应小的情况下，例如在产生喷射 压力的泵的体积流量最大2 1/min、最好最大1.5 1/min的情况下，才能根据生 产线或灌装机的效率并由此也根据单位时间用发泡剂处理的容器数量来调节 发泡过程，在此尤其是调节喷射压力。在本专利技术中以这种方式根据生产设备 的效率进行能量输入或发泡过程的真正调节。通过在控制装置上或在设置于 控制装置的输入装置上选择产品特有的参数，即灌装物类型、灌装温度、容 器或瓶的类型等，由控制装置针对生产线的当时效率求得喷射压力的给定值， 确切地说例如通过从在存储器中电子寄存的列表或表格中获取。通过用设置 在喷嘴上的压力传感器测量喷嘴上的喷射压力，将实际喷射压力作为实际值 与给定值进行比较，这样再调节泵的转速和/或功率，使得实际值相应于给定 值。本专利技术的改进方案是从属权利要求的内容。下面借助于附图详细解释本 专利技术，附图以简化图示出按照本专利技术的用于高压喷射的装置。具体实施例方式在附图中总体用1表示的装置是一生产线的组成部分，该生产线用于用 液体灌装物灌装瓶2或类似容器以及用于将已灌装的瓶2封盖，并且用于通 过受控的能量输入使灌装到瓶2中的灌装物、尤其是含碳酸灌装物这样发泡， 以致通过形成的泡沫使灌装物液面以上的空气尤其是空气氧从瓶2中挤出去， 而不发生过度发泡。能量输入通过至少一个喷嘴3受控地进行，喷嘴设置在 未示出的灌装机与同样未示出的封盖机之间直立的瓶2的运动轨道的上方。 为了发泡，向每个在喷嘴3下面经过的瓶中以确定的喷射压力加入确定量的、 引起发泡的、必要时被加热的液体介质。每次的能量输入尤其由动能、即加入的发泡剂的量和喷射压力以及由热 能、即发泡剂的温度组成。为了在生产设备效率不同的情况下，即在每单位时间灌装和封盖的瓶2数量不同的情况下或者说在每单位时间经过喷嘴3的 瓶2数量不同的情况下，使到每个瓶2中的能量输入尽可能保持恒定，在装 置1中以下面还要详细描述的方式在发泡剂温度恒定或基本恒定的情况下通 过改变喷射压力根据效率调节能量输入的动能，其中在装置1运行期间发泡 剂持续地从喷嘴3以适配于生产线效率的量和适配的喷射压力从喷嘴3喷出。具体地说装置1包括一个泵回路4，该泵回路的基本组成部分是具有变频 驱动电机的高压泵5。泵5的入口通过流量计6和管道7与源8处于连接，该 源提供液体发泡剂。该源8例如是对应的新鲜水供给网，其中在管道7中还 设置其它元件例如控制阀和/或截止阀、过滤器等。用9标记设置在管道7中 的温度传感器，通过它获得由源8提供的发泡剂的温度。与由泵5和流量计6组成的串联结构并联一个旁路，它主要由管道W构 成，该管道使泵5的出口与在发泡剂流动方向上设置在泵5前面的流量计6 入口连接。在管道10中还设置一个节流装置11以及一个测量泵5出口上的 压力的压力传感器12和另一温度传感器13。这样选择由该节流装置H构成 的通流横截面，使得在泵回路4的出口上体积流量小或者没有体积流量时， 确保对于泵5的润滑和冷却足够的、通过泵5的最小流量。泵回路4的出口通过管道14与例如电运行的加热炉15连接，该加热炉 是加热回路16的基本组成部分并且在所示实施方式中在该加热炉上还设置有 一个压力传感器17、 一个液位传感器18和一个温度传感器19。加热炉15的 出口通过管道20与喷嘴3连接，该喷嘴具有确定的、但可根据当时的灌装物 调节的喷嘴横截面或通流横截面。在管道中在喷嘴3前面有一个可电控的截 止阀21并且在流动方向上在该截止阀前面有另一温度传感器22。在温度传感器22与截止阀21之间，从管道20分支出一个旁路管道23， 在该旁路管道中设置有一个可电控的截止阀24并且该旁路管道通向出口 25。 在加热炉15的入口处分支一个类似的旁路管道26，在该旁路管道中设置有可 电操作的截止阀27并且该旁路管道通向出口 28。不同的温度传感器和压力传感器的信号输送给一中央控制单元29，通过 该中央控制单元的控制，首先能够实现下面的基本工作方式1. 用液体发泡剂充注加热炉15并且将发泡剂加热到运行温度 为了使装置l投入运行，首先以发泡剂(例如水)充注加热炉15并且将发泡剂加热到略高于以后的发泡剂运行温度或工作温度的温度，例如在运行 温度或工作温度为85'C时加热到90°C。加热炉15的充注例如经过关断的泵5 和/或泵旁路10进行。 一旦液位计18确认加热炉被完全充满，就激活加热炉 的加热。2. 加热管道20和旁路管道23和26在泵5接通、截止阀21关闭以及截止阀24打开的情况下，己加热的液 体发泡剂从加热炉15通过管道20流到旁路管道23并且从那里流到出口 25。 通过温度传感器19和22将发泡剂温度调节到运行温度(例如85°C )，具体说 通过相应控制加热炉15的加热。3. 装置l连续运行为了装置1运行，通过截止阀24关闭旁路管道23,打开截止阀21，由 此使加热到运行温度的发泡剂以通过泵5产生的泵压力喷入到在喷嘴3下面 经过的瓶2中。4. 生产中断在生产中断时，关闭截止阀21并且通过截本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于使加入到瓶（２）或类似容器中的灌装物受控地发泡的方法，在使用至少一个喷嘴（３）的情况下，通过所述喷嘴将液体发泡剂在压力（喷射压力）下喷入到经过喷嘴（３）的容器（２）中，其特征在于，使喷射压力随着每单位时间经过喷嘴（３）的容器（２）数量的增加、即随着处理效率的增加而提高，并且，发泡剂的喷射在处理效率明显高于每小时１８００个容器（２）时大于８ｂａｒ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：H热诺德，M奥拉夫，
申请(专利权)人：KHS股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]