大容量瓶的洗瓶灌装封盖机制造技术

一种大容量瓶的洗瓶灌装封盖机，包括依序连接的、安装在同一机壳内的洗瓶机构、灌装机构和封盖机构。灌装机构和封盖机构共用一条由一间歇传动机构驱动的下输送链，而洗瓶机构使用的、由另一间歇传动机构驱动的上输送链的移动方向垂直于下输送链的移动方向。在上输送链输出端和下输送链输入端之间设一可将瓶由上输送链推送到下输送链的推瓶装置。本机集多种功能于一体，且结构简单，工作可靠，安全卫生。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种洗瓶灌装封盖机，特别涉及一种主要针对大容量瓶的洗瓶灌装封盖机。现有技术中的处理大容量瓶的洗瓶机构、灌装机构和封盖机构通常是互相独立的，至多其中有两个机构组合在一起，但还有一个机构仍是独立的。这不仅使机构体积庞大，而且在分离的机构之间搬运经过一道或二道工序处理的大容量瓶时，有使其重新受到污染的可能。另外，现有技术中的灌装机构通常设有定位结构，以便将经过清洗的空瓶正确定位在灌装工位以进行灌装，但这种定位结构较复杂，会显著增加设备成本。还有，现有技术中的封盖机构通常使用链板式封盖结构，不仅结构复杂，而且封盖也不可靠。本技术的目的是提供一种适于处理大容量瓶的洗瓶灌装封盖机，它集多种功能于一机，且结构简单，工作可靠，安全卫生。本技术的目的是通过以下技术方案实现的，一种大容量瓶的洗瓶灌装封盖机，包括依序连接的洗瓶机构、灌装机构和封盖机构。所述灌装机构和封盖机构共用一条由一间歇传动机构或制动电机驱动而循环转动的下输送链，所述洗瓶机构使用由另一间歇传动机构驱动而循环转动的上输送链，且上输送链的移动方向垂直于下输送链的移动方向；在上输送链的输出端和下输送链的输入端之间设一推瓶装置，它包括位于下输送链靠近上输送链一侧的、一一端与机架枢连的气缸，一一端与机架枢连、另一端与所述气缸的活塞杆枢连、其横截面形状至少呈现出一个与所述大容量瓶外形相配合的凹部的托板，以及一与机架固连的、抵住从所述托板上滑下的大容量瓶底部的挡板，另外，所述推瓶装置还包括一可调节地固定在下输送链远离上输送链另一侧的机架上的定位板，该定位板与呈垂直状态的托板凹部配合夹住大容量瓶；此外，一机壳封闭着依序相连的洗瓶机构、灌装机构和封盖机构，该机壳在上输送链输入端和下输送链输出端处各设一可活动封闭的进口和出口。在上述大容量瓶的洗瓶灌装封盖机中，所述封盖机构中的封盖器是一间歇垂直往复运动结构，它包括一作垂直往复运动的气缸，和一固定在气缸活塞杆下端上的压板。在上述大容量瓶的洗瓶灌装封盖机中，所述机壳出口处安装一可沿下输送链移动方向打开的弹簧门。在上述大容量瓶的洗瓶灌装封盖机中，所述封闭机壳上还安装一空气洁净层流罩。另外，在上述大容量瓶的洗瓶灌装封盖机中，还包括安装在机壳内的至少一个紫外线光源。本技术的优点是，由于它集洗瓶机构、灌装机构和封盖机构于一机，因此它一机具有多种功能；由于它利用两个互相配合的间歇传动机构代替定位机构，利用往复运动的封盖器代替链板式封盖器，因此不仅结构简单，而且工作可靠；另外，由于用一机壳封闭全部设备，再使用空气洁净层流罩和紫外线光源，因此可严格防止外界污染，保证生产过程的安全卫生。下面将结合附图详细描述本技术的实施例，以便更清楚地了解本技术的特征和优点。附图说明图1是本技术一实施例取掉部分机壳后的正视示意图；图2是图1所示装置取掉部分机壳的右视示意图；图3是图2的俯视图；图4是推瓶装置中的托板和定位板之间的配合示意图；图5是沿图2中的A向的视图。参看图1-3，本技术的洗瓶灌装封盖机包括洗瓶机构1，灌装机构6和封盖机构7，它们依序相连，并由一机壳26完全封闭。洗瓶机构1的结构基本上与中国技术专利申请第95244947.1号所揭示的相同，即由一间歇传动机构(未画出)驱动上输送链11，大容量瓶12套装在上输送链11的持瓶器18上，间歇循环转动的上输送链11通过机壳26上的、在上输送链11输入端(图1的左端)处的进口(未画出)将大容量瓶12顺序送入机壳26内，经各道喷淋口13清洗。其中，机壳26的进口处设可活动的关闭结构，诸如条状垂帘等；而经过清洗的大容量瓶12在工位D处(见图1)自动脱离持瓶器18。供灌装机构6和封盖机构7共同使用的下输送链19由另一间歇传动机构21通过链传动20驱动，该间歇传动机构21与前述间歇传动机构互相配合，以使在各工序中的大容量瓶12正确地定位在各工位上，当然，间歇传动机构21也可由一制动电机代替。如图所示，上输送链11的移动方向垂直于下输送链19的移动方向，且在上输送链11的输出端(图1的右端)和下输送链19的输入端(图2的左端)之间设一推瓶装置。该推瓶装置包括位于下输送链19靠近上输送链11一侧的一气缸17，一托板16，一挡板15，以及位于下输送链19远离上输送链11另一侧的一定位板14。其中，气缸17一端枢连在支承机壳26的机架27上；托板16的一端与机架27枢连，另一端与气缸17的活塞杆枢连；挡板15固定在机架27上，而定位板24可水平调节地固定在机架27上，从图4所示的托板16的横截面形状来看，它呈现出一个与大容量瓶12外形相配合的凹部，当托板16被气缸17推动而呈垂直状态时，其凹部与经调节固定的定位板14配合而正好夹住大容量瓶12。在灌装机构6中还设有由气缸3推动的灌装阀2，该灌装阀2的具体结构可采用现有技术中的各种适当的结构，故这里不再详细介绍。在封盖机构7中设有理盖器5和可作间歇垂直往复运动的封盖器。其中，用来整理盖子22、并依序套装在大容量瓶12瓶口上的理盖器5可采用现有技术中的各种适当的结构；而封盖器包括一向下垂直固定在机架27上的、可作垂直往复运动的气缸8，和一固定在气缸8的活塞杆下端上的压板9。当然，封盖器也可采用现有技术中的其它适当结构。另外，如图2和5所示，机壳26在下输送链19的输出端(图2的右边)处设有一可活动封闭的出口，即在该出口处设一可沿下输送链移动方向打开的弹簧门10，它通过弹簧铰链23连接在机壳26上。在上述实施例中，上输送链11上设有两列持瓶器18，从而套装着两列大容量瓶12，但根据需要也可以设一列或三列以上的持瓶器18。在上述实施例中，利用一机壳26封闭着整部机器，但还可在该机壳26上再安装一空气洁净层流罩(未画出)或其它空气净化装置，使经清洗后的大容量瓶在灌装和封盖过程中始终保持洁净空气的正压状态，使外界空气不能进入机器内。另外，还可在机壳26的封闭环境内安装紫外线光源(未画出)等消毒装置，以进一步提高卫生程度。本技术的工作原理是，经洗瓶机构1清洗的瓶12在工位D处脱离持瓶器18，滑入斜置的托板16中的凹部，并由挡板15托住瓶底。气缸17推动托板16到垂直位置，使瓶12固定在托板16和定位板14之间。然后，托板16在气缸17的拉动下向后倾斜至图1所示位置。这时，瓶12已定位在灌装机构6内的工位C处，气缸3推动灌装阀2向下移动，直接对瓶12进行灌装。灌装完毕后，下输送链19沿图2向右传动一段距离。在传动过程中，理盖器5通过料斗4将盖子22套在瓶12上。当瓶12正巧位于封盖器的压板9之下的工位B处时，下输送链19停止移动，而气缸8带动压板9垂直向下移动，将盖子22压紧在瓶12上。然后气缸8带动压板9升起，下输送链19又向右传动，随下输送链19移动的瓶依靠自重和与下输送链19之间的静摩擦而将弹簧门10推开。当瓶12脱离与弹簧门10接触后，弹簧门10在弹簧铰链23的作用下自动恢复关闭状态，保证了整机的封闭性。所有附图中相同的标号表示相同的结构和部件。权利要求1.一种大容量瓶的洗瓶灌装封盖机，包括洗瓶机构，灌装机构和封盖机构，其特征在于，所述洗瓶机构、灌装机构和封盖机构依序连接；所述灌装机构和封盖机构共用一条由一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大容量瓶的洗瓶灌装封盖机，包括洗瓶机构，灌装机构和封盖机构，其特征在于，所述洗瓶机构、灌装机构和封盖机构依序连接；所述灌装机构和封盖机构共用一条由一间歇传动机构或制动电机驱动而循环转动的下输送链，所述洗瓶机构使用由另一间歇传动机构驱动而循环转动的上输送链，且上输送链的移动方向垂直于下输送链的移动方向；在上输送链的输出端和下输送链的输入端之间设一推瓶装置，它包括一位于下输送链靠近上输送链一侧的、一端与机架枢连的气缸，一一端与机架枢连、另一端与所述气缸的活塞杆枢连、其横截面形状至少呈现出一个与所述大容量瓶外形相配合的凹部的托板，以及一与机架固连的、抵挡从所述托板上滑下的大容量瓶底部的挡板，另外，所述推瓶装置还包括可水平调节地固定在下输送链远离上输送链另一侧的机架上的定位板，该定位板与呈垂直状态的托板凹部配合夹住大容量瓶；此外，一机壳封闭着依序相连的洗瓶机构、灌装机构和封盖机构，该机壳在上输送链输入端和下输送链输出端处各设一可活动封闭的进口和出口。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佩群，张国平，郝建，
申请(专利权)人：上海市轻工业工程设计院，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]