一种不完全熔合玻璃组及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种不完全熔合玻璃组及其制备方法，不完全熔合玻璃组包括至少2块玻璃，所述的玻璃表面平整度小于10nm,所述的玻璃贴合在一起，在所述的玻璃之间具有熔合断层。其制备方法包括先将玻璃表面清洗洁净；然后将玻璃表面相接触；然后对玻璃组施力，使接触部分形成范德华力贴合；然后对玻璃组烘烤加热，加热温度240-600℃，时间0.5-48h；然后在显微镜下能看到熔合断层的玻璃组状态，即为不完全熔合玻璃组。本发明专利技术的不完全熔合玻璃组没用用到任何贴合介质，既能满足玻璃的多样化，又能保证玻璃的加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃产品及其加工制作领域，具体涉及一种不完全熔合玻璃组及其制 备方法。
技术介绍
随着玻璃行业的迅速发展，人们对玻璃形状的要求已经越来越高，早期的技术生 产工艺只能提供平面的玻璃屏且外形单一，无法满足现代人们对于有着精美外形的玻璃制 品的需求。 现有的玻璃加工有冷加工和热加工。其中冷加工是将一块玻璃直接CNC(Computer numerical control，计算机数字控制）加工弧形曲面玻璃。为了加工出桥面玻璃的凸面和 凹面，表面部分用平头刀多次来回走刀，以此方式往复地走刀，使加工路径覆盖玻璃基材的 整个被加工表面。 冷加工会有以下缺陷:A:由于是直接用刀具加工异型玻璃来回切削，刀与刀相交 位置会连接纹，抛光后会有不平整现象。严重影响外观，对于一些对玻璃平面有严格要求的 行业是一个极大弊端。B:加工时间长，效率低，刀具磨损严重，由于工作时间长刀具磨损会 直接影响到玻璃的加工不均匀，直接影响玻璃质量。 热加工是直接热弯，热弯玻璃是为了满足现代人们对玻璃样式美观，线条流畅要 求，它是以一次成型的平板玻璃为原材料，通过重力弯曲玻璃板的方法来实现不同的弯曲 形状。其中，重力弯曲玻璃板的方法包括将玻璃板支撑在与最终成型形状接近的弯曲框架 或模具上、然后将玻璃板送进加热炉进行加热、最终玻璃板软化后通过自身的重力使其边 部与弯曲框架或模具逐渐贴合而弯曲成指定的形状等步骤;压制弯曲玻璃板的方法包括加 热和软化玻璃板、通过水平传输装置将玻璃板送进成型区并设置于具有凹形成型表面的下 部压制凹模上、最后具有凸形成型表面的上部压制凸模与下部压制凹模相向运动对压玻璃 板以实现最终的弯曲成型等步骤。 热加工会有以下缺陷:A:玻璃板必须在很高的弯曲温度下进行弯曲，并且在压制 成型前的初步成型阶段是通过重力的作用解决边部褶皱问题，导致质量控制不稳定，同时 由于用于压制成型的凸模和凹模必须在高温的弯曲室内运行，凸模和凹模容易出现变形， 使得凸模和凹模的匹配性难以控制，对模具的耐温性有较高的要求，使得该方法只适用于 炉内压制成型而不适用于炉外压制成型，应用上具有一定的局限性。B:由优质玻璃加热弯 软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃，材料必须要优质玻璃，原材成本的的加重。 由于整个过程在高温中形成，高耗能。整套设备及其昂贵，对模具要求极为苛刻，直接加重 加工及设备成本，加工成型时间长，生产效率极低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提出一种不同于冷加工也不同于热加工 的不完全熔合玻璃组及其制备方法，从而既能从根本上规避现有技术的缺陷，又能保留或 达到冷加工玻璃和热加工玻璃的优点，既能满足玻璃的多样化，又能保证玻璃的加工质量。 本专利技术提出的一种不完全熔合玻璃组，所采用的技术方案为： -种不完全熔合玻璃组，包括至少2块玻璃，所述的玻璃表面平整度小于10nm，所 述的玻璃贴合在一起，在所述的玻璃之间具有熔合断层。 优选地，至少1块的所述玻璃由如下配方制成： 上述百分比为重量百分比。 优选地，所述其他可添加的成分为FeO、Fe2〇3、CuO、Cu20、CdO、Co 2〇3、Ni 2〇3、Mn〇2中的 一种或一种以上。 优选地，至少1块的所述玻璃是康宁玻璃、肖特玻璃、Panda玻璃或DT玻璃。 本专利技术还提出上述的不完全熔合玻璃组的制备方法，所采用的技术方案为： -种不完全熔合玻璃组的制备方法，包括如下步骤， S1.先将玻璃表面清洗洁净； S2.将玻璃表面相接触； S3 ·对玻璃组施力，使接触部分形成范德华力贴合； 34.对玻璃组烘烤加热，加热温度240-600°(：，时间0.5-4811; S5.在显微镜下能看到熔合断层的玻璃组状态，即为不完全熔合玻璃组。优选地，S4中，加热温度越低，则加热时间越长。 优选地，S4中，加热温度300-550°C。 本专利技术的有益效果在于， 1、本专利技术不完全熔合玻璃组在玻璃的组合过程中没用用到任何贴合介质，如没有 用到任何的胶制品，属于无胶产品。 2、本专利技术不完全熔合玻璃组可以是相同材质或相同配方制成的2块或2块以上玻 璃之间的不完全熔合，也可以是不同材质或不同配方制成的2块或2块以上玻璃之间的不完 全熔合，从而使专利技术不完全熔合玻璃组具有多样性。 3、本不完全熔合玻璃组可以进行CNC切割与抛光制作出各种3D玻璃图形，提供平 面的玻璃屏多样化，解决平面的平整性，加工区域只有周围弧边，大大减少了加工时间，即 加工工艺简化，效率提高，又大大节约成本，保证了加工玻璃的曲面质量。该3D玻璃可以被 制作为玻璃表壳、手机壳、手机触摸屏、车载控制器触摸屏等。【附图说明】图1为一种2块玻璃叠加组合的主视图；图2为图1的A-A剖视图； 图3为图1的2块玻璃形成的不完全熔合玻璃组； 图4为图1的2块玻璃形成的完全熔合玻璃组。【具体实施方式】 下面对本专利技术做更加清楚完整的说明。 本专利技术提出的一种不完全熔合玻璃组，其包括至少2块玻璃，所述的玻璃表面平整 度小于10nm，所述的玻璃贴合在一起，在所述的玻璃之间具有熔合断层。其中，"至少2块玻 璃"是指等于或大于2块玻璃，其下限值为2，其上限值为不受限制的自然数，如3，4，5，10， 100,1000或10000等，本领域技术人员可举例的大于2的自然数均是本专利技术所表达的范围。 大于2块的玻璃之间的组合，均可以参照2块玻璃的组合，也就是说，2块玻璃的组合是最小 的组合单元，是最小的玻璃结构组合体。任何大于2块的玻璃之间的组合，本领域技术人员 均可以参照2块玻璃的组合后进行玻璃数量的叠加。如3块玻璃，就是3块玻璃依次贴合在一 起后，在有接触的两两玻璃之间均具有熔合断层，且满足每块玻璃的表面平整度小于l〇nm。 因此，本专利技术不完全熔合玻璃组重点以最小单元的玻璃组合进行详细的说明，也就是以2块 玻璃的组合进行说明，其他大于2块的玻璃之间的组合均可以参照最小单元进行相应的玻 璃叠加组合，从而得到更多的不同数量玻璃组合的不完全熔合玻璃组。 表面平整度是本领域通用的一个参数，其是指不平之间的所差数据，就是平整度。 因为玻璃表面并不会绝对平整。 玻璃表面平整度小于10nm是玻璃之间具有熔合断层的一个重要条件。而具有熔合 断层是成为不完全熔合玻璃组的一个重要特点。 下面以最小组合单元，2块玻璃为例进行进一步地说明。 在玻璃的选择上，既可以选择相同材质的玻璃，也可以选择不同材质的玻璃。或者 说，既可以选择由相同配方制成的两块玻璃，也可以选择由不同配方制成的两块玻璃。或者 说，既可以选择相同厂家的两块玻璃，也可以选择不同厂家的两块玻璃。 其中，由配方制成的玻璃，简称配方玻璃，专利技术人对配方玻璃进行过研究，得到了 一种配方玻璃可以应用在本专利技术的不完全熔合玻璃组。该配方玻璃由如下配方制成： 上述百分比为重量百分比。 其中，其他可添加的成分可根据实际需要进行添加。优选地，所述其他可添加的成 分为 FeO、Fe2〇3、CuO、Cu2〇、CdO、Co2〇3、Ni2〇3、Μη0 2 中的一种或一种以上。 玻璃是由二氧化硅与其他化合物按照不同比例进行熔化混合而成。相同的配方其 成分相同，不同的配方其成分不同。在本领域内，不同厂家的玻璃包括康宁玻璃、肖特玻璃、Panda本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不完全熔合玻璃组，其特征在于，包括至少2块玻璃，所述的玻璃表面平整度小于10nm,所述的玻璃贴合在一起，在所述的玻璃之间具有熔合断层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁育明，
申请(专利权)人：厦门博恩思应用材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35