本发明专利技术涉及的是材料领域，特别涉及复合材料，具体是指一种聚偏氟乙烯薄膜及其制备方法。聚偏氟乙烯薄膜包括聚偏氟乙烯层和哑光层，聚偏氟乙烯薄膜采用热塑性材料多层流延共挤出或者多层共吹膜的方式制备。制备方法采取以下步骤：分别将聚偏氟乙烯层和哑光层原料在15-40℃高速混合后，分别投入到双螺杆挤出机内150-220℃进行挤出，分别得到聚偏氟乙烯层和哑光层的原材料粒子；将聚偏氟乙烯层和哑光层原材料粒子分别投入到二台挤出机中，在180-220℃下进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型模头，通过模缝在190-210℃挤出；挤出物经过10-30℃的冷却辊进行冷却定型，冷却后的薄膜经过0-80℃的热风烘道进行热处理回复定型，切边后收卷，从而得到所需聚偏氟乙烯薄膜。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是材料领域，特别涉及复合材料，具体是指一种聚偏氟乙烯薄膜及 其制备方法。
技术介绍
太阳能背板是太阳能电池板的一个重要的组件，太阳能电池背板起着保护光伏 组件中电池片的作用，防止空气中的灰尘以及湿气（尤其是阴雨天的湿气）会透过太阳能 背板进入到内侧，水蒸汽的渗透会影响到粘接层的性能并导致背板剥离，进而使更多湿气 直接接触电池片而使电池片被氧化，导致太阳能电池的报废。太阳能电池组件封装的背板 一般常用三层结构(PVDF或PVF/PET/PVDF或PVF)，其中，外层保护层PVDF(PVF)具有良好 的抗环境侵蚀能力，中间层为PET聚酯薄膜有良好的绝缘性能，内层PVDF(PVF)需经表面处 理以便具有良好的粘接性能。 现有光伏背板制作光伏组件后，PVDF膜一侧与外界空气相接触，另一侧与PET粘 结。因此PVDF膜表面需要具备二种不同的特性，内侧需要与胶水有很好的粘结强度，另一侧 需要良好的耐候性。同时与空气接触的这一侧需要具有哑光性，提高组件的美观性。当前光 伏背板膜市场缺乏相应的产品，导致PVDF膜产品与PET之间粘结强度过低，易剥离甚至脱 落。氟膜产品在生产过程中常常会遇到各种擦拭、轻微碰撞以及磨损，氟膜表面由于光泽度 过高，外观耐刮擦性差，易污染。
技术实现思路
本专利技术目的是针对上述不足之处提供一种一侧哑光防污染，一侧易粘结又有良好 耐候性的太阳能电池背板用聚偏氟乙烯薄膜及其制备方法。 本专利技术是采用以下技术方案实现： 一种聚偏氟乙烯薄膜包括聚偏氟乙烯层和哑光层，本专利技术的聚偏氟乙烯薄膜采用热塑 性材料多层流延共挤出或者多层共吹膜的方式制备。所述聚偏氟乙稀层的厚度为5-45微米，所述哑光层厚度为5-45微米。 所述聚偏氟乙烯层包括以下质量份的原料:聚偏氟乙烯15-30份、增塑性树脂0. ι-βο份、钛白粉0.1-20份、抗氧剂0.1-3份和抗紫外剂0.1-3份。 所述聚偏氟乙稀分子量为20-100万，分子量分布宽度为1.1-2。 所述增塑性树脂为聚丙烯酸酯类、聚甲基丙烯酸酯类树脂类中的一种或多种的组 合。 所述抗氧剂为三（3,5_二叔丁基-4-羟基苄基）异氰脲酸酯、三乙二醇_双_、2，2 亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚、4-4'-硫代双-(3-甲基-6-叔丁基苯酚）、4-4'- 丁基双-(3-甲基-6-叔丁基苯酚 )、癸二酸二（2,2,6,6_四甲基-4-哌啶基)酯、亚磷酸三（1，2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基 )酯、聚、聚-{-1，3,5-三嗪-2,4-二基]、-六亚甲基-}中的一 种或多种的组合。 所述抗紫外剂为2,2'_二羟基-4,4'_二甲氧基二苯甲酮、2-羟基-5-氯二 苯甲酮、2-(2'_羟基-5'-叔丁基苯基）苯并三唑、2-(2'_羟基-5'-氨苯基）苯并 三唑、双水杨酸双酚A酯、2-(2-羟基-3,5-二叔戊基苯基）苯并三唑、2,2' -(1，4-亚苯基）双-4H-3，1-苯并噁嗪-4-酮、2-(2'_羟基-3'，5'_二甲基苯基）苯并三 唑、2-(2'_甲基-4'-羟基苯基）苯并三唑、双-(2-甲氧基-4-羟基-5-苯甲酰基苯基）甲 烷、2-(2'_羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2'_羟基-5-甲基苯基）-5-羧酸丁基酯苯 并三唑、2-羟基-4-烷氧基二苯甲酮、3,5_二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯、 三（1，2,2,6,6_五甲基-4-哌啶基)亚磷酸酯、癸二酸双_2,2,6,6_四甲基哌啶醇酯、丁二酸 和4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、N，N'_双（2,2,6,6_四甲基-4-哌啶基）-1，6-己二胺和2,4_二氯-6-(l，l，3,3-四甲基丁基）氨基-1，3,5-三嗪 的聚合物、N，N'_双(2,2,6,6_四甲基-4-哌啶基）-1，6-己二胺和2,4_二氯-6-(4-吗啉基）-1，3,5-三嗪的聚合物中的一种或多种的组合。 所述哑光层包括以下质量份的原料：聚偏氟乙烯40-70份、增塑性树脂0.1-30份、 钛白粉〇. 1-20份、哑光粉5-30份、抗氧剂0.1-3份和抗紫外剂0.1-3份。所述聚偏氟乙稀分子量为20-100万，分子量分布宽度为1.1-2。 所述增塑性树脂为聚丙烯酸酯类、聚甲基丙烯酸酯类树脂类中的一种或多种的组 合。 所述哑光粉为热固性聚甲基脲树脂、合成水滑石、聚四氟乙烯粉中的一种或多种 的组合，粒径为0.3-5μπι。 所述抗氧剂为2,6_二叔丁基-4-甲基苯酚、正十八烷基-3-(3'，5'_二叔丁 -4'-羟基苯基）丙酸酯、四-甲烧、二（3,5-二叔丁基-4-羟基苄基）异氛脈酸酯、二乙二醇-双-、2,2'_亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚、4-4'-硫代双-(3-甲基-6-叔丁基苯酚）、4-4'_ 丁基双-(3-甲基-6-叔丁基苯酚）、癸二酸二(2， 2,6,6_四甲基-4-哌啶基）酯、亚磷酸三（1，2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）酯、聚、聚-{-1，3,5-三嗪-2,4-二基]、-六亚甲基-}中的一种或多种的 组合。 所述抗紫外剂为2-(2-羟基-5-甲基苯基）-苯并三唑、2--苯并三唑、2-(2-羟基-{3,5_叔丁基苯基)-苯并三唑、2-(2-羟基-3,5-丁基-5-甲基苯基)-5氯苯并三唑、2-(2-羟基-3,5-叔丁基苯基)-5-氯苯并三 唑、2-( 2-羟基-3，5-二-叔戊基苯基)-苯并三唑、2-( 2-羟基-5-叔丁基苯基)-苯并三唑、2-(2-羟基-3-仲丁基-5-叔丁基苯基)-苯 并三唑和2-(2-羟基-5-叔辛基苯基）-苯并三唑中的一种或多种的组合。 一种聚偏氟乙烯薄膜的制备方法是采取以下步骤： 分别将聚偏氟乙烯层和哑光层原料在15-40°C高速混合后，分别投入到双螺杆挤出机 内150-220°C进行挤出，分别得到聚偏氟乙烯层和哑光层的原材料粒子。 将聚偏氟乙烯层和哑光层原材料粒子分别投入到二台挤出机中，在180-220°c下 进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型模头，通过模缝在190-210°C挤出。挤出物经过10_30°C的 冷却辊进行冷却定型，冷却后的薄膜经过0-80°C的热风烘道进行热处理回复定型，切边后 收卷，从而得到所需聚偏氟乙烯薄膜。 所述的聚偏氟乙烯薄膜的制备方法，所述聚偏氟乙烯层包括以下质量份的原料： 聚偏氟乙烯15-30份、增塑性树脂0.1-30份、钛白粉0.1-20份、抗氧剂0.1-3份和抗紫外剂 0 · 1-3 份。 所述的聚偏氟乙烯薄膜的制备方法，所述哑光层包括以下质量份的原料:聚偏氟 乙烯40-70份、增塑性树脂0.1-30份、钛白粉0当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚偏氟乙烯薄膜，其特征在于：包括聚偏氟乙烯层和哑光层，聚偏氟乙烯薄膜采用热塑性材料多层流延共挤出或者多层共吹膜的方式制备。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王同心，沈一春，
申请(专利权)人：中天科技精密材料有限公司，江苏中天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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