高速液体灌装加塞机制造技术

本实用新型专利技术涉及液体灌装加塞机，其特征在于它的进瓶部件的输送带与灌装拨轮相接，灌装拨轮装在跟踪部件的中心导向轴上，该灌装拨轮对应位置设灌装部件，灌装部件与上塞部件之上塞拨轮相啮合，上塞部件旁设理塞部件，理塞部件之出口与上塞部件之上塞头相连，出瓶部件与上塞部件之上塞拨轮相连，瓶由上塞部件之上塞拨轮推到出瓶部件之接盘中；电控箱设于机架台板上面，传动部件装在机架台面下面，其输出轴上的齿轮依次与跟踪部件上所设的传动齿轮、上塞部件上所设的传动齿轮啮合。本实用新型专利技术灌装加塞可自动连续完成，结构简单，制造容易，操作方便，灌装计量准确，加塞速度高，效果好，合格率高、破瓶率低。特别适应于管制、模制西林瓶的灌装加塞。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及制药机械、食品包装机械
，特别涉及口服液瓶、西林瓶灌装、加塞设备的技术改进。二
技术介绍
在液体灌装加塞生产过程中，根据规模化生产的需要，要求设备能在高速下运行实现高产量，而且要求结构简单，瓶在灌装、加塞过程中必须尽量降低破损率，保证加塞质量，安装调试维修方便。现有的灌装加塞机有直线式和间歇回旋式两种，前者更换规格件、调试比较困难，运行中容易倒瓶，产量低；后者因为进瓶是间歇进行，故产量低，结构复杂，清洗也比较困难，不能满足液体高速灌装加塞的要求。三
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷，为用户提供一种结构简单、使用方便，能自动连续灌装、加塞，质量好、瓶破损率低的新型高速液体灌装加塞机。本技术通过下面的技术方案解决上述技术问题，其特征在于它包括进瓶部件、灌装部件、跟踪部件、理塞部件、上塞部件、出瓶部件、机架、传动部件和电控箱；进瓶部件、灌装部件、跟踪部件、上塞部件、出瓶部件、理塞部件安装在机架上，电控箱设于机架台板上面，所述进瓶部件中输送带与灌装拨轮相接，灌装拨轮装在跟踪部件的中心导向轴上，该灌装拨轮对应位置设灌装部件，灌装部件与上塞部件之上塞拨轮相啮合，上塞部件旁设理塞部件，理塞部件之出口与上塞部件之上塞头相连，出瓶部件与上塞部件之上塞拨轮相连；所述传动部件装在机架台面下面，其输出轴上的齿轮与跟踪部件上所设的传动齿轮啮合，跟踪部件上传动齿轮再与上塞部件上所设的传动齿轮啮合。本技术可实现瓶灌装加塞的自动和连续运行，其结构简单，加工制造容易，操作使用方便，灌装计量准确，加塞时平稳，无冲击，速度高，效果好，合格率高，破瓶率低。特别适应于管制、模制西林瓶的灌装加塞，也可实现其它相似类型液体的灌装加塞。四附图说明图1为本技术实施例的结构示意图图2为图1之俯视图图3为本技术实施例进瓶部件的结构示意图图4为图3之俯视图图5为本技术实施例灌装部件的结构示意图图6为图5的B-B剖面图图7为本技术实施例跟踪部件的结构示意图图8为图7的俯视图图9为本技术实施例的上塞部件结构示意图图10为图9的俯视图图11为本技术实施例的传动部件的结构示意图图12为图11的右视图五具体实施方式本技术实施例如图1、图2所示，它包括进瓶部件1、灌装部件2、跟踪部件3、上塞部件4、出瓶部件5、机架6、传动部件7、理塞部件9和电控箱8，其中进瓶部件1、灌装部件2、跟踪部件3、上塞部件4、出瓶部件5、传动部件7、理塞部件9、均布置在机架6上，电控箱8设于机架台板24上。进瓶部件1主要完成瓶的集中输送及分隔输送，以前机型完成瓶的分隔输送主要是靠绞龙来实现的，这需要增加一长绞龙机构。本技术取消了这一机构，如图3、图4所示，包括输送带10、瓶11、前挡瓶块12、后挡瓶块13，其输送带10与灌装拨轮14相连，输送带10与灌装拨轮14之间设有前挡瓶块12和后挡瓶块13，其中灌装拨轮14的圆周周边开设放置瓶11的弧形凹槽，瓶11由输送带10送入该凹槽中，凹槽对应位置设有边栏15；边栏15通过固定杆26固定在机架台板24上；前挡瓶块12装在输送带10的末端或与栏栅15固接，后挡瓶块13装于输送带10的末端。灌装部件2主要完成药液的灌装，如图5、图6所示，它包括灌装头27、齿轮33、灌装凸轮60、摆杆座48、摆杆61、连杆62、摆动轴63、活塞泵升降部件64、活塞泵65、固定板66、夹板67、68、立柱69、输液管71、进液管72、连杆73、药液罐74；跟踪部件的中心导向轴21上装有灌装拨轮14；摆杆座48固定在机架6上，摆杆61的一端与摆杆座48铰接，摆杆61的中间与灌装凸轮60相配合，另一端与关节轴承19相接，并通过连杆62与摆动轴63相连，灌装短摆杆70与连杆73铰接；连杆73的另一端与活塞泵升降部件64连接，活塞泵升降部件64可在灌装短摆杆70和连杆73的带动下作上下移动，活塞泵65下端与活塞泵升降部件64连接，活塞泵65上端固定在固定板66上；固定板安装在立柱69上，其安装位置可沿立柱69上下移位调整；立柱69固定在机架6上，立柱的顶端设夹板67、68，输液管71由夹板67、68固定；输液管71的一端接到活塞泵65上，另一端接到灌装头27上，灌装头27在灌装拨论14上置放瓶11的对应位置上方，并固定在中心导向轴21顶端之灌装头架28上；灌装时，活塞泵65的活塞泵升降部件上下往复运动，将药液瓶74中的药液由进液管72泵入活塞泵65内，然后经输液管71和灌装头27灌入瓶11中完成灌装动作。跟踪部件3主要完成灌装头27的跟踪运动，如图7、图8所示，包括摆杆座16、升降摆杆17、升降凸轮18、关节轴承19、升降连杆20、导向轴21、空心轴22、齿轮23、固定座25、固定杆26、摆杆29、凸轮轴30、摆杆轴32、连杆33、跟踪摆杆34、跟踪凸轮35等，其中摆杆座16固定在机架6上的，摆杆座16上装有升降摆杆17，升降摆杆17的一端与升降凸轮18配合，升降凸轮18通过凸轮轴30固定在机架6上，升降摆杆17的另一端通过关节轴承19和升降连杆20与装在空心轴22中的中心导向轴21相接，可带动导向轴21作升降运动；在摆杆座16上还装有摆杆轴32，摆杆轴32上装有跟踪摆杆34，跟踪摆杆34与跟踪凸轮35连接，跟踪摆杆34通过连杆33与摆杆29的一端相连，摆杆29的另一端与导向轴21相接，带动导向轴21摆动；导向轴21穿越机架台板通过固定座25固定在机架的台板24上，导向轴21上装有齿轮23，齿轮23上面装有灌装拨轮14。上塞部件4主要完成瓶的上塞功能，如图9、图10所示，包括总吸气管36、总吸气管夹头37、上塞齿轮38、轴承座39、主轴40、下行凸轮41、升降杆42、上塞座43、上塞拨轮44、分吸气管45、分气盘51、上塞头46、进塞嘴47；所述总吸气管36接真空泵，套在主轴40内，总吸气管36的上部装有分气盘51和分气阀52，总吸气管36和分气阀52通过总吸气管夹头37固定在机架6上；上塞主轴40为空心轴，通过轴承座39固定在机架6上，轴承座39上设有与其连成一体的升降杆上行凸轮，在其凸轮面上部设有下行凸轮41，升降杆42在凸轮41作用下作上下运动；上塞主轴40下端装有上塞齿轮38，上塞齿轮38与齿轮23啮合并由齿轮23驱动；上塞座43装在上塞主轴40上，升降杆42、分气盘51、分吸气管45装在上塞座43上，上塞头46装在升降杆42上，上塞齿轮38再驱动上塞主轴40、上塞座43、升降杆42、分气块51、分吸气管45、上塞头46一起作定向匀速运动，上塞座43回转时，上塞头46在轴承座39上之上行凸轮和下行凸轮41作用下作升降运动，完成胶塞的塞塞动作。在上塞座43上装有上塞拨轮44，上塞拨轮44上开设放置瓶11的弧形凹槽，凹槽开设位置与上塞头46对应，并与灌装拨轮14相啮合。凹槽的外侧装有栏栅49，栏栅49通过立柱50装于机架台板24上；进塞嘴47装于上塞头46对应的位置，每个分吸气管45一端与上塞头46相连，另一端与分气块51相连，分气块51与其相并部件可以控制上塞头46的吸气时间，工作时上塞头46可以分个带走进塞嘴47内的瓶塞，转到一定工作位置时上塞头46下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速液体加塞机，其特征在于它包括安装于机架（６）上之进瓶部件（１）、灌装部件（２）、跟踪部件（３）、理塞部件（９）、上塞部件（４）、出瓶部件（５）和传动部件（７），电控箱（８）设于机架台板（２４）上面，所述进瓶部件（１）中输送带（１０）与灌装拨轮（１４）相接，灌装拨轮（１４）装在跟踪部件（３）的中心导向轴（２１）上，该灌装拨轮（１４）对应位置设灌装部件（２），灌装部件（２）与上塞部件（４）之上塞拨轮（４４）相啮合，上塞部件（４）旁设理塞部件（９），理塞部件（９）之出口与上塞部件（４）之上塞头（４６）相连，出瓶部件（５）与上塞部件（４）之上塞拨轮（４４）相连，瓶（１１）由上塞部件（４）之上塞拨轮（４４）推到出瓶部件（５）之接盘中；所述传动部件（７）装在机架台面（２４）下面，其输出轴上的齿轮与跟踪部件（３）上所设的传动齿轮啮合，跟踪部件（３）上传动齿轮再与上塞部件（４）上所设的传动齿轮啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐岳，曾凡云，
申请(专利权)人：长沙楚天包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]