一种碱回收炉熔融碱下料装置，包括碱回收炉，碱回收炉上设有融碱开口，带水冷夹套的一级溜槽与融碱开口相通、一级溜槽下方设有带水冷夹套的二级溜槽，碱盒与二级溜槽相配合，碱盒设置在滑动小车上，滑动小车安装在轨道上。本发明专利技术可应用于碱回收炉的熔融碱下料，通过使用本装置，可有效降低锅炉熔融碱下料成本，延长锅炉连续运行时间，副产热水，同时提高下料过程的安全性，有效改善作业环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工设备
，具体涉及一种碱回收炉熔融碱下料的装置。
技术介绍
在环己酮和造纸行业，环己烷氧化法制环己酮和碱法造纸工艺都会产生一种废碱液(造纸行业称黑液)，这两种废碱液有一个共同点，那就是废液中含有大量有机物和碳酸钠，如果直接排放，会对环境造成极大的污染，于是出现了碱回收炉这种特种锅炉。碱回收炉通过加入助燃剂，将废碱液进行焚烧，可以回收碳酸钠和副产蒸汽。由碱回收炉炉膛出来的碳酸钠呈熔融态，温度可达1000摄氏度以上，对钢铁腐蚀性极强，其熔融状态在流动过程中，会造成钢铁磨损急剧加重。传统的碱回收炉熔融碱下料存在很多问题:一、采用特殊钢材制作的溜槽出料，不设二溜槽，其弊端是出料点位置高，造成潜在安全风险，且溜槽造价高，连续使用寿命不超过10天，导致锅炉连续运行时间短，频繁停炉，二、下料一般有就地下料、水池接料、冷渣机出料等，就地下料就是直接将熔融碱放到地上，该法弊端是，由于熔融碱温度高，会对地面造成极大的破坏，同时停炉时方可清理地面熔融碱，届时部分熔融碱已经冷却结块，硬度极高，需动用大型机械方可清理，该法现场作业环境极差；水池接料，就是将熔融碱直接放入水池中，再捞起来，该法安全性极差，熔融碱直接和水接触，极易爆炸，且现场会产生大量的水汽，既不安全，作业环境也极差；冷渣机出料就是熔融碱进入冷渣机，经冷却、破碎后排出，该法弊端是由于熔融碱的特殊性，设备需采用特殊材质，造价高，且设备使用寿命短，极易报废，使用成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种碱回收炉熔融碱下料装置，该装置可使碱回收炉实现连续下料，运行成本低，现场作业环境好，安全性高，同时还可以副产热水。本专利技术的目的是这样实现的:一种碱回收炉熔融碱下料装置，在碱回收炉上设有融碱开口，带水冷夹套的一级溜槽与融碱开口相通、一级溜槽下方设有带水冷夹套的二级溜槽，碱盒与二级溜槽相配合，碱盒设置在滑动小车上，滑动小车安装在轨道上。一级溜槽二级溜槽上的水冷夹套设置在溜槽的底部。二级溜槽的底部水平位置高于碱盒上部。所述的滑动小车数量在二辆以上。所述的一级溜槽和二级溜槽采用碳钢制成。本专利技术提供的碱回收炉熔融碱下料装置，装置增设二级溜槽，二溜槽底部比碱盒略高，从而有效降低熔融碱落点高度，防止熔融碱飞溅，有效提高了作业现场的安全性；一级溜槽、二级溜槽底部设水冷夹套，将溜槽对材质要求降低，仅需普通碳钢材料即可，并有效延长连续工作时间至90天以上；碱盒采用普通碳钢材料制作，方形，上大下小，方便将冷却的熔融碱倒出，底部和侧面用槽钢或角铁加强，避免碱盒变形；碱盒以小车为载体，碱盒中心为二溜槽落点中心，两个碱盒紧挨并排摆放在小车上，当一个碱盒接满时，推动装空碱盒的小车将载有已装满的碱盒的小车推到一边，同时，用空碱盒替换装满的碱盒，如此循环，小车数量在2辆以上，碱盒数量在3个以上，可保障装置的连续稳定运行。本专利技术提供的熔融碱下料装置，通过在溜槽底部增加水冷夹套，使装置全部采用普通的碳钢材质，有效降低使用成本的同时，还副产热水，有效提高了设备连续运行时间，避免碱回收炉频繁停炉，同时通过看轨道小车的应用，实现了熔融碱的连续下料，改善了作业现场环境，提高了作业现场的安全性。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】本专利技术的结构如图1所示，一种碱回收炉熔融碱下料装置，在碱回收炉I上设有融碱开口，带水冷夹套的一级溜槽2与融碱开口相通、一级溜槽2下方设有带水冷夹套的二级溜槽3，碱盒4与二级溜槽3相配合，碱盒4设置在滑动小车5上，滑动小车安装在轨道6上。本专利技术的一级溜槽2、二级溜槽3采用碳钢制成，在一级溜槽2、二级溜槽3的底部设置有水冷夹套。二级溜槽3的底部水平位置高于碱盒上部4。本专利技术的滑动小车5数量在二辆以上，以形成循环生产。本专利技术的工作原理如下:正常生产时，1000摄氏度以上的熔融碱从碱回收炉I流出来，经过一级溜槽2、二级溜槽3，流到碱盒4中，其中一级溜槽2和二级溜槽3底部设有水冷夹套，可以将溜槽底部冷却，减少熔融碱对钢铁的腐蚀，同时又不影响熔融碱的流动性，碱盒4中的熔融碱装满后，通过小车5在轨道6上的移动，将装满的碱盒4移走，同时将空碱盒4移到熔融碱出料的位置，装满的碱盒4在盒内熔融碱全部凝固后将碱倒出，为保证熔融碱下料的连续性，小车5数量在2辆以上，碱盒4数量在3个以上。【主权项】1.一种碱回收炉熔融碱下料装置，其特征在于:在碱回收炉(I)上设有融碱开口，带水冷夹套的一级溜槽(2)与融碱开口相通、一级溜槽(2)下方设有带水冷夹套的二级溜槽(3)，碱盒(4)与二级溜槽(3)相配合，碱盒(4)设置在滑动小车(5)上，滑动小车安装在轨道(6)上。2.根据权利要求1所述的碱回收炉熔融碱下料装置，其特征在于:一级溜槽(2)二级溜槽(3)上的水冷夹套设置在溜槽的底部。3.根据权利要求1所述的碱回收炉熔融碱下料装置，其特征在于:二级溜槽(3)的底部水平位置高于碱盒上部(4)。4.根据权利要求1所述的碱回收炉熔融碱下料装置，其特征在于:所述的滑动小车(5)数量在二辆以上。5.根据权利要求1、2或3所述的碱回收炉熔融碱下料装置，其特征在于:所述的一级溜槽(2)和二级溜槽(3)采用碳钢制成。【专利摘要】一种碱回收炉熔融碱下料装置，包括碱回收炉，碱回收炉上设有融碱开口，带水冷夹套的一级溜槽与融碱开口相通、一级溜槽下方设有带水冷夹套的二级溜槽，碱盒与二级溜槽相配合，碱盒设置在滑动小车上，滑动小车安装在轨道上。本专利技术可应用于碱回收炉的熔融碱下料，通过使用本装置，可有效降低锅炉熔融碱下料成本，延长锅炉连续运行时间，副产热水，同时提高下料过程的安全性，有效改善作业环境。【IPC分类】C01D7/00【公开号】CN105565345【申请号】CN201410551976【专利技术人】李万清, 魏天荣, 李建新, 胡工泽, 李军, 李云波 【申请人】湖北三宁化工股份有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2014年10月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碱回收炉熔融碱下料装置，其特征在于：在碱回收炉（1）上设有融碱开口，带水冷夹套的一级溜槽（2）与融碱开口相通、一级溜槽（2）下方设有带水冷夹套的二级溜槽（3），碱盒（4）与二级溜槽（3）相配合，碱盒（4）设置在滑动小车（5）上，滑动小车安装在轨道（6）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李万清，魏天荣，李建新，胡工泽，李军，李云波，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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