液体自动灌装机制造技术

液体自动灌装机，通过一由中心处理控制的三位五通换向阀控制一气缸的工作状态，进而控制灌装头上下运动，以实现灌装头运行平稳、可靠、动作精确的目的，同时，通过一设于液态物料输送管路上的传感器感知液体的流量，该信号输入至中心处理器经与设定值比较后，控制设于液态物料输送管道上的电磁阀通断，以实现精确计量，本实用新型专利技术结构简单，性能可靠，计量精度高，动作准确可靠，量程范围可调，适于作为各种容量盛液瓶灌装液态物料之用。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灌装机，特指系一种液体自动灌装机。在制药、化工、饮料生产行业，广泛使用液体灌装机来实现液态物料的装瓶，现有液体灌装机，一般由凸轮控制计量泵的通断，以实现对液态物料的计量控制，同时，通过另一组凸轮控制灌装嘴的上升和下降，以实现自动灌装和换瓶，上述结构的灌装机，虽然具有工作可靠性高，操作简单的优点，但由于其结构所致，还存在着下述问题修改计量量程麻烦，易损件多，卫生标准较低，无计量显示功能，因此，使用范围受到较多的限制。本技术的目的在于克服现有技术之不足而提供一种能显示计量值且计量量程可调，精度高，易损件少的液体自动灌装机。本技术是采用下述方案实现的由机架、灌装头、杠杆、气缸、活塞，三位五通换向阀、输液管道、传感器、电磁阀、操纵控制箱组成，杠杆一端铰接于机架上，另一端铰接于灌装头上，杠杆中部铰接有嵌装于气缸中的活塞，气缸通过一三位五通换向阀与外接气源相连，传感器、电磁阀均固装于输液管道上，操纵控制箱安装于机架上，其内设有整形放大电路，基准比较运算电路，显示电路，功效电路，且整形放大电路的输出接基准比较运算电路，基准比较运算电路的输出分别接显示电路，功放电路，以实现自动控制，精确计量，且计量量程可随设定值不同而变化，达到方便修改量程范围的目的。本技术的具体结构，以下结合附图详细说明附附图说明图1为本技术新型结构示意图。附图2为附图1的A向结构示意图。附图3为本技术电原理方框图。附图4为本技术电原理图。见附图1，2，本技术由机架1，灌装头2，杠杆3，气缸4，活塞5，三位五通换各向阀6，输液管道7，传感器8，电磁阀9，操纵控制箱10组成，所述机架1，灌装头2，输液管道7的结构均与现有灌装机结构一致，其改进点在于杠杆3一端铰接于机架1上，另一端铰接于灌装头2上，杠杆3中部铰接有活塞5，活塞5嵌装于气缸4中，气缸4通过一三位五通换向阀6与外接气源相连，传感器8，电磁阀9均固装于输液管道7上，操纵控制箱10安装于机架1上。见附图3，4，本技术操纵控制箱10中内设有整形放大电路A、基准比较运算电路B，显示电路C，功放电路D，且整形放大电路A的输出接基准比较运算电路B，基准比较运算电路B的输出分别接显示电路C，功放电路D，所述整形放大电路A由集成块U20，U21，U22，电阻R5-R11，电容C3，C4组成，基准比较运算电路B由集成块U1， U2，U3，U4，U5，U6，U19，电阻R3，R4，R12-R16，电容C1，C2，C5，晶振XL组成，显示电路C由集成块U7～U12，数码管LED，电阻R20-R25组成，功放电路D由集成块U23，电阻R17-R19，三极管T1组成。本技术中，集成块的型号分别为U20——LM358 U21，U23——N25U22——74LS132 U1——8031 U2——LS373U3——2764 U4～U6——244X3U7～U12——74LS164U19—74LS32本技术的工作原理简述于下当本技术的电源被接通后，假设灌装头2沿轮道11下滑，已插入盛液瓶中对瓶灌液，此时，传感器8将感应到的液体流量信号传输至基准比较运算电路B中，经与设定值比较、运算后，输出一信号至功放电路D，进而控制电磁阀9使其断开，与此同时，基准比较运算电路B也输出一信号使三位五通换向阀6接通，气缸4与气源接通，活塞上升，使灌装头2随杠杆3沿轨道11上升，完成一次灌装程序，同时，显示电路C显示此时的灌装液量。依此类推，即可将液态物料不断自动灌装于盛液瓶中，完成液体的灌装工序，本技术由于采用传感器加基准比较运算电路来控制电磁阀，及三位五通换向阀的工作状态，因此，计量精度高，动作准确可靠，卫生条件好，且可方便地通过改变外界设定值来改变计量量程，适用范围广，自动化程度高。综上所述，本技术结构简单，性能可靠，计量精度高，动作准确可靠，量程范围可调，适于作为各种容量盛液瓶灌装液态物料之用。权利要求液体自动灌装机，包括机架1，灌装头2，杠杆3，气缸4，活塞5，三位五通换各向阀6，输液管道7，传感器8，电磁阀9，操纵控制箱10，其特征在于杠杆3一端铰接于机架1上，另一端铰接于灌装头2上，杠杆3中部铰接有活塞5，活塞5嵌装于气缸4中，气缸4通过一三位五通换向阀6与外接气源相连，传感器8，电磁阀9均固装于输液管道7上，操纵控制箱10安装于机架1上，操纵控制箱10中内设有整形放大电路A、基准比较运算电路B，显示电路C，功放电路D，且整形放大电路A的输出接基准比较运算电路B，基准比较运算电路B的输出分别接显示电路C，功放电路D，所述整形放大电路A由集成块U20，U21，U22，电阻R5-R11，电容C3，C4组成，基准比较运算电路B由集成块U1，U2，U3，U4，U5，U6，U19，电阻R3，R4，R12-R16，电容C1，C2，C5，晶振XL组成，显示电路C由集成块U7～U12，数码管LED，电阻R20-R25组成，功放电路D由集成块U23，电阻R17-R19，三极管T1组成。专利摘要液体自动灌装机，通过一由中心处理控制的三位五通换向阀控制一气缸的工作状态，进而控制灌装头上下运动，以实现灌装头运行平稳、可靠、动作精确的目的，同时，通过一设于液态物料输送管路上的传感器感知液体的流量，该信号输入至中心处理器经与设定值比较后，控制设于液态物料输送管道上的电磁阀通断，以实现精确计量，本技术结构简单，性能可靠，计量精度高，动作准确可靠，量程范围可调，适于作为各种容量盛液瓶灌装液态物料之用。文档编号B67C3/00GK2236481SQ9523679公开日1996年10月2日 申请日期1995年5月16日 优先权日1995年5月16日专利技术者戴晓洪 申请人:戴晓洪本文档来自技高网...

【技术保护点】
液体自动灌装机，包括机架１，灌装头２，杠杆３，气缸４，活塞５，三位五通换各向阀６，输液管道７，传感器８，电磁阀９，操纵控制箱１０，其特征在于杠杆３一端铰接于机架１上，另一端铰接于灌装头２上，杠杆３中部铰接有活塞５，活塞５嵌装于气缸４中，气缸４通过一三位五通换向阀６与外接气源相连，传感器８，电磁阀９均固装于输液管道７上，操纵控制箱１０安装于机架１上，操纵控制箱１０中内设有整形放大电路Ａ、基准比较运算电路Ｂ，显示电路Ｃ，功放电路Ｄ，且整形放大电路Ａ的输出接基准比较运算电路Ｂ，基准比较运算电路Ｂ的输出分别接显示电路Ｃ，功放电路Ｄ，所述整形放大电路Ａ由集成块Ｕ２０，Ｕ２１，Ｕ２２，电阻Ｒ５－Ｒ１１，电容Ｃ３，Ｃ４组成，基准比较运算电路Ｂ由集成块Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４，Ｕ５，Ｕ６，Ｕ１９，电阻Ｒ３，Ｒ４，Ｒ１２－Ｒ１６，电容Ｃ１，Ｃ２，Ｃ５，晶振ＸＬ组成，显示电路Ｃ由集成块Ｕ７～Ｕ１２，数码管ＬＥＤ，电阻Ｒ２０－Ｒ２５组成，功放电路Ｄ由集成块Ｕ２３，电阻Ｒ１７－Ｒ１９，三极管Ｔ１组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴晓洪，
申请(专利权)人：戴晓洪，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]