本发明专利技术公开了一种板材界面腻子膏，其包括如下按重量份计的原料组分：自交联弹性丙烯酸乳液210~230份、100目碳酸钙180~200份、200目碳酸钙100份、石英砂400~420份、无机膨润土1.5~3份、纤维素3~4份、钠盐分散剂2~3份、丙二醇13~18份、水45~65份，其中石英砂选用80~100目石英砂，其中自交联弹性丙烯酸乳液的固含量为55~60%。本发明专利技术通过调整原料组分的选用及其配比，使其制备得的板材界面腻子膏具有一定弹性，同时表面粗糙度大，因而具有良好的抗裂性、耐水性及优异的附着性能和结合能力，适用于各种板材的打底刮涂及填缝。本发明专利技术还公开了该板材界面腻子膏的制备方法，其工艺简单、分散时间短，大大提高生产效率，有利于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料
，特别涉及。
技术介绍
腻子膏是平整墙体表面的一种装饰凝材料，是一种膏状涂料，是涂料粉刷前必不 可少的一种产品。腻子膏一般用于涂施在底漆上或直接涂施在物体上，用以清除被涂物表 面上高低不平的缺陷。传统的腻子膏在内外墙刮涂过程中应用十分广泛，但其实干后没有 什么绅缩性，防开裂性较差。适用于内外墙的腻子膏在基面为细滑的板材上刮涂后附着力 会减小很多，存在容易掉灰、托落等质量问题，因此不宜直接应用于板材上。目前，市面上专 门用于板材的腻子膏多为接缝腻子，其主要具有良好的抗裂性及耐水性。但传统板材用的 腻子膏仍不能很好地解决腻子膏与板材的附着力和与下一道涂料结合能力欠佳的问题，特 别是用于板材第一次刷涂的腻子膏，其附着力和结合能力欠佳会导致第二层腻子容易脱 落，造成严重的质量问题。现缺乏一种理想的板材界面专用腻子膏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种板材界面腻子膏及其 制备方法。 本专利技术所采取的技术方案是：一种板材界面腻子膏，其包括如下按重量份计的原 料组分： 自交联弹性丙烯酸乳液 210~230份 100目碳酸钙 180~200份 200目碳酸钙 100份 石英砂 400~420份 无机膨润土 1.5~3份 纤维素 3~4份 钠盐分散剂 2~3份 氨水 0.3~0.5份 消泡剂 1~2份 防腐剂 1.5~3份 增稠剂 0.3~1份 丙二醇 13~18份 水 45~65份。 作为上述方案的进一步改进，所述自交联弹性丙烯酸乳液的固含量为55~60%。具 体地，弹性乳液本身具有优异的回弹性、耐水性、耐候性、耐碱性及优异的附着力等性能，因 此本专利技术选用固含量为55~60%的自交联弹性丙烯酸乳液制备出柔韧性腻子，其具有良好的 弹性、延伸率和与板材的附着性能，可有效与细滑的板材表面黏粘结合，同时弥盖细微裂 纹。 作为上述方案的进一步改进，所述石英砂选用80~100目石英砂。具体地，与传统板 材腻子所用的粉类填充剂不同，本专利技术添加入粗糙的石英砂，用以增大腻子膏实干后的表 面粗糙度，增大与下一道涂料的表面接触面积，使下一道涂料与本专利技术的腻子膏结合更牢 固。 作为上述方案的进一步改进，所述腻子膏的pH值控制在7.5~9范围内。作为上述方案的进一步改进，所述腻子膏的涂料粘稠度控制在125~145KU范围内。 作为上述方案的进一步改进，所述腻子膏实干后表面粗糙度Ra为210~240μηι。 -种上述的板材界面腻子膏的制备方法，包括如下步骤： (1) 调配分散介质:将水、无机膨润土、纤维素、钠盐分散剂、消泡剂、防腐剂、丙二醇按 原料组分重量份依次投入到分散机中，调节分散机转速逐步上升至800-1400r/min，分散时 间为10~15min，得透明膏液状分散介质，停机待用； (2) 制备半成品:控制分散机转速逐步上升至800-100(^/1^11，依次往步骤(1)所得分散 介质中加入按原料组分重量份计的自交联弹性丙烯酸乳液、100目碳酸钙、200目碳酸钙、石 英砂，混合均勾，分散时间为10~15min，得半成品； (3) 调整:将氨水和增稠剂按原料组分重量份加入到步骤(2)半成品中分散均匀，调整 pH值及涂料粘稠度，得成品。作为上述方案的进一步改进，制备过程中控制温度< 60°C。 本专利技术的有益效果是:本专利技术通过调整原料组分的选用及其配比，使其制备得的 板材界面腻子膏具有一定弹性，同时表面粗糙度大，因而具有良好的抗裂性、耐水性及优异 的附着性能和结合能力，适用于各种板材的打底刮涂及填缝。 本专利技术选用弹性乳液材料在分散介质中搅拌均匀制备得膏状腻子，同时优化制备 工艺，分散时间短，大大提高生产效率，有利于工业化生产。【具体实施方式】 为了更好的理解本专利技术，下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。本专利技术中 使用的但未详细提及的试剂均为市售的常规试剂。本专利技术中使用的测试方法为本领域的常 规方法，在此不再一一赘述。 实施例1 一种板材界面腻子膏，其包括如下按重量百分比计的原料组分： 固含量为55%的自交联弹性丙烯酸乳液 210份 100目碳酸钙 185份 200目碳酸钙 100份 80目石英砂 400份 无机膨润土 1.5份 纤维素 3.5份 钠盐分散剂 2份 氨水 〇. 3份 消泡剂 1份 防腐剂 1.5份 增稠剂 0.3 丙二醇 15份 水 50份。 制备过程： (1) 调配分散介质:将水、无机膨润土、纤维素、钠盐分散剂、消泡剂、防腐剂、丙二醇按 原料组分重量份依次投入到分散机中，调节分散机转速逐步上升至900r/min，分散时间为 15min，得透明膏液状分散介质，停机待用； (2) 制备半成品：控制分散机转速逐步上升至850r/min，依次往步骤（1)所得分散介质 中加入按原料组分重量份计的固含量为55%的自交联弹性丙烯酸乳液、100目碳酸钙、200目 碳酸钙、80目石英砂，混合均匀，分散时间为12min，得半成品； (3) 调整:将氨水和增稠剂按原料组分重量份加入到步骤(2)半成品中分散均匀，调整 pH值至7.5~9范围内及涂料粘稠度至125~145KU，得成品。 上述制备过程中控制温度<6(TC。 实施例1制备所得的板材界面腻子膏实干后经测试得表面粗糙度Ra为215μπι。 实施例2 一种板材界面腻子膏，其包括如下按重量百分比计的原料组分： 固含量为60%的自交联弹性丙烯酸乳液 220份 100目碳酸钙 200份 200目碳酸钙 100份 100目石英砂 405份 无机膨润土 3份 纤维素 4份 钠盐分散剂 2.6份 氨水 〇. 4份 消泡剂 1份 防腐剂 2份 增稠剂 0.6份 丙二醇 18份 水 60份。 制备过程： (1) 调配分散介质:将水、无机膨润土、纤维素、钠盐分散剂、消泡剂、防腐剂、丙二醇按 原料组分重量份依次投入到分散机中，调节分散机转速逐步上升至1200r/min，分散时间为 15min，得透明膏液状分散介质，停机待用； (2) 制备半成品:控制分散机转速逐步上升至1000r/min，依次往步骤(1)所得分散介质 中加入按原料组分重量份计的固含量为60%的自交联弹性丙烯酸乳液、100目碳酸钙、200目 碳酸钙、100目石英砂，混合均匀，分散时间为lOmin，得半成品； (3) 调整:将氨水和增稠剂按原料组分重量份加入到步骤(2)半成品中分散均匀，调整 pH值至7.5~9范围内及涂料粘稠度至125~145KU，得成品。 上述制备过程中控制温度< 60°C。 实施例2制备所得的板材界面腻子膏实干后经测试得表面粗糙度Ra为220μπι。 实施例3 一种板材界面腻子膏，其包括如下按重量百分比计的原料组分： 固含量为60%的自交联弹性丙烯酸乳液 230份 100目碳酸钙 200份 200目碳酸钙 100份 80目石英砂 415份 无机膨润土 2份 纤维素 4份 钠盐分散剂 2.6份 氨水 〇. 4份 消泡剂 2份 防腐剂 1.5份 增稠剂 0.8份 丙二醇 18份 水 45份。 制备过程： (1) 调配分散介质:将水、无机膨润土、纤维素、钠盐分散剂、消泡剂、防腐剂、丙二醇按 原料组分重量份依次投入到分散机中，调节分散本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板材界面腻子膏，其特征在于，包括如下按重量份计的原料组分：自交联弹性丙烯酸乳液 210~230份100目碳酸钙 180~200份200目碳酸钙 100份石英砂400~420份无机膨润土 1.5~3份纤维素 3~4份钠盐分散剂2~3份氨水 0.3~0.5份消泡剂 1~2份防腐剂 1.5~3份增稠剂 0.3~1份丙二醇 13~18份水 45~65份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何德兴，王瑞军，
申请(专利权)人：佛山市家德士环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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