提供一种加锡QT500-7球墨铸铁材料及加工方法、铸件，其能够解决现有技术成本加铜等合金材料造成成本较高的问题，牌号铸态性能等符合使用要求。本发明专利技术的各成分重量百分比为:C:3.75±0.15％、Si:2.5±0.2％、Mn:0.3±0.1％、Sn:0.03±0.01％、Mg:0.04±0.01％、Re:0.03±0.01％、P≤0.06％、S≤0.03％、Cr≤0.07％，其余为Fe。加工时，用球墨铸铁用生铁和回炉料、废钢配料熔炼，当温度达到1350℃时，补加锰铁；将占熔化好的经球化、孕育的铁水的0.022～0.042％的锡在二次出铁或倒包时加入包内，浇型保温后即得铸件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造材料领域，具体涉及一种QT500-7球墨铸铁材料。
技术介绍
QT500-7是一种综合性能较好的球墨铸铁材料，因具有较高的强度和较长的延伸 率，在工程实践中得到了较广泛的应用，现有技术该材质是通过加铜等合金材料来实现的， 成本较高。 专利技术专利内容 针对以上需要解决的技术问题，提供一种加锡球墨铸铁材料及加工方法、铸件，其 成本较低，操作简单，铸态综合性能达到高强度、高韧性的使用要求。 具体
技术实现思路
如下： 一种QT500-7球墨铸铁材料，按照以下材料的重量百分比配料： C:3.75±0.15% Si :2· 5±0· 2% Μη:0·3±0·1% Mg:0.04±0.01% Re:0.03±0.01% 余量为 Fe， 把熔化好的铁水进行球化、孕育，将占所处理铁水0. 022~0. 042%的锡加入所述 铁水中得到材料。 进一步地，首先，按照所给出的化学成分范围（除锡、锰铁以外）通过配料、熔炼、 当温度约达到1350°C左右时补加锰铁，再球化；其次，将占所处理铁水0. 022-0. 042%的 锡加入所述铁水中，同孕育剂一起在一次出铁爆发趋于平缓时加入包内，补足剩余铁水，或 者，倒包时，将占所处理铁水0. 022~0. 042%的锡同孕育剂一起加在出铁包的铁水表面， 搅拌均匀后进行倒包；以上过程中，锡在与铁水混合中的吸收率为95%。 一种QT500-7球墨铸铁材料，材料的化学成分的重量百分比为： C:3. 75±0. 15% Si: 2.5±0.2% Mn:0.3±0. 1% Sm 0.03±0.01 % Mg: 0·0,丨 ±0.01% Ro: 0.03±0.01 % P^0.0 6% S^0.0 3% (XU 07% 余.品:为 Fo。 一种QT500-7球墨铸铁材料，材料的化学成分的重量百分比为： C* 3.68% Si： 2.57% Μη： 0.36% Sn： 0.032% Mg： 0.043% Ro： 0.023% Pi 0.038% S: 0.012% Cr： 0.053% 余m力 Fc。 -种QT500-7球墨铸铁材料，材料的化学成分的重量百分比为： C： 3.69% Si： 2.70% Μη： 0.40% Sn： 0.035% Mg： 0.039% Rc： 0.010% P： 0,041% S： 0,011% Cr： 0.045% 余S为 -种QT500-7球墨铸铁材料，材料的化学成分的重量百分比为： C： 3. 82% Si： 2:.30% Μη： 0.36% Sn： 0.020% Mg： 0.050% Re： 0.027% P： 0.038% S： 0.012% Cr: 0.070% 余为 Fo。 一种QT500-7球墨铸铁铸件的加工方法，采用上述的任一种QT500-7球墨铸铁材 料，其加工步骤包括： 第一步，按照所给出的化学成分范围（除锡、锰铁以外），用球墨铸铁用生铁和回 炉料、废钢配料熔炼，当温度达到1350°C时，补加锰铁； 第二步，把熔化好的铁水进行球化、孕育，将占所处理铁水0. 022~0. 042 %的锡 在二次出铁或倒包时加入包内，浇入事先造好的型中，保温70分钟后，即得所需材质的铸 件。 一种QT500-7球墨铸铁铸件的加工方法，其步骤如下：其化学成分的重量百分比 为， C: 3. 75±0.15% Si: 2. 5土0.2% Μη: 0.3±0.1% Mg: 0.04 ±0.01% Ro: 0.0:3±0. 01% Ρ?50, 06% S^O, 03% Cr<0.07% 余.U:为 Fo 第一步，将球墨铸铁用生铁和回炉料、废钢按照以上配料熔炼（除锡、锰铁以外）， 当温度达到1350°C左右时，补加成分所需锰铁，当温度受控、成分合格、炉渣挑净后，出炉球 化； 第二步，不倒包时，将所处理铁水0. 030~0. 040%的锡同孕育剂一起在一次出铁 爆发趋于平缓时加入包内，补足剩余铁水；或者，倒包时，将所处理铁水〇. 030~0. 040%的 锡同孕育剂一起加在出铁包的铁水表面，搅拌均匀后进行倒包，浇入事先造好的型中； 第三步，保温70分钟后，即得所需材质的铸件。 -种铸件，采用上述任一种QT500-7球墨铸铁材料。 -种铸件，采用上述任一种的QT500-7球墨铸铁铸件的加工方法。 优选地，本专利技术的QT500-7球墨铸铁材料，其化学成分的重量百分比为， C: 3.75 ± 0· 15% Si:2.5±0.2% Mn:0.3±0. 1% Sn:0.03±0. 01% %:0· (M士0· 01% Ro:0. 03±0· 01% Ρ5ΞΞ0.06% S^0.0 3% (：]<0.07% 余量为Fe。 该牌号的铸态性能为〇 b彡500MPa，〇。2彡320MPa，δ彡7%，布氏硬度HBS = 170~230 ;铸件基体为珠光体和铁素体混合基体，珠光体含量为20~55 %，渗碳体彡1 %。 该牌号通过配料、电炉熔炼，球化、孕育过程，由砂型铸造制得。生产方法为： 1)按照所给出的化学成分范围，用球墨铸铁用生铁和回炉料、废钢配料熔炼，当温 度达到1350°C时，补加锰铁。 2)把熔化好的铁水进行球化、孕育，将占所处理铁水0.022~0.042%的锡（吸收 率为95 %左右）在二次出铁或倒包时加入包内，浇入事先造好的型中，保温70分钟后，即得 所需材质的铸件。【附图说明】 无。【具体实施方式】 现结合优选实施例对本专利技术进行进一步地说明： 实施例1 本实施例为用锡生产QT500-7球墨铸铁，其化学成分的重量百分比为， C： 3.90% Si:2.57% Mn:0.36% Sn:0.038% Mg :0.050% Ro:0.023% P： 0.038% S： 0.012% Cr0.0 70% 余位为 Fe。 将球墨铸铁用生铁和回炉料、废钢配料熔炼，当温度达到1350°C左右时，补加成分 所需锰铁，当温度受控、成分合格、炉渣挑净后，出炉球化，将占所处理铁水〇. 040%的锡同 孕育剂一起在一次出铁爆发趋于平缓时加入包内，补足剩余铁水；浇入事先造好的型中，保 温70分钟后，即得所需材质的铸件。 将上述铸件进行测量，结果如下：σ b = 537MPa，σ。2 = 328MPa，δ = 12%，布氏 硬度HBS = 179 ;铸件基体为珠光体和铁素体混合基体，珠光体含量为25%，渗碳体无。 锡在与铁水混合时，会产生损失，吸收率为95%左右。 实施例2 本实施例为用锡生产QT500-7球墨铸铁，其化学成分的重量百分比为， C： 3.73% Si:2,70% Mn:0.33% Sn:0.040% Mg :0.030% Ro:0.020% P： 0.060% S； 0.011% Cr0.0 18% 余苡为 将球墨铸铁用生铁和回炉料、废钢配料熔炼，当温度达到1350°C左右时，补加成分 所需锰铁，当温度受控、成分合格、炉渣挑净后，出炉球化，将所处理铁水〇. 042%的锡同孕 育剂一起加在出铁包的铁水表面，搅拌均匀后进行倒包，浇入事先造好的型中，保温70分 钟后，即得所需材质的铸件。 将上述铸件进行测量，结果如下：σ b = 586MPa，σ。2 = 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种QT500‑7球墨铸铁材料，其特征在于，按照以下材料的重量百分比配料：C：3.75±0.15％ Si：2.5±0.2％ Mn：0.3±0.1％Mg：0.04±0.01％ Re：0.03±0.01％ 余量为Fe，把熔化好的铁水进行球化、孕育，将占所处理铁水0.022‑0.042％的锡加入所述铁水中得到材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜永红，李保卫，杜秋丽，李小鹏，王清健，王鹏辉，杨新峰，
申请(专利权)人：陕西重型汽车有限公司，陕西金鼎铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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