一种无基布的人造革及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种无基布的人造革，从上到下依次包括面层、发泡层和背层，所述面层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯50-60份和热稳定剂1-2份，所述发泡层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯70-90份、填充剂50-70份、稳定剂2-3份和发泡剂3-4份，所述背层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯50-60份和稳定剂1-2份。本发明专利技术还涉及一种无基布的人造革的制备方法。本发明专利技术的无基布的人造革及其制备方法可以有效地增强皮革撕裂强度；用拉力机进行撕裂强度测试，其撕裂强度达到2.0Kg。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及人造革技术，特别设及。
技术介绍
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。无基布的人造革是 不含有人造革基布的一种人造革。目前，现有技术中的无基布的人造革采用聚氨醋树脂100 份、邻苯二甲酸二辛醋50-70份、填充剂20-30份和Ba化1-2份的重量份原料作为面层原料； 采用聚氯乙締树脂100份、邻苯二甲酸二辛醋70-90份、填充剂50-70份、ΚΖη稳定剂2-3份和 AC发泡剂3-4份的重量份原料作为发泡层原料。其对应的制备方法为:将面层原料配制成聚 氨醋面层浆料，用聚氨醋面层浆料涂覆在离型纸上，经130-160°C的溫度下烘干;将发泡层 原料配制成聚氯乙締发泡浆料，用聚氯乙締发泡浆料涂覆于已烘干的聚氨醋面层浆料上， 在170-190°C的溫度下进行发泡，从而获得无基布的人造革皮革。 采用上述原料设计即制备方法获得的变色人造革，用拉力机进行撕裂强度测试， 结果显示，其撕裂强度为0.9Kg，即，存在撕裂强度差的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种有效提高撕裂强度的无基布的人造革； 进一步提供上述无基布的人造革的制备方法。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为： -种无基布的人造革，从上到下依次包括面层、发泡层和背层，所述面层包括W下 重量份原料制备而成:聚氯乙締树脂100份、邻苯二甲酸二辛醋50-60份和热稳定剂1-2份， 所述发泡层包括W下重量份原料制备而成：聚氯乙締树脂100份、邻苯二甲酸二辛醋70-90 份、填充剂50-70份、稳定剂2-3份和发泡剂3-4份，所述背层包括W下重量份原料制备而成： 聚氯乙締树脂100份、邻苯二甲酸二辛醋50-60份和稳定剂1-2份。 本专利技术还公开一种上述无基布的人造革的制备方法，按上述比例将面层的制备原 料混合，形成面层浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于170-180°C条件下烘干60-70S; 按上述比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后 的面层浆料上，于170-190°C条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为-70-80S，按上述 比例将背层的制备原料混合，形成背层浆料，然后将背层浆料涂覆于烘干后的发泡层浆料 上，于180-190°C条件下烘干80-90S，制得所述无基布的人造革。[000引本专利技术的有益效果在于： (1)发泡层上增设背层，与之配合地，将面层的制备原料的配比进行调整，同时面 层原料不含有现有技术中的填充剂，一方面不会使聚氯乙締分子间聚合力下降，另一方面 也可W使面层气孔细小，可增强皮革的力学性能； (2)面层、发泡层与背层结合后，可W有效地增强皮革撕裂强度;具体地说，首先， 面层、发泡层与背层中的聚氯乙締原料可W分别发生不同程度的聚合，使得面层、发泡层与 背层之间的结合力变强，从而提高获得的无基布的人造革的整体的撕裂强度提高;其次，通 过面层和背层的两个表层的配合设计，使得获得的无基布的人造革的表面的撕裂强度提 高，此外，溫度的不同也会影响皮革撕裂强度，本专利技术的上述表层的配合设计使得其耐受溫 度提高，进而进一步地提高撕裂强度;用拉力机进行撕裂强度测试，其撕裂强度达到2. OKg。【具体实施方式】 为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，W下结合实施方式予W说明。 本专利技术最关键的构思在于:在发泡层上增设背层，并配合地改进面层和发泡层的 原料设计，从而有效地增强皮革撕裂强度。 本专利技术提供一种无基布的人造革，从上到下依次包括面层、发泡层和背层，所述面 层包括W下重量份原料制备而成：聚氯乙締树脂100份、邻苯二甲酸二辛醋50-60份和热稳 定剂1-2份，所述发泡层包括W下重量份原料制备而成:聚氯乙締树脂100份、邻苯二甲酸二 辛醋70-90份、填充剂50-70份、稳定剂2-3份和发泡剂3-4份，所述背层包括W下重量份原料 制备而成:聚氯乙締树脂100份、邻苯二甲酸二辛醋50-60份和稳定剂1-2份。 本专利技术还提供一种上述无基布的人造革的制备方法，按上述比例将面层的制备原 料混合，形成面层浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于170-180°C条件下烘干60-70S; 按上述比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后 的面层浆料上，于170-190°C条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为70-80S，按上述 比例将背层的制备原料混合，形成背层浆料，然后将背层浆料涂覆于烘干后的发泡层浆料 上，于180-190°C条件下烘干80-90S，制得所述无基布的人造革。 从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于： (1)发泡层上增设背层，与之配合地，将面层的制备原料的配比进行调整，同时面 层原料不含有现有技术中的填充剂，一方面不会使聚氯乙締分子间聚合力下降，另一方面 也可W使面层气孔细小，可增强皮革的力学性能； (2)面层、发泡层与背层结合后，可W有效地增强皮革撕裂强度;具体地说，首先， 面层、发泡层与背层中的聚氯乙締原料可W分别发生不同程度的聚合，使得面层、发泡层与 背层之间的结合力变强，从而提高获得的无基布的人造革的整体的撕裂强度提高;其次，通 过面层和背层的两个表层的配合设计，使得获得的无基布的人造革的表面的撕裂强度提 高，此外，溫度的不同也会影响皮革撕裂强度，本专利技术的上述表层的配合设计加上其耐受溫 度的提高，进而进一步地提高撕裂强度；用拉力机进行撕裂强度测试，其撕裂强度达到 2. OKg。 本专利技术的无基布的人造革中： 进一步的，所述热稳定剂为Ba化稳定剂，所述稳定剂为K&1稳定剂，所述发泡剂为 AC发泡剂。 由上述描述可知，优选的，热稳定剂选择Ba化稳定剂，稳定剂选择ΚΖη稳定剂，发泡 剂选择AC发泡剂。本领域中的其他热稳定剂、稳定剂和发泡剂从原则上均可用于本专利技术。 进一步的，所述面层和背层原料中的聚氯乙締树脂分别为PSH-10,所述发泡层原 料中的聚氯乙締树脂为PSM-31。 由上述描述可知，PSH-10为聚合度为1580-1780的聚氯乙締树脂，PSM-31为聚合度 为1230-1430的聚氯乙締树脂，上述设计可W进一步增大聚氯乙締分子间的聚合力，进而增 强撕裂强度。 进一步的，所述面层原料中的聚氯乙締树脂的聚合度为1580-1780,所述发泡层原 料中的聚氯乙締树脂的聚合度为1230-1430,所述背层原料中的聚氯乙締树脂的聚合度为 1580-1780。 由上述描述可知，上述聚合度的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无基布的人造革，其特征在于，从上到下依次包括面层、发泡层和背层，所述面层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯50‑60份和热稳定剂1‑2份，所述发泡层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯70‑90份、填充剂50‑70份、稳定剂2‑3份和发泡剂3‑4份，所述背层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯50‑60份和稳定剂1‑2份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金章，王艳英，陈炳琪，陈瑞来，姚子斌，林芙蓉，
申请(专利权)人：福建宝利特科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35