啤酒装瓶的罐装装置制造方法及图纸

啤酒装瓶的罐装装置，其包括酒缸，酒缸的底部连接有罐装阀座，酒缸内包括由上阀杆套和下阀杆套两者内部的通孔与气阀芯连接构成气阀，所述上阀杆套及其外部的弹簧、下阀杆套、锥形阀头、外套杆以及阀座构成液阀，所述锥形阀头与所述阀座的入口密封接触，对应液阀的出口部位，所述阀座的出口密封连接有定芯罩和定芯环，所述气阀的出口通过锥形阀头内部的连通孔与回气管相通，所述回气管的外壁设置有反射环，所述酒缸的侧部设置有真空室，所述真空室连接真空泵，所述阀座的侧部安装有真空阀和卸压阀，所述真压阀的出口与真空室连接相通，所述真空阀、卸压阀的进口分别通过阀座的通孔与所述液阀的出口相通，所述卸压阀的出口与外界相通，其特征在于：所述酒缸的侧部设置二氧化碳的气环，所述气环连接气源，所述气环的出口连接二氧化碳气阀的进口，所述二氧化碳气阀的出口与所述液阀的出口相连通。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液体的罐装装置，具体为啤酒装瓶的罐装装置。
技术介绍
现有啤酒装瓶的罐装装置的结构见图1，其包括酒缸1，酒缸1的底部连接有罐装阀座9，酒缸1内包括由上阀杆套4和下阀杆套7两者内部的通孔与气阀芯2连接构成气阀，上阀杆套4及其外部的弹簧3、下阀杆套7、锥形阀头8、外套杆23以及阀座9构成液阀，锥形阀头8与阀座9入口密封接触，对应液阀的出口部位，阀座9的出口密封连接有定芯罩10和定芯环11，气阀的出口通过锥形阀8内部的连通孔与回气管22相连通，回气管22的外壁设置有反射环12，酒缸1的侧部设置有真空室14，真空室14连接真空泵(图1中未表达真空泵)，阀座9的侧部安装有真空阀和卸压阀，真压阀的出口与真空室14相通，真空阀、卸压阀的进口分别通过管道20、21与液阀的出口相通，卸压阀的出口通过管道18与外界相通。啤酒装瓶时先对酒瓶进行抽真空处理，用导板推动真空阀的阀芯16右移顶开弹簧15，真空室14与酒瓶连通，在真空泵的作用下酒瓶内的空气被抽出，旋转气阀拨轮13，气阀芯2上移，酒缸内的二氧化碳喷充入酒瓶，关闭气阀，导板再次将真空阀压下，对酒瓶进行第二次抽真空，再打开气阀，酒缸内的二氧化碳再次喷充入酒瓶，当锥形阀头8两端的压力接近时，弹簧5将上阀杆套4、下阀杆套7、锥形阀头8顶起，酒液经过外套杆23的通孔24、液阀的出口顺着瓶壁流入瓶内，当啤酒瓶内的液位达到回气管22的管口时，弹簧6伸开，锥形阀头8复位，酒液罐装停止，随后导板将卸压阀的阀芯17右移顶开弹簧19，管道18与酒瓶连通，使瓶内压力卸至正常。本罐装装置的缺点就是对酒瓶抽真空处理时，重复打开气阀使酒缸内的二氧化碳充入酒瓶，再从酒瓶内抽到外部，这样酒缸内的背压波动较大，易造成酒缸内的液面不稳定，液面上产生大量的气泡，从而影响到灌酒质量。
技术实现思路
针对现有啤酒装瓶的罐装装置，其对酒瓶抽真空处理时，重复打开气阀使酒缸内的二氧化碳充入酒瓶，这样酒缸内的背压波动较大，易造成酒缸内的液面不稳定，液面上产生大量的气泡，从而影响到罐酒质量的缺点，本技术提供了另外一种啤酒装瓶的罐装装置，其对酒瓶抽真空处理时，酒缸内的背压波动小，液面稳定，产生的气泡少，对罐酒质量的影响小。其技术方案是这样的其包括酒缸，酒缸的底部连接有罐装阀座，酒缸内包括由上阀杆套和下阀杆套两者内部的通孔与气阀芯连接构成气阀，所述上阀杆套及其外部的弹簧、下阀杆套、锥形阀头、外套杆以及阀座构成液阀，所述锥形阀头与所述阀座的入口密封接触，对应液阀的出口部位，所述阀座的出口密封连接有定芯罩和定芯环，所述气阀的出口通过锥形阀头内部的连通孔与回气管相通，所述回气管的外壁设置有反射环，所述酒缸的侧部设置有真空室，所述真空室连接真空泵，所述阀座的侧部安装有真空阀和卸压阀，所述真压阀的出口与真空室连接相通，所述真空阀、卸压阀的进口与所述液阀的出口相通，所述卸压阀的出口与外界相通，其特征在于所述酒缸的侧部设置二氧化碳的气环，所述气环连接气源，所述气环的出口连接二氧化碳气阀的进口，所述二氧化碳气阀的出口与所述液阀的出口相连通本技术采用上述结构之后，由于设置了二氧化碳的气环，气环连接气源，最后灌酒时才需打开连接酒缸的气阀，使酒缸内的二氧化碳气体进入酒瓶，这样酒缸内的背压稳定，酒缸内的液面较稳定，保证啤酒的罐装质量。从而避免了现有罐装装置，其对酒瓶抽真空处理以及罐酒时，重复打开气阀使酒缸内的二氧化碳充入酒瓶，再从酒瓶抽到真空室最后到外界，这样酒缸内的背压波动较大，易造成酒缸内的液面不稳定，液面上产生大量的气泡，从而影响到罐酒质量的缺点。附图说明图1、为现有啤酒装瓶的罐装装置的结构示意图；图2、为本技术的结构示意图；图3、为图2的A-B向剖视图；图4、为图2的A-A向剖视图。具体实施方式见图2、图3、图4，本技术包括酒缸2，酒缸2的底部连接有罐装阀座14，酒缸内包括由上阀杆套9和下阀杆套12两者内部的通孔与气阀芯7连接构成气阀，上阀杆套9及其外部的弹簧8、下阀杆套12、锥形阀头13、外套杆24以及阀座14构成液阀，锥形阀头13与阀座14的入口密封接触，对应液阀的出口部位，阀座14的出口密封连接有定芯罩15和定芯环16，气阀的出口通过锥形阀头13内部的连通孔与回气管25相通，回气管25的外壁设置有反射环17，酒缸2的侧部设置有真空室18，真空室18连接真空泵，阀座14的侧部安装有真空阀和卸压阀，真压阀的出口与真空室18连接相通，真空阀、卸压阀的进口分别通过管道27、23与液阀的出口相通，卸压阀的出口通过管道6与外界相通(见图3)，酒缸2的侧部设置二氧化碳的气环19，气环19连接气源，气环19的出口连接二氧化碳气阀的进口，二氧化碳气阀的出口与所述液阀的出口相连通。需对酒瓶灌装酒时，自动生产线将酒瓶送到灌酒工位，酒瓶的瓶口对准定芯环16并与定芯环16密封接触，在此之前先打开真空泵(图2、3、4中均未表达真空泵)，以确保真空室内的真空度，然后推动导板(图3、4中未表达出导板)，导板推动真空阀的阀芯4右移顶开弹簧26，真空室18与酒瓶连通，在真空泵的作用下酒瓶内的空气被抽出，导板推动二氧化碳气阀的阀芯3右移顶开弹簧20，二氧化碳气环19通过管道22与酒瓶连通，二氧化碳喷充入酒瓶，关闭二氧化碳气阀，导板再次将真空阀压下，对酒瓶进行第二次抽真空，再打开二氧化碳气阀，气环内的二氧化碳再次喷充入酒瓶；导板再次将真空阀压下，对酒瓶进行第三次抽真空，拨转气阀拨轮1，气阀芯7上移，酒缸内的二氧化碳进入酒瓶，当锥形阀头13两端的压力接近时，弹簧10将上阀杆套9、下阀杆套12、锥形阀头13顶起，酒液顺着瓶壁流入瓶内，而二氧化碳又重新回到酒缸内，当啤酒瓶内的液位达到回气管25的管口时，酒瓶内的压力较小，弹簧11伸开，锥形阀头13复位，酒液罐装停止，随后导板推动卸压阀的阀芯5右移，阀芯顶开弹簧21，卸压阀打开，使瓶内压缩气体通过管道6流出，瓶内压力卸至正常。权利要求1.1、啤酒装瓶的罐装装置，其包括酒缸，酒缸的底部连接有罐装阀座，酒缸内包括由上阀杆套和下阀杆套两者内部的通孔与气阀芯连接构成气阀，所述上阀杆套及其外部的弹簧、下阀杆套、锥形阀头、外套杆以及阀座构成液阀，所述锥形阀头与所述阀座的入口密封接触，对应液阀的出口部位，所述阀座的出口密封连接有定芯罩和定芯环，所述气阀的出口通过锥形阀头内部的连通孔与回气管相通，所述回气管的外壁设置有反射环，所述酒缸的侧部设置有真空室，所述真空室连接真空泵，所述阀座的侧部安装有真空阀和卸压阀，所述真压阀的出口与真空室连接相通，所述真空阀、卸压阀的进口分别通过阀座的通孔与所述液阀的出口相通，所述卸压阀的出口与外界相通，其特征在于所述酒缸的侧部设置二氧化碳的气环，所述气环连接气源，所述气环的出口连接二氧化碳气阀的进口，所述二氧化碳气阀的出口与所述液阀的出口相连通。专利摘要本技术为啤酒装瓶的罐装装置。其包括酒缸，酒缸的底部连接有罐装阀座，酒缸内包括由上阀杆套和下阀杆套两者内部的通孔与气阀芯连接构成气阀，所述上阀杆套及其外部的弹簧、下阀杆套、锥形阀头、外套杆以及阀座构成液阀，所述锥形阀头与所述阀座的入口密封接触，对应液阀的出口部位，所述阀座的出口密封连接有定芯罩和定芯环，所述气阀的出口通过锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡珑，黄迅，
申请(专利权)人：杨志伟，
类型：实用新型
国别省市：