本技术是一种高效液媒热压蒸发净化系统。解决了现有MVR技术和热压技术的能耗高、投资大、效率低、冷凝水需二次处理等缺陷。它主要包括加热器、高压水泵、射流吸入装置、高压蒸汽分离器、蒸发室、分离室回流泵；物料进入蒸发室蒸发后的气体进入分离室内进行气液分离，得到的二次蒸汽进入射流吸入装置；液媒经高压水泵加压后的高压液体经过射流吸入装置时与吸入的二次蒸汽混合后排入高压蒸汽分离器，进行气液分离释放出的高压蒸汽进入蒸发室，作为对物料进行加热蒸发的换热介质；高压蒸汽分离器产生的液媒通过回流泵送入电加热器，经电加热器加热加压后的液媒送入高压水泵。本技术二次蒸汽全部利用无排放，投资低，维护方便，节能环保效率高，可广泛推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术公开了一种高效液媒热压蒸发净化系统，其属于废水蒸发领域。
技术介绍
目前高难度废水蒸发行业以多效蒸发较为常见，其运行能耗为80-120元/吨，为降低能耗，近年来发展出MVR技术和热压技术，其中MVR技术采用蒸汽压缩机将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩提高其温度压力后重新作为热源，大大降低了能耗，运行成本约为35-55元/吨水，但由于采用蒸汽压缩机，其造价昂贵，且故障率高、后续维修保养任务繁重，寿命较短;热压技术采用高温高压蒸汽通过射流吸入装置将二次蒸汽吸入后混合形成中温中压蒸汽作为热源，该蒸汽系统中无需蒸汽压缩机等动力单元，维护费用低、操作简便，投资低，但部分二次蒸汽无法利用，必须采用循环冷却水冷凝，热损失严重，且由于必须使用相当一部分的高压高温生蒸汽，能耗较高，一般为55-85元/吨水，且必须提供高温高压生蒸汽，使其使用范围受到了极大的限制;此外，由于部分高难度废水中常含有部分挥发性污染物(通常为挥发性有机酸和氨氮)，在蒸发过程中会随着水蒸汽同步挥发，导致蒸馏水中C0D、氨氮、总氮无法达标，需后续采用深度处理系统(例如离子交换或生物系统)处理，投资和运行能耗较大。
技术实现思路
为了解决现有技术中使用的MVR技术和热压技术的不足，本技术提供了一种高效液媒热压蒸发净化系统;采用高压栗提升净化液通过射流吸入装置吸入二次蒸汽并混合后释放形成高压高温蒸汽重新作为热源，二次蒸汽全部得到利用，无排放，达到节能的目的；同时液媒可为净化液在吸入混合的过程中与二次蒸汽中污染物发生反应使其达到净化的目的。本技术所述的高效液媒热压蒸发净化系统，包括电加热器1、高压水栗2、射流吸入装置3、高压蒸汽分离器4、蒸发室5、分离室6、回流栗12;物料经进料口进入蒸发室蒸发后的气体，进入分离室内进行气液分离，气液分离后得到二次蒸汽进入射流吸入装置低压蒸汽入口；液媒经高压水栗加压后的高压液体经过射流吸入装置时与吸入的二次蒸汽混合后排入高压蒸汽分离器，经过高压蒸汽分离器进行气液分离释放出的高压蒸汽进入蒸发室，作为对物料进行加热蒸发的换热介质；高压蒸汽分离器产生的液媒通过回流栗送入电加热器，经电加热器加热加压后的液媒送入高压水栗。上述的高效液媒热压蒸发净化系统，它还包括料液循环栗7;分离室进行气液分离后的产生的液体经料液循环栗送入进料口，与物料混合后进入蒸发室。上述的高效液媒热压蒸发净化系统，它还包括蒸馏水罐8、蒸馏水栗11;分离室产生的蒸馏水流入蒸馏水罐，蒸馏水罐内的蒸馏水通过蒸馏水栗送入电加热器，与进入电加热器的液媒混合，作为液媒的补水。上述的高效液媒热压蒸发净化系统，它还包括药剂罐9、加药栗10;药剂罐中配置好的药剂经过加药栗输送至高压水栗，与液媒混合后被高压水栗加压后形成高压液体。上述的高效液媒热压蒸发净化系统，液媒可以为蒸馏水、纯水、净化药剂。净化药剂可用于和二次蒸汽中的污染物发生反应达到净化的目的。上述的高效液媒热压蒸发净化系统，所述净化药剂可以为碱液、酸液等。碱液(例如氢氧化钠溶液)可用于中和二次蒸汽中的酸性物质(例如挥发性有机酸等);酸液(例如稀硫酸溶液)可用于中和二次蒸汽中的碱性物质(例如氨气等)； 工作原理 本系统的工作原理是利用高压栗提升液媒通过射流吸入装置吸入的二次蒸汽并混合后释放形成高压高温蒸汽重新作为热源，二次蒸汽全部得到利用，无排放，达到节能的目的；同时液媒可为净化液在吸入混合的过程中与二次蒸汽中污染物发生反应使其达到净化的目的。1、利用液媒来提高二次蒸汽的温度和压力，液媒在高压水栗提升下形成高压液体，通过射流吸入装置喷嘴时，随着喷嘴直径变小，其气流速度陡增，在喉管处形成负压，将低压蒸汽从吸气室吸入，在扩散管中混合后通过尾管排出；混合后提高二次蒸汽的压力及温度重新作为热源进入蒸发器的壳层中对母液进行加热。射流吸入装置是一种现有装置，包括喷嘴、喉管、吸气室、扩散管、尾管等。2、在吸入混合过程中，液媒可为净化液与二次蒸汽充分混合，液媒可与二次蒸汽中污染物发生反应生成不易挥发物质(例如采用低浓度硫酸溶液作为液媒吸收二次蒸汽中的氨气，形成硫酸铵不易挥发;采用低浓度烧碱溶液作为液媒吸收二次蒸汽中的挥发性有机酸，形成有机酸盐不易挥发等)。此时，液媒即是净化药剂，整个高效液媒热压蒸发净化系统无需再加设洗气塔系统等辅助装置。3、系统中二次蒸汽由低温低压提升至高温高压，其所需的焓值差由电加热器提供，并由循环液媒携带，在高压蒸汽分离器中将热量传递给蒸汽，热效率极高。4、利用液媒通过高压射流吸入装置实现二次蒸汽提温提压力，无需蒸汽压缩机或外源蒸汽。本技术与现有技术相比，具有以下特点: 1、本系统无需昂贵且故障率较高的蒸汽压缩机，仅需一台高压水栗即可，投资低、维护方便； 2、本系统二次蒸汽中的汽化热全部得以利用，无排放，节能环保； 3、本系统可灵活调节高压蒸汽的温度和压力，操作简便，满足不同工况需求，适用性广； 4、蒸汽提升装置可同步实现二次蒸汽高效净化，无需额外增加设备，节约成本； 5、通过高压水栗输送净化液获取高压，结构简单，效率高，由于液体在高压输送过程中不可压缩，其高压水栗运行功率较低，运行能耗低。【附图说明】图1为本技术一种高效液媒热压蒸发净化系统流程示意图具体实施案例 本技术一种高效液媒热压蒸发净化系统包括电加热器1、高压水栗2、射流吸入装置3、高压蒸当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效液媒热压蒸发净化系统，包括电加热器（1）、高压水泵（2）、射流吸入装置（3）、高压蒸汽分离器（4）、蒸发室（5）、分离室（6）、回流泵（12）；其特征是：物料经进料口进入蒸发室（5）蒸发后的气体，进入分离室（6）内进行气液分离，气液分离后得到二次蒸汽进入射流吸入装置（3）低压蒸汽入口；液媒经高压水泵（2）加压后的高压液体经过射流吸入装置（3）时与吸入的二次蒸汽混合后排入高压蒸汽分离器（4），经过高压蒸汽分离器（4）进行气液分离释放出的高压蒸汽进入蒸发室（5），作为对物料进行加热蒸发的换热介质；高压蒸汽分离器（4）产生的液媒通过回流泵（12）送入电加热器（1），经电加热器（1）加热加压后的液媒送入高压水泵（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋程，
申请(专利权)人：上海朴是环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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