一种药液灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种药液灌装机，其特征在于，由进瓶转盘、进瓶螺杆、至少一套灌装部件、旋转泵部件、操作箱、压塞部件、输送装置、出瓶部件和机架组成，进瓶转盘设于机架上的顶端，与进瓶螺杆的一端连接，进瓶螺杆的上端设有灌装部件，每一个灌装部件上设有一套旋转泵部件，操作箱设于进瓶螺杆的一侧，进瓶螺杆的另一端与压塞部件连接，压塞部件通过输送装置与出瓶部件连接。本实用新型专利技术的优点是灌装精度能达到±１％，加塞成功率能达到９９．８％，瓶子破损率为０．０５％。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种药液灌装机，可用于药品液体制剂生产中，属于药液灌 装机
技术背景药液灌装机是将药液灌装于去热源的瓶中，再经加塞和轧盖直接用于人体的. 静脉注射。因此是液体剂剂药品生产的关键设备，药液灌装的优劣，直接关系到 人的健康和生命。目前国内灌装机在以下的关键技术方面存在着不足，该机的核心是灌装，现 有设备灌装形式采用机械凸轮驱动容积泵。通过凸轮直径的变化调节装量，控制 装量的误差。由于凸轮直径的改变有局限性一般在lmra已有很大难度。因此带来 装量调节精度偏大，特别是lml以下小剂量灌装的精度，由于设备的结构所决定 只能局限在2-3%的范围之内。另外灌装作业时为控制抽料和压料的相互渗漏。 现有灌装机采用了单向阀加以控制，但目前单向阀易漏，渗漏带来了增大精度的 误差，又由于傲品生产的工艺要求，每生产一次后均需将涉及到灌液系统的装置 拆下清洗，消毒再组装，带来交叉污染的隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高灌装精度、加塞成功率和降低瓶子破损率 的药液灌装机。为实现以上目的，本技术的技术方案是提供一种药液灌装机，其特征在 于，由进瓶转盘、进瓶螺杆、至少一套灌装部件、旋转泵部件、操作箱、压塞部 件、输送装置、出瓶部件和机架组成，进瓶转盘设于机架上的顶端，与进瓶螺杆 的一端连接，进瓶嫘杆的上端设有灌装部件，每一个灌装部件上设有一套旋转泵 部件，操作箱设于进瓶螺杆的一侧，进瓶螺杆的另一端与压塞部件连接，压塞部 件通过输送装置与出瓶部件连接。所述的进瓶转盘为双转盘，转盘上设有电子凸轮。所述的每一套旋转泵部件由伺服电机、竖板、安装板、步进电机、联轴器、 泵座、不锈钢旋转泵、连杆套、球形节、螺母和螺杆组成，伺服电机设于竖板上， 步进电机固定在设于竖板顶端的安装板上，步进电机通过联轴器与泵座上的不锈 钢旋转泵连接，不锈钢旋转泵通过连杆套和球形节与螺母连接，伺服电机与螺杆 连接，螺母设于螺杆上。所述的伺服电机分辨率为13万脉冲一转；所述的螺杆旋转螺距为4mm。所述的压塞部件由进瓶星形轮、胶塞轨道、胶塞料斗、压塞星形轮、出瓶星 形轮组成，进瓶星形轮一侧与进瓶螺杆啮合，另一侧与压塞星形轮啮合，胶塞料 斗通过胶塞轨道与压塞星形轮连接，出瓶星形轮一侧与压塞星形轮啮合，另一側 与输送装置啮合。所述的胶塞料斗为振荡斗。本技术将机械凸轮驱动容积泵灌装的形式为用高分辨率的伺服电机驱 动容积泵的灌装形式，伺服电机带动高精度的螺杆旋转,螺杆带动螺母做往复运 动,螺母带动容积泵的活塞做往复运动,完成抽料和压料的灌装。因采用高分辨率 的伺服电机即输入13万脉冲使伺服电机转一转,如螺杆螺距为4mni即是输入13 万脉冲,螺母上升4mra,如输入0. 13万脉冲,螺母上升或下降0. 4mra，甚至可以更 小，由于螺母付的滞前、滞后的关系本专利技术控制调节范围在O.lmra，调节范围越 小灌装精度越高。本技术将单向阀控制抽料和原料的相互渗漏，改为用步进电机带动活塞 偏转的方式控制抽料和压料的相互渗漏,割除了单向阀。步进电机带动活塞在一 个灌装过程中偏转9(TC，在活塞上加工一个槽,在缸体上0°和90°分别设置进 料和压料接口，抽料时(T对槽进行抽料,压料时偏转90°对活塞槽进行压料,解 决了压料和抽料相互的渗漏。本技术使灌装精度《lml从2-3%提高到1%，割除单向阀简化了灌装结构, 减少了交错污染的几率。附图说明图l、 2为一种药液灌装机结构示意图； 图3为旋转泵部件结构示意图； 具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 实施例如图l、 2所示，为一种药液灌装机结构示意图，所述的一种药液灌装机由 进瓶转盘l、进瓶螺杆2、 12套灌装部件3、 12套旋转泵部件4、操作箱5、压 塞部件6、输送装置7、出瓶部件8和机架9组成，设有带电子凸轮的双转盘形 式进瓶转盘1安装在机架9上的顶端，与进瓶螺杆2的一端连接，进瓶螺杆2 的上端设有12个灌装部件3，每一个灌装部件3上配一套旋转泵部件4,操作箱. 5安装在进瓶螺杆2的一侧，进瓶螺杆2的另一端与压塞部件6连接，压塞部件 6通过输送装置7与出瓶部件8连接。如图3所示，为旋转泵部件结构示意图，所述的每一套旋转泵部件4由伺服 电机IO、竖板ll、安装板12、步进电机13、联轴器14、泵座15、不锈钢旋转 泵16、连杆套17、球形节18、螺母24和螺杆25组成，伺服电机10分辨率为 B万脉冲一转，安装在竖板ll上，步进电机13固定在设于竖板11顶端的安装 板12上，步进龟机13通过联轴器14与泵座15上的不锈钢旋转泵16连接，不 锈钢旋转泵16通过连杆套17和球形节18与螺母24连接，伺服电机10与螺杆 25连接，螺母24设于螺杆25上，螺杆25旋转螺距为4mm。工作时，药瓶随设有带电子凸轮的双转盘形式进瓶转盘1进入进瓶螺杆2， 进瓶螺杆2—边旋转一边带动药瓶缓慢向前，并开始灌液，进瓶螺杆2的上端设 有12个灌装部件3，每一个灌装部件3上配一套旋转泵部件4，由操作箱5控制 操作，12个灌装部件3可同时对12个药瓶灌液，灌好液的药瓶随进瓶螺杆2通 过压塞部件6的进瓶星形轮19进入压塞星形轮22，每次可以进入24个灌好液 的药瓶，瓶塞通过胶塞料斗21的振荡有次序地通过水平胶塞轨道20压在压塞星 形轮22上的灌好液的药瓶上，压塞头每分钟可提供300压塞，最后盖好瓶塞的 药瓶通过输送装置7进入出瓶部件8。权利要求1.一种药液灌装机，其特征在于，由进瓶转盘(1)、进瓶螺杆(2)、至少一套灌装部件(3)、旋转泵部件(4)、操作箱(5)、压塞部件(6)、输送装置(7)出瓶部件(8)和机架(9)组成，进瓶转盘(1)设于机架(9)上的顶端，与进瓶螺杆(2)的一端连接，进瓶螺杆(2)的上端设有灌装部件(3)，每一个灌装部件(3)上设有一套旋转泵部件(4)，操作箱(5)设于进瓶螺杆(2)的一侧，进瓶螺杆(2)的另一端与压塞部件(6)连接，压塞部件(6)通过输送装置(7)与出瓶部件(8)连接。2. 根据权利要求1所述的一种药液灌装机，其特征在于，所述的进瓶转盘(1) 为双转盘，转盘上设有电子凸轮。3. 根据权利要求1所述的一种药液灌装机，其特征在于，所述的每一套旋转泵 部件(4)由伺服电机(10)、竖板(11)、安装板(12)、步进电机(13)、联 轴器(14)、泵座(15)、不锈钢旋转泵(16)、连杆套(17)、球形节(18)、 螺母(24)和螺杆(25)组成，伺服电机(10)设于竖板(11)上，步进电 机(13)固定在设于竖板(11)顶端的安装板(12)上，步进电机(13)通 过联轴器(14)与泵座(15)上的不锈钢旋转泵(16)连接，不锈钢旋转泵(16)通过连杆套(17)和球形节(18)与螺母(24)连接，伺服电机(10) 与螺杆(25)连接，螺母(24)设于螺杆(25)上。4. 根据权利要求3所述的一种药液灌装机，其特征在于，所述的伺服电机(IO) 分辨率为13万脉冲一转。5. 根据权利要求3所述的一种药液灌装机，其特征在于，所述的螺杆(25)旋 转螺距为4mm。专利摘要本技术涉及一种药液灌装机，其特征在于，由进瓶转盘、进瓶螺杆、至少一套灌装部件、旋转泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药液灌装机，其特征在于，由进瓶转盘（１）、进瓶螺杆（２）、至少一套灌装部件（３）、旋转泵部件（４）、操作箱（５）、压塞部件（６）、输送装置（７）出瓶部件（８）和机架（９）组成，进瓶转盘（１）设于机架（９）上的顶端，与进瓶螺杆（２）的一端连接，进瓶螺杆（２）的上端设有灌装部件（３），每一个灌装部件（３）上设有一套旋转泵部件（４），操作箱（５）设于进瓶螺杆（２）的一侧，进瓶螺杆（２）的另一端与压塞部件（６）连接，压塞部件（６）通过输送装置（７）与出瓶部件（８）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国琴，
申请(专利权)人：上海新旭发机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]